陶瓷解凝剂聚丙烯酸纳的研究与应用

采用溶液聚合法合成了陶瓷用聚丙烯酸钠解凝剂，研究了聚合物分子量、解凝剂添加量对陶瓷解凝效果的影响，并对解凝机理进行探讨。与常规解凝剂如碳酸钠、硅酸钠等比较，结果表明添加量相同时．聚丙烯酸钠(30％水溶液)使陶瓷流动性大大增加。     

海藻酸钠复合膜的制备及性能研究

以海藻酸钠为成膜主料,添加增塑剂、增强剂等,研究壳聚糖、玉米淀粉、聚丙烯酸钠各组分的添加对海藻酸钠膜拉力、断裂伸长率、水蒸气透过率、厚度的影响.确定海藻酸钠复合膜各组分的最佳质量浓度为海藻酸钠5％,甘油2％,聚丙烯酸钠0.1％,玉米淀粉2％,壳聚糖2％,测得复合膜拉力为5.2 N,断裂伸长率为93.3％,水蒸气透过量为...     

聚丙烯酸钠对纳米SiO2分散稳定性能的影响

选择了聚丙烯酸钠(PAAS)作为分散剂,并通过激光粒度分析仪对纳米颗粒的分散稳定性进行评价,通过红外光谱仪对分散剂在颗粒表面的吸附状态进行识别.发现聚丙烯酸钠能够显著提高纳米SiO2颗粒的分散稳定性,但是,当聚丙烯酸钠的添加量过大而达到过饱和时,反而会造成体系中纳米颗粒分散稳定性的降低;对于相同质量分数的聚丙烯酸钠,低pH值增加了纳米SiO2颗粒与聚丙烯酸钠形成氢键的几率,促进了聚丙烯酸钠在纳米SiO2颗粒表