攀钢两高炉装配焦炭自动采制样系统

攀钢自主研发的焦炭自动采样制样系统成套设备正式投入攀钢四号高炉使用。生产现场检验表明,该设备先进,已完全取代手工操作,能及时准确地将焦炭质量及其波动的情况提供给高炉操作人员,使其通过及时调剂,促进高炉稳定顺行和优质、高产、低消耗。此前,该系统已在攀钢新3号高炉得     

攀钢两高炉装配焦炭自动采制样系统

攀钢自主研发的焦炭自动采样制样系统成套设备正式投入攀钢四号高炉使用。生产现场检验表明，该设备先进，已完全取代手工操作，能及时准确地将焦炭质量及其波动的情况提供给高炉操作人员，使其通过及时调剂，促进高炉稳定顺行和优质、高产、低消耗。此前，该系统已在攀钢新3号高炉得以成功应用。     

人工智能高炉冶炼过程专家系统

为了用现代技术提升传统产业,实现炉况判断自动化和操作标准化,从人工智能、知识工程和模糊数学的理论出发,开发了一个用于高炉各种炉况故障判断与操作指导的综合专家系统.该系统用C Builder实现并与现场生产画面结合,采用菜单操作方式,人-机界面方便灵活.在仿真系统上通过现场生产数据的调试与运行表明,该系统准确可靠,能给出高炉各种故障状态的预报和相应的操作指导.     

清洗一站TRT仪控重要检测参数程序优化

高炉TRT系统是利用高炉炉顶余压回收能源的环保设备,在调节高炉顶压的同时,炉顶余压带动发电机发电,将本应在高炉减压阀组中消耗的压力回收成电能,是环保效益和经济效益显著的新技术。TRT在正常运转时担负着高炉顶压控制、利用高炉余压发电的任务,所以TRT稳定、可靠的运行对高炉生产影响巨大。     

高炉喷煤自动化控制系统研究与应用

针对高炉喷煤成本高,喷吹效果差,影响生产效率的问题,对该厂高炉喷煤系统进行了重新设计和优化。该系统已经进行了近一年的使用,降低了对原料的要求,从而降低了生产的成本。在生产过程中增加了自动控制的集成程度,实现了自动加压、卸压、喷吹和倒罐的控制,提高了该生产阶段产品的配比精度,达到了预期的效果。     

高炉铁水硅含量预测系统

高炉铁水中的硅含量不仅是衡量产品质量的一个重要指标,而且反映了高炉能量利用的好坏.铁水硅含量的准确预测,能够指导高炉配料和高炉冶炼操作,实现降低铁水硅含量的目的.根据硅还原的机理从热力学和动力学方程出发,经推导得出了铁水中硅含量的预测模型,并结合高炉物料平衡及热平衡计算,编制成高炉铁水硅含量的预测系统.将实际高炉的原料条件及操作参数输入系统,得到了高炉铁水硅含量的预测值.该预测值与实测值相比,误差范围小,命中率高.从而表明该预测系统在实际运用中具有可靠性.     

模拟高炉值班室操作仿真系统

根据仿真系统的理论和高炉操作的特点，开发了一个模拟高炉值班室操作的仿真系统，建立了数学统计模型。该系统采用菜单操作方式，人—机界面方便灵活，系统结构通用性强。现场数据的实际验证表明，该系统在培训用户和调试专家系统方面，取得了较满意的效果。     

新钢7号高炉上料生产自动控制系统改造设计

针对新钢7号高炉，用可编程控制器，开发出一套高炉上料自动控制系统，使之能够实现高炉上料的自动化生产，减少操作人员数量，节约原料，提高生产效率、产品质量和企业利润。     

过程控制系统在高炉炼铁中的设计

设计了一套高炉炼铁过程控制系统，介绍了系统的运行环境和实现功能，并对高炉主要数学模型进行了简单阐述。在高炉炼铁中实施过程控制系统，能提高高炉炼铁生产的精细化操作，减轻人员工作负荷，对钢铁厂节能降耗，提高效率也有很好的推动作用。     

高炉操作仿真培训系统的分析与设计

从高炉操作培训的功能分析入手，结合计算机的高速计算，演示和控制功能，提出了高炉操作仿真培训系统的总体框架和硬件配置，并给出了实现该系统的具体方法。     

高炉布料过程仿真与决策系统

针对高炉布料过程中人工决策无法得到稳定、满意的径向矿焦比值及炉况发生变化时不能及时做出准确的布料调整,提出了基于操作优化的高炉布料仿真和决策系统.以高炉多层布料料面对应的径向矿焦比值与满意值的偏差最小为目标函数,建立高炉布料操作优化模型,用差分进化算法对该模型求解.本系统在某高炉实际运行后提高了炉况的稳定性,满足了工业现场科学稳定地控制径向矿焦比等技术指标的要求,同时在炉况变化时及时给出了布料调整方案.在工业实际运行中验证了该系统的有效性.     

