冲天炉—电渣精炼炉双联法已投入工业试生产

1989年8月13日至26日我校电冶教研室电渣铸铁课题组刘海洪等同志在辽宁省凌河汽车工业公司铸造厂进行了冲天炉--电渣精炼炉双联法生产球墨铸铁的工业试生产。 在朝阳市委、凌河汽车公司领导的关怀和铸造厂工人和工程技术人同的共同努力下,试生产达到预期的目的。试验结果表明:冲天炉铁水经电渣处理后脱硫率达80～90％,脱磷也     

改造“煤老虎”,为国家节约焦炭

我们临安阀门厂铸工车间的广大工人,在认真学习了毛主席关于“扭转北煤南运”等一系列指示后,对节约煤炭的重要意义有了进一步的认识,人人献计献策,决心要为夺煤大会战贡献一分力量。我厂原用的冲天炉是一只“煤老虎”,焦比只有1:7,铁水温度不高。大家认为,要做到为国家节约焦炭,就得向“煤老虎”——冲天炉进军,只有对冲天炉进行改革,才能提高焦比,节约焦炭,熔出好的铁水。于是,我们在厂革委会的领导下,展开丁改革冲天炉的     

冲天炉熔炼过程参数变化及其检测方法

本文主要讨论了双排大间距冲天炉熔炼过程的特点及参数的变化特征,研究了各参数的检测方法,各参数的变化对冲天炉炉况的影响,以及如何根据参数的变化对冲天炉实施控制。根据冲天炉熔炼过程的特点选择检测参数,根据检测参数的变化判断冲天炉的熔炼情况和异常情况的产生,由此指导冲天炉的熔炼过程,提高了冲天炉的出炉铁水温度。     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。通过比较研究：炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧的措施,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉。混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫荆。通过对冲天炉熔炼条件下的炉内与炉外脱硫工艺的研究,为铸造车间生产提供科学依据。     

关于中央送风冲天炉低速进风熔炼的研究

通过冷,热态模拟试验,得到了中央送风冲天炉炉内气流运动、炉气成分分布和炉温分布的规律。在5t/h中央送风冲天炉上进行了现场试验,在焦铁比1∶10～11的情况下,出铁槽处铁水温度达到1440～1480℃,Si、Mn烧损在10—20％以内。对熔炼过程中Si、Mn烧损进行了理论分析,认为对这类冲天炉采用低风速进风熔炼是合理的。     

冲天炉熔炼过程控制方法的研究

本文分析了目前国内冲天炉熔炼过程所使用的控制方法的特点,提出了新的更加适用于冲天炉熔炼过程的控制方法。认为首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优点,继而转用动态寻优加自校正的控制方法,可以使冲天炉始终运行在最优状态,这样能够提高铁水出炉温度,降低铸件废品率。     

冲天炉的发展状况及常见问题的改进措施

本文介绍了冲天炉在国内外的发展状况,阐述了冲天炉使用过程中常出现的问题及解决措施。     

科技新成果

七、八月份,我院又有六项科研新成果,在上级有关部门的主持下做了鉴定。 冲天炉内空气运动规律测试新方法与两排大间距冲天炉合理工艺 参数的定量判据 该项研究成果是金属材料系冲天炉基础理论研究组施廷藻副教授等和沈阳铸造研究所合作研究成功的。他们根据相似理论,利用冷态模拟试验测定速度场,研究了空气在冲天炉内     

可锻铸铁的高硫分问题

黑心可锻铸铁希望硫分愈低愈好;因此首先讨论了碱性冲天炉用于可锻铸铁熔化的可能性。理论分析表明,冲天炉内铁水增碳多少是直接与渣的碱度有关。采用去硫所必需的碱性渣将不可避免地导致增碳的加剧,从而使碱性冲天炉难于用来熔化可锻铸铁。各种炉外去硫法都由于铁水温度的显著降低,而不适用于可锻铸铁。冲天炉—电炉的双联法虽有采取去硫措施的可能,但却不能满足经济上合理性的要求,因而也难于普遍推广。既然可锻铸铁生产目前尚无切实可用的去硫办法,因此当所用焦炭和生铁含硫过高时,高硫可锻铸铁就是不可避免的。文章讨论分析了国内工厂对付高硫的两种主要办法:一是提高硅分同时降低退火温度,其二是加微量的硼铋。这方面已取得显著成绩,但为了进一步提高质量和降低成本,把硫分降低到正常含量以内仍是今后的努力方向。     

