可靠性试验的若干问题初探

探讨了电子仪器设备的可靠性验证试验中存在的问题，阐述了平均无故障工作时间(MTBF)的含义与特征，提出了可靠性判决与可靠性估计的方法。     

容错锁相时钟系统设计与可靠性分析

在分析了目前采用的几种容错时钟系统的基础上，提出和实现了基于ＳＴＤＢＵＳ的容错锁相时钟方案，并且采用马尔可夫分析建立了系统的故障恢复模型，计算出系统平均无故障工作时间高达９年以上，可满足对可靠性和无故障工作时间要求较高的应用领域．     

包饺子机的可靠性设计与参数估计

主要介绍饺子机可靠性设计方面的具体做法，然后用最大似然估计法对饺子机的寿命进行计算。结果证明，采用可靠性设计后，饺子机平均无故障工作时间ＭＴＢＦ提高３．６倍。     

利用DCS方式的立体库自动控制系统

研究采用ＤＣＳ方式的立体库自动控制系统的组成及工作方法，介绍了上位机与各子站的通信协议及通信格式，以及采用冗余技术弥补某些部件平均无故障工作时间不够的方法，提高了整个系统的可靠性     

利用DCS方式的立体库自动控制系统

研究采用ＤＣＳ方式的立体库自动控制系统的组成及工作方法，介绍了上位机与各子站的通信协议及通信格式，以及采和冗余技术弥补某些部件平均无故障工作时间不够的方法，提高了整个系统的可靠性。     

离心泵可靠性指标的研究

介绍了离心泵工作原理,以离心泵65YⅡ-100整车为研究对象,研究此离心泵可靠性指标:平均无故障工作时间、可靠度、故障率、维修度、平均修复时间、工作有效度、费用比等。以泵104从2003年到2006年7月运行数据为依据,计算出此离心泵可靠性指标的具体数据。     

车辆轮轴系统的马尔可夫型可靠性分析

从实际调查数据出发，运用马尔可夫随机过程理论，对轮轴系统的失效－修复这一随机过程进行可靠性分析，确定出各部件以及整个系统的有效度（可用度）、可靠度和平均无故障工作时间。     

基于"等劣化模型"的综采设备可靠性寿命研究

在设备"等劣化模型"的基础上,提出以平均无故障工作时间tM和平均修复时间tR作为综采设备的可靠性寿命指标,并对其劣化规律进行了分析.针对综采设备可靠性特点及其影响因素,构建了液压支架的可靠性寿命指标体系,并采用隶属度函数方法进行了可靠性寿命的计算,其计算结果与生产实际有较好的一致性.     

论液压设备可靠性设计的原则与方法

本文论述了液压设备可靠性研究的必要性和内容,以及可靠性的数量特征——可靠度、失效率、平均无故障工作时间、有效度等。文中着重论述了液压设备工作贮备和非工作贮备的设计原则与方法,监对各种贮备设计作了分析比较。     

量化评估用户感知的可用性

为了量化分析Web服务失效和性能降级的原因，提出了基于Web集群服务器的用户感知的可用性模型．首先使用Markov生灭过程估算系统状态概率，再利用排队论估算系统稳定状态下的请求丢失概率，最后结合二者建立起用户感知的可用性数学表达式，并以此来量化评估用户感知的可用性对各系统性能参数的敏感性．数值计算结果表明，影响用户感知的可用性的主要因素有2种，即低负载下的平均故障检测时间与平均无故障时间之比值，高负载下的平均故障修复时间与平均无故障时间之比值，同时用户感知的可用性可以通过增加后端节点的个数来改善，当后端节点数增加到一定程度时，该性能将趋于平稳．     

最可能故障路径法的CAN总线的可靠性模型

采用智能节点的CAN总线网络结构,用最可能故障路径法建立了该结构的可靠性模型.计算可知,CAN总线平均无故障工作时间MTBF (Mean Time Between Failure)随着最大传输时间内系统失效的时间n增加而降低,无效率U随着n的变化呈线性增加,n越大,可靠性越低.基于CAN总线的可靠性,智能节点的层次数越少越好.     