电厂高炉温度自动调节控制技术应用研究

针对电厂高炉的温度调节需求,结合现场总线技术,对电厂高炉温度自动调节系统进行的设计研究,首先概述了高炉温度自动调节的功能需求,以及现场总线技术的优点,在此基础上上重点开发设计了高炉温度自动调节控制系统,给出了系统的功能设计方案和层次架构方案,并对软件设计进行了论述,对于进一步提高电厂高炉温度的自动控制水平具有较好的指导借鉴意义.     

高炉煤气放散系统点火装置系统功能简述及优化

八钢新区炼铁厂A高炉大放散调节系统是八钢煤气放散调节系统的重要关键设备,高炉煤气放散系统的点火装置的可靠性和稳定性对于煤气放散调节至关重要,本文主要分析了点火装置的控制原理,以及如何实现就地自动点火。     

高炉故障预警及自处理系统的开发与应用

为保障高炉的稳定运行，降低高炉关键设备的故障率。本文针对高炉生产中的重点设备，分析了可能导致重大事故的几种情况，并设计开发了“高炉故障预警及自处理系统”，以期在事故发生之前让系统自动发出预警，给操作人员以提示，或者系统自动采取相应的自处理措施，以避免事故的发生，从根本上保障高炉的稳定顺行，并在最大程度上降低炼铁成本。     

炼铁原料供应系统中的自动控制

本文介绍了西门子PLC原料供应监控系统,说明了该系统的操作原理和保障生产正常为高炉供应原料的PLC程序控制方法,现场总线在自动化原料供应系统中的应用。结果表明:可以使现场总线的自动化原料供应系统发挥分散控制、集中管理、操作方便、可靠性强、数据完整、监控及时等优势,工人的强度被减轻、操作时间被缩短、减轻了操作工人的劳动强度、自动控制原料供应系统的整体水平被提高。现场总线路的自动化系统的应用真正使简便、安全的操作成为现实,同时也较少了对于劳动力的需要。     

高炉冷却壁故障原因分析以及应对措施

高炉冷却壁一直以来都是高炉生产中的关键设备,其良好的运行是确保高炉安全、顺利生产必备条件。由于高炉工艺操作、进入炉内的原燃材料等各种因素,高炉冷却壁经常会出现开裂漏水、楼煤气等故障,而其安装结构较复杂,更换冷却壁时间相当长,部分地方还必须降深料线才能更换,因此更换冷却壁对高炉生产来说损失巨大。本文重点介绍了波纹管穿管技术在高炉冷却壁上的应用。     

分体式高温真空摄像系统在高炉上的应用

高炉是一个在高温高压条件下冶炼生铁的密闭反应器。随着高炉技术的不断进步,迫切需要能检测出高炉料面形状及气流分布状况,以便指导高炉操作。分体式高温真空摄像系统可对炉顶内部高温工况和目标进行摄像监控,经过现场应用表明,图像质量和使用性能完全能够满足生产要求。     

基于电气系统技术改造降低铁水摆动溜槽故障率

在钢铁企业中,高炉是炼铁厂最重要的设备,而铁水摆动溜槽是高炉出铁场系统中的关键设备。实际生产中要求该设备性能可靠,操作简单,检修方便。该文从某钢厂实际生产情况出发,首先阐述了铁水摆动溜槽的工作原理,之后分析了其电气故障频发的原因,重点介绍了降低故障频发的措施,最后分析了改善后的效果。提出了如何通过电气系统技术改造的方法,达到降低铁水摆动溜槽故障率的目的,实施效果良好。     

智能集中润滑系统在邯钢2000m3高炉的应用

鉴于高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点是否供油,油量合适与否,维修难度大,经常出现设备因失油而造成故障的问题,本文重点介绍了智能集中润滑系统在高炉的应用。该系统的优点是能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态等。     

高炉透气性指数智能预测模型

高炉透气性指数是生产中最重要的监控参量之一,对透气性指数未来趋势的把握,于高炉操作者而言至关重要.通过支持向量机结合小波分析建立一个高炉透气性指数的预测模型,将历史四点透气性指数通过7层小波分解.使其波动范围变窄,结合相关的操作参数针对分解后的8个小波分量通过支持向量机建立8个预测子模型,最后通过预测分量的重构得到预测值.模型四点预测误差较小,并能满足高炉短期调节时限的要求.