筒状棉针织物冷轧堆一步洁前处理工艺试验

本文对影响棉针织物半成品质量的因素作了分析，通过正交试验得到了筒状棉针织物冷轧堆一步法前处理的最佳工艺及处方。同时还研制出配套助剂ＣＬ－９５１。进行冷轧堆一步法前处理大生产，不仅半成品质量稳定，超过规定标准，而且与常规工艺相比，节约水５２％，节电６７％，节约蒸汽８６％，并使闲置的进口Ｃａｌａｔｏｒ冷轧堆专用设备重新启动。本研究成果现已在武汉市第一针织厂投入全面生产使用．     

筒状棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺研究

本文简述了筒状棉针织物冷轧堆染色法的主要问题。通过对国产活性染料进行筛选，配以自制的高效匀染剂，研究制定出了筒状棉针织物冷轧堆染色工艺；在经局部改造的冷轧堆设备上大试生产表明，不仅染色效果优于常规工艺，而且还可节能、节约染化料。     

烧毛,水洗方式对冷轧堆前处理的影响

为提高冷轧堆前处理的质量，除选择适当的助剂，浓度，时间外，还应特点注意其配套的设备，工艺。采用适合的烧毛灭方式及水洗设备进行冷轧堆前处理，同样能提高织物的毛效及棉子壳的去除效果。     

“筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺研究”通过鉴定

“筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺研究”通过鉴定由我院陆必泰老师及其课题组与武汉一针合作的武汉市科委重大科技攻关项目“筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺研究”，１９９５年８月１１日通过市科委组织的专家鉴定。该项成果使得武汉一针沉睡了８年之久的进口设...     

棉针织物冷轧堆设备成套技术开发与应用

简要介绍了我院最新研制的ＡＭＥ－ＬＺ１２０型冷轧堆设备的主要技术参数、设备组成及结构特点、控制系统、机电一体化技术的应用、筒状棉针织物冷轧堆前处理生产工艺、产品质量及该设备的经济社会效益     

纯棉织物前处理与活性染料染色一浴一步冷轧堆工艺探讨

本文着重对纯棉织物碱氧与活性染料一浴一步冷轧堆处理工艺和助剂的选择进行研讨。结果表明该工艺可以染得中浅色产品，前处理效果也较好；适用的染料为Ｍ，ＫＤ和ＫＮ型活性染料部分品种；在处理液中加入适量尿素可提高染料的固色率。     

丝绸精练剂的研制

以表面活性剂和洗涤助剂为原料，用正交试验法对洗涤剂型的丝绸精练剂的配方作了筛选，并对研制的精练剂的性能进行了测试，产品性能符合要求。     

有色棉产品的精练工艺研究

首先通过对有色棉纤维中果胶质含量的测定，并且针对去除有色棉纤维中所含有的果胶质的碱精练工艺条件和果胶酶精练工艺条件进行系列试验，从中确定出较适宜的碱精练工艺条件和果胶酶精练工艺条件，同时对这两种精练工艺条件所得到的实际效果比较，认为果胶酶精练工艺更适合于对有色棉的精练。     

棉织物冷轧堆-汽蒸法前处理的研究

分别用酶和碱通过冷轧堆-汽蒸法对纯棉织物进行前处理,结果表明：织物在轧堆后再经汽蒸工艺处理,效果比只经冷轧堆处理好;从工艺、耗能、环保以及综合处理效果来看,酶处理比碱处理效果好．     

活性染料冷轧堆染色

本文介绍了活怀染料冷轧堆染色工艺和该工艺节省能源等特点。     

Scouring Process of Natural Color Cotton Products

In order to improve the absorbency of color cotton products, alkali and pectase scouring processes under different conditions were tested,by comparing the actual results of two different scouring processes. It was considered that the pectase scouring process more suits color cotton products.     