生产过程自动控制系统可靠性的计算

在本文中简述了可靠性理论的基本概念及内容。指出:无故障工作概率是可靠性的量度,单位故障下的平均工作时间或平均故障频率是连续生产过程自动控制系统可靠性的基本准则。着重研究了按照分立元件的可靠性计算自动控制系统可靠性的方法,包括平均故障频率的计算及同时发生的可能的故障数的计算。以某生产过程控制系统为例进行了可靠性计算示例。本文分下列几个部分: 一、引论二、可靠性理论的基本概念及内容三、连续生产过程自动控制系统可靠性的计算方法四、某生产过程控制系统可靠性计算示例五、结论现分述如下:     

数控机床故障分析与可靠性评价技术的研究

针对传统数控机床可靠性建模时只考虑故障间隔时间而忽略故障性质的现象，提出兼顾机械故障和电气故障的混合威布尔分布模型，进而提高模型准确度.利用最大似然法来确定混合威布尔分布模型参数，用皮尔逊相关系数来确定数控机床各故障时间之间的关系.并通过K-S方法对模型进行检验， 最后确定其符合混合威布尔分布，并运用可靠性评定方法得出数控机床的平均无故障时间.     

电气化铁道远动系统可靠性分析

多微机远动系统在兰武和武嘉电气化铁道上安装使用,通过对该装置进行分析和介绍,并运用系统可靠性数字仿真技术对该系统进行仿真试验,包括系统故障树摸型建立,系统仿真程序的编制以及仿真运行。得到了系统的可靠性的一些重要参数,如系统的平均无故障工作时间,系统的可用度等。     

拖拉机整机可靠性试验数据的分析方法

拖拉机是一个可修复系统,其无故障工作时间构成了一个随机过程。本文讨论了可以描述拖拉机工作特征的威布尔随机过程,并利用其方法对一台拖拉机整机试验数据进行了可靠性分析.     

YAG激光器系统可靠性分析中GO法的应用

GO法是一种以成功为导向的系统概率分析技术,已应用于可修系统的可靠性分析。YAG激光器振荡阈值较低、能量转换效率较高,在室温下能以连续或脉冲方式工作,具有广泛的应用领域。该文应用GO法分析YAG激光器系统的可靠性,得到系统平均无故障工作时间等重要可靠性指标。对各部件的故障率和维修率的重要度进行了分析,指出闪光灯是影响YAG激光器系统可靠性的最重要部件,讨论了改善YAG激光器系统可靠性的措施。说明GO法适用于YAG激光器系统的可靠性分析,可进一步推广并应用于其他激光器系统。     

恒定失效率假设下的电子产品可靠性验证试验

该文介绍电子产品的失效规律及可靠性验证试验,并根据标准GB5080.7-86《设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案》,以实例说明电子产品在恒定失效率假设下的可靠性验证试验方法。从身处检测一线的工作人员视角,坚持理论与实践相结合,深入浅出,简繁有序,以实例阐述说明理论,简明易懂。     

可修部件运营维护模型分析

为改善多部件系统运营的管理水平和经济效益,基于可修部件检查率的动态控制策略,提出一种主动维护方案.基于独立性原理,分别建立了多部件系统在主动维护、被动维护和冗余备用维护管理下的数学模型,分析了可修部件在主动维护、被动维护和冗余管理模型下的可靠性及平均无故障工作时间(MTTF),以及部件在稳态运行时的期望维修费用和需求量...     

基于定数截尾样本的高档数控机床可靠性评估

在对某一高档数控机床进行可靠性评估时,当得到的数据为不完全的定数截尾样本,最好的建模方法就是威布尔分布,通过参数估计中的最好线性无偏估计得到威布尔模型的两参数值.并根据可靠性指标,失效率函数和平均无故障时间来对模型进行可靠性评估,从而得到该机床正处于偶然失效期,且该机床发生故障的频率稍高.     

多传感器融合系统的可靠性模型研究

为有效评价多传感器融合系统硬件的可靠性,提出了一种新的三模冗余结构(TMR)半马尔可夫过程模型.该模型以系统单元寿命服从负指数分布、系统单元修复时间服从广义任意分布(修复率是时间的函数)为前提,通过引入补充变量,可以转化为马尔可夫过程模型进行求解,从而获取系统有效性和可靠性的一些重要指标.理论分析和数值结果表明,传统可靠性建模的方法可以作为新模型简化的特例,利用新模型的TMR冗余结构多传感器融合系统与无冗余的单传感器系统相比,系统的平均无故障时间(MTBF)提高了两个数量级.因此,提出的新模型可以准确地描述系统的实际工作状况,为有效评估多传感器融合系统可靠性提供了理论依据.