试验机刚度对金属室温拉伸试验结果的影响

本文主要研究了试验机刚度对金属室温拉伸试验结果的影响,金属材料室温拉伸试验是利用特制的试样和专业的设备,通过试验测定金属材料力学性能指标参数的过程。金属材料室温拉伸试验结果的精准性直接关系到金属构件产品的质量,在生产实践中应需特别重视。     

金属材料室温拉伸试验断后伸长的测定

拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和验收过程中最主要的测试项目之一,拉伸试验测定的各项强度性能和延性性能指标是反映金属材料力学性能的重要参数。探讨了金属材料室温拉伸试验断后伸长的概念及修约。     

影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素分析

在金属材料拉伸试验过程中,需要进行一系列的操作,受到多种因素影响。首先需要明确有哪些影响因素,对这些影响因素的原因进行分析,并据此制定有关规程,严格控制试验操作过程,如此才能够获得精确的检测结果。评定与检测金属材料质量时通常采取金属力学性能试验,其中的金属材料拉伸试验具有非常广泛的应用范围。对于金属材料而言,拉伸性能是其在研制、检验以及生产过程当中需要重点检测的项目之一,检测过程中所得出的塑性性能指标以及各项强度指标均是体现金属材料性能的关键参数。但是实验过程中影响检测结果数值真实性和准确性的因素有很多。在本文中,重点论述了影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素。     

原油输送钢管R_(t0.5)测量结果不确定度评定

正前言金属材料的常温拉伸试验是用拉伸力将试样拉伸,一般拉至试样断裂以测定其力学性能,其所获得的技术指标是评价材料性能优劣、改进生产工艺以及指导设计和选材的重要依据。在检验过程中,由于误差的存在,检测结果必然存在着测量不确定度。对金属材料拉伸性能各项指标的测量不确定度进行评定有着重要意义。屈服强度是金属材料呈现屈服现象时,在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。屈服强度分为上屈     

冷札扭钢筋拉伸试验的讨论

本文着重针对伸长率问题,将从金属材料拉伸破坏特征、断后标距测定、试验结果的修正以及判定等方面作较全面的叙述,以提高冷轧扭钢筋拉伸试验的有效率和结果的准确性。     

金属材料静拉伸损伤计算及测量

提出了一种新的损伤定义及测量方法,确定了金属材料的损伤临界值,并进一步证明了金属材料的损伤就是金属材料的塑性变化。还导出了参量测量简便易行的静拉伸损伤计算式,给出了静拉伸损伤测量结果。     

基于光纤光栅传感的金属材料裂纹扩展检测研究

为快速、准确地检测金属材料中的裂纹,避免严重事故和重大经济损失,介绍了一种基于光纤布拉格光栅传感器的金属材料裂纹检测方法。该方法利用光纤布拉格光栅的高灵敏度和优良的光学传感特性,将光纤布拉格光栅传感器通过胶封装方式粘贴在含预制裂纹的金属试件上,通过拉伸试验获得金属材料扩展过程中的应力-应变关系,发现在裂纹扩展路径上,裂纹近端产生的应变小于远端产生的应变,即裂纹逐渐向传感器远端的方向扩展,从而实现了对金属材料裂纹扩展的实时监测和定位。     

非标准金属拉伸试样及夹具的设计与制备

金属的拉伸性能既是评定金属材料的重要指标,又是机械制造和工程设计、选材的主要依据.该研究利用CAD软件设计和数控电火花线切割车床制备了适合金属材料工程专业课程实验教学、毕业设计实验和科研项目实验用的非标准拉伸夹具和试样,以解决标准试样加工制备困难和成本高的问题.所设计的非标准拉伸试样外形尺寸参考了标准拉伸试样,有效避免了试样由于局部应力集中发生破坏导致实验结果不准确的情况发生.制备得到的非标准拉伸试样夹具强度达到了实验设计要求,夹具在使用过程中没有发生屈服和变形,并且夹具和试样之间的配合精度达到了我国金属拉伸试验的标准.使用本研究制备的夹具和试样所测得的不锈钢样品性能与标准样品具有可比性,夹具和试样在教学和研究实验中具有实用性.     

金属材料冷变形抗力的实验测定及其理论计算

本文讨论了用“平面压缩”试验法测定金属材料变形抗力时的一些影响因素,提出了简化的试验步骤,并用有限单元法对平面弹塑性压缩过程进行了理论计算。结果表明:可以通过简单拉伸试验取得必要的数据,用理论计算方法求得不同压下率时计料的变形抗力。     

从断裂磁场的提出到百慕大三角的异磁现象

本文报告了金属材料试棒拉伸试验中发现的“断裂磁场”,解释了地球断裂磁场的某些现象,进而分析百慕大三角的异磁现象可能是地质断层引起的断裂磁场,从而揭示了“死三角区”引力之谜。     

材料成形性能研究

同一种材料在不同的成形工艺条件下其成形性能各不相同,本文通过弯曲、拉伸、热疲劳、热成形、超塑成形及光学显微试验等试验方法,分析了几种典型金属材料在不同温度下成形性能的高低,从而确定其合理的成形参数。     