棉织物退煮漂汽蒸一浴工艺

针对传统棉织物前处理工艺流程长,能耗高,用工多等问题,采用碱堆置加退煮漂汽蒸一浴工艺对棉织物进行前处理,并对煮练后的半制品进行性能测试．结果表明,碱液中氢氧化钠5g／L、煮练液中高效短流程精练剂30g／L、过氧化氢8g／L、pH10．9,煮练后半制品毛效10cm／30min、白度82％、强力623N、棉籽壳0个,能满足后续染整加工要求．解决了生产中出现的粘辊及产品中出现的蜡条、破洞和色深等问题．     

Study on Atmospheric Pressure Plasma Treatment to Improve Sizing Performance of Pure Polyester and Polyester/Cotton Yarns

Since polyvinyl alcohol (PVA) as a sizing agent is not environmental friendly,it' s imperative to use less or even without PVA in the warp sizing.A set of sizing formulas with the same solid containing rate and different proportion were designed.After sizing practice of pure polyester and polyester/cotton yarns with atmospheric pressure plasma treatment by the set of sizing formulas,sizing quality was compared.The results indicate that strength enhancement rate,elongation reduction rate,and abrasion resistance of pure polyester and polyester/cotton sized yarn are significantly improved by atmospheric pressure plasma treatment.Meanwhile,PVA can be used less,or replaced by acrylic acid size.     

The Effect of Desizing and Scouring with Enzyme on Grooved Polyester/Cotton Denim

The denim woven by cotton and grooved polyester fiber (Coolcool) is desized by amylase and scouring enzyme. The technological parameters are discussed,such as concentrations of amylase and compound enzyme HK,time,temperature,and pH value. The technical conditions are optimized through experimental analysis. This eco-finishing process is very helpful to improve the denim production and the performance of moisture absorption and sweat transmission function.     

高效精练剂PS-202的研制

精练剂PS－202由多种表面活性剂复配而成，通过与其它精练剂比较，对其性能进行测定，结果表明，PS－202是一种性能优良的高效精练剂。     

纯棉厚重织物低碱前处理工艺

应用氧化退浆剂D-2和多功能精练剂AW分别对纯棉厚重织物进行无碱退浆和低碱煮漂联合工艺．分析氧化退浆剂D-2用量、退浆温度、退浆时间对织物退浆效果的影响以及多功能精练剂AW用量、双氧水用量、煮漂处理时间等工艺因素对织物煮漂效果的影响,并将新工艺处理的效果与传统强碱前处理工艺处理的效果作比对．实验结果表明,用优化的工艺对纯棉厚重织物进行低碱前处理,处理后的织物毛细管效应值较高,强力损伤较低,手感柔软,半制品质量较好,效果优于传统强碱前处理的效果,而且煮漂废液含碱量低至0．96g／L以下,可以降低废水处理负荷,符合清洁生产的要求．     

Coolmax织物湿舒适性能的灰色聚类分析

对Coolmax织物、棉、涤纶、涤棉织物的芯吸效应、保水率、干燥率、透湿性、透气性进行了测试分析；并通过人体穿着试验对服装的湿舒适性进行了评价；最后利用灰色聚类分析对6种织物的湿舒适性能做了综合评价。结果表明：Coolmax织物的湿舒适性能优于普通涤纶、棉、涤棉织物；客观试验与主观穿着试验的结果具有较好的一致性。     

基于核密度估计方法的涤棉混纺纱拉伸断裂声发射信号分析

为了研究涤棉混纺纱拉伸断裂过程中各组分纤维的断裂情况,自主搭建了声发射信号采集装置,分别采集纯涤纶、纯棉和涤棉混纺环锭纱的拉伸断裂声发射信号,采用HHT和ICA分析方法将声发射信号的时域信号转换成频域信号,并提取特征量频率与幅值。基于核密度估计方法对涤棉混纺纱的拉伸过程中涤纶与棉纤维的声发射信号进行分析。结果表明:涤棉混纺纱拉伸过程中其组分纤维的声发射信号可以用特征频谱表征;在拉伸过程的每一个阶段,各种材料声发射特征频谱的不同可以由特征频率的核密度估计表达,并可推测其组分纤维的断裂次序。     

螯合分散剂在亚麻粗纱煮练中的作用

亚麻织物以其优良的服装性能，深受广大消费者青睐．但传统的煮练工艺对亚麻纱的强力损伤大，纱线柔软性差．本文首先在理论上分析研究了传统煮练工艺对亚麻纱强力损伤的机理及用柔软剂和螯合分散剂保护纱线强力的机理．然后采用实验对比分析的方法，研究探讨了上述两种助剂的用量对亚麻纱性能的影响．实验结果表明，在亚麻粗纱煮练工艺中使用柔软剂和螯合分散剂，可以提高亚麻纱的柔软性和可纺性，进而使其强力得到提高，但若加入过多的柔软剂，反而使细纱平均强度下降，强度不匀情况恶化．