铸造焦反应能力的研究

本文通过对冲天炉热交换过程的分析后指出,焦炭在炉内的作用不仅是作为燃料,更重要的是在铁水过热时所起的传热介质作用,尤其影响铁水过热效率的关键因素是冲天炉过热区内的焦炭表面燃烧温度。文中在进一步分析了冲天炉内燃烧特点后认为,确定反应能力是铸造焦的重要技术指标的依据是它直接影响了铁水的过热效率。文中最后指出,必须依据冲天炉实际工况制定出铸造焦反应能力的测试方法。     

冲天炉熔炼过程自寻优和自校正控制系统

分析了冲天炉熔炼效果的特点，提出了首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优工作，点继而转用动态寻优加自校正的控制方法。该方法更接近冲天炉的实际炉况，可使出炉铁水温度提高２０～５０℃。     

在冲天炉中熔炼铁精矿粉的试验分析

在进行热力学和动力学分析的基础上 ,阐述了在冲天炉中熔炼铁精矿粉的可能性 .通过自行设计热风冲天炉和采取铁精矿粉压块等手段 ,改善了铁精矿粉还原的热力学条件和动力学条件 .生产试验表明 ,在冲天炉中用铁精矿粉压块代替部分金属炉料直接生产铸铁件是可行的 ,铸件化学成分稳定 ,机械性能良好 ,可有效地降低铸件成本 ,提高经济效益 .     

1t/h冲天炉的改造与设计新思考

本文基于产铁水量1t/h冲天炉改造所取得的经济效益,深感在设计中不仅要考虑有效高度,也要考虑预热带的有效容积．     

冲天炉节能实践

两排大间距冲天炉,在国内已获得广泛地应用,其主要优点是:铁水出炉温度高、硅锰元素烧损少、铁水化学成份稳定,对生产高牌号铸铁、球墨铸铁及其他高质量铸件具有现实意义。但层铁焦比一般为10:1甚至更低。能否在保证铁水质量的前提下,增加铁焦比以达到节能的目的呢?国外(西德、日本、美国等)大多采取炉外热风的方法来节能。考虑到我国的冲天炉多以中小型为主的特点,炉外热风法在技术经济上并不十分合理,为此,我们采取附加二次进风及其他措施作了试验,取得较好的效果。本文在试验的基础上,对其原理作了初步分析和讨论。     

铸铁件双炉联炼工艺路线对大气环境的影响分析

双联熔炼适用于大型高牌号灰铸铁厚壁铸件的熔炼,通过对双联熔炼工艺路线中采取布袋除尘系统的冲天炉烟气正常及非正常排放的预测,提出避免冲天炉烟气非正常排放的烟气冷却系统及控制措施。     

冲天炉废气的脱硫除尘

阐述了控制二氧化硫排放及冲天炉脱硫除尘的重要性与必要性，对国内外烟气脱硫技术进行了比较，重点介绍了几种冲天炉废气的干法和湿法脱硫除尘系统。     

冲天炉炉渣高速分析法

炉渣中主要成份是氧化钙、二氧化硅、亚铁、氧化锰、三氧化二铝和少量氧化镁、五氧化二磷等。由于冲天炉所用耐火材料及铸造工艺的不同,所形成的炉渣成份各有差异。 本文设计实验了冲天炉炉渣高速分析法。经过两年多时间,近百次测试所得数据证实,本方法是成功的,获得了满意的分析结果并用于生产实际。此方法的特点是:分析程序简便,容易掌握、高速(15～20分钟)。     

用多排交叉风口冲天炉解决“吃土焦”问题

在毛主席革命路线指引下,在各级党组织正确领导和郑州机械科学研究所的指导、帮助下,我厂铸工车间最近用多排交叉风口改造冲天炉,初步解决了用本省宝丰、渑池等地方焦化铁的问题,并使各项经济技术指标比以前有较大提高:铁水温度可稳定达到1400℃～1430℃,焦铁比可达1:8～1:12(包括底焦、接力焦),熔化率超过原设计水平50～70%,用土焦熔炼还生产了球墨铸铁。     

冲天炉砂型铸铁白口缺陷原因及解决措施

本文结合冲天炉砂型孕育铸铁生产实际出发，对产生铸件白口缺陷的原因进行了综合分析；针对具体情况，提出了相应的解决措施．对冲天炉铸造生产中解决类似问题有一定的借鉴作用．     

冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧特性

对冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧特性进行了较为深入的剖析。从物理、化学、燃烧理论等角度论证了优质焦炭对提高铁水质量的重要性,建立了燃烧态下焦炭化学反应的物理模型,讨论了冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧的动态特性。