浅谈弯曲挠度对钢产品力学性能的影响

随着汽车行业的快速发展,对于汽车板产品的需求也越来越大,如何确保准确地检测汽车板产品的物理性能已经成为我们需要面对的新难题。室温单向静拉伸试验可以揭示金属材料在室温环境中静载荷作用下常见的力学行为,其中力学性能作为金属材料的最基本性能指标之一,可以为产品的生产与测评提供可靠的依据。汽车板产品在卷取成卷时会产生弯曲挠度,从而对材料力学性能的检测产生影响。在全自动拉伸试验机上对目标产品进行了力学性能测试,总结得出:弯曲挠度会使屈服强度的实验结果偏低,但对抗拉强度和延伸率影响不大。     

几种金属材料拉伸断裂断口磁性的电子显微研究

利用电子显微技术对几种金属材料拉伸断裂断口进行了分析,对它们的力学性能、拉伸磁性、断面微观结构进行了比较研究,得出了它们之间存在的一些特性,并从理论上作了一些初步的探讨。给出了铁磁体ΔＥ效应的应用。     

高精度数字图像相关测量系统

提出了一种新的数字图像相关测量系统——双CCD（电荷耦合器）显微数字图像相关测量系统．它可用于应变的高精度测量．它使应变测量灵敏度比现有系统提高两个数量级，达1微应变．用金属材料的拉伸试验对本系统进行了考核，实测值与理论值吻合得相当好．     

研究金属材料高温动态拉伸性能新方法

采用自行设计带有小型加温装置的改进的分离式Hopkinson拉杆装置测试了金属材料在高温条件下的动态拉伸性能,并用修正的Johnson-Cook模型作为材料的本构关系,提出了一种拟合金属材料在弹性及塑性阶段应变率及温度相关的损伤模型,并拟合出参数.结果表明:改进装置能够精确控制加温速率及温度,减小杆端软化的影响,测试结果相对误差小于1.5%;金属材料304不锈钢的屈服应力及断裂应变具有明显的正应变率效应的温度软化效应,但材料弹性模量具有负应变率效应和负温度效应;在293—625K之间计算结果和试验结果吻合较好,表明可用这种方法测试及估算材料高温动态力学性能,并用于工程分析.     

薄膜中纳米裂纹在无位错区中的形核,钝化…

通过对韧性金属材料和脆性金属材料在透射电子显微镜下的原位拉伸，研究了纳米微纹在无位错区中的形核、钝化或扩展过程，结果表明，对于金属材料，无论是韧性的还是脆性的，加载时裂尖都能发射很多位错，平衡时能形成ＤＦＺ，ＤＦＺ是一个畸变很高的弹性区。     

扭转冷作硬化的试验研究

拉伸冷作硬化技术已得到广泛的工程应用。由于拉伸过程中存在颈缩现象,不能充分发挥所有材料的应变强化能力,使其强化效果受到限制。扭转过程中变形是均匀的,可以最大限度地发挥所有材料的强化能力,其强化效果应该比拉伸更显著。本文对中强度的40Cr钢和LY12一CZ铝合金试件所进行的扭转冷作硬化试验结果表明,并非对所有金属材料都是如此,对于具有体心立方点阵结构的金属,其扭转强化能力受到韧—脆转变现象的限制。     

金属材料在微型剪切过程中的变形和断裂规律的探讨

通过对三种不同强度等级材料的微型剪切试验和与不同剪切点相对应的剪切面上压延流线的形态以及断口形貌观察和分析,探讨了金属材料在微型剪切过程中的变形和断裂的基本规律.试验结果表明,微型剪切时材料的变形和断裂过程,与常规拉伸试验既有相似之处,又有其固有特征.并初步提出了微型剪切过程中在剪切面附近的应力分布模型.从而为进一步深入研究微型剪切的机理和扩大其在工程技术中的实际应用提供了必要的理论依据.     

金属材料断裂与应力状态参数的关系

罗德参数、软性系数和应力三维度是研究金属材料变形、破坏时常用的应力状态参数,分析从三向压缩到三向拉伸不同应力状态下各参数值的变化,得出:应力三维度值从小向大有规律地变化,罗德参数和软性系数则不能分析裂纹体、无裂纹体金属材料断裂破坏的试验结果;同时认识到构件中,体积变形较大、形状变形较小处是材料发生脆断、准脆断的断裂萌生点,此危险点正是应力三维度有较大值处。     

硅团簇拉伸/压缩性能的分子动力学模拟

采用基于Stillinger-Weber(SW)势的分子动力学方法模拟了Si13团簇温度T分别为300K,50 K,5 K下的拉伸/压缩过程,得出了Si13团簇拉伸/压缩的力与应变的曲线图,讨论了不同温度下Si13拉伸/压缩的力学特性以及拉伸与压缩特性的差异。研究表明,拉伸/压缩初始阶段力与应变呈线性关系,拉伸时温度越高受力越大,压缩时正好相反,而且同等应变下拉伸时的力明显高于压缩时的力;当拉伸应变达到承载极限,继续拉伸,力突然变得很小,随后力与应变又呈现出与初始阶段相同的线性关系,这是团簇所特有的现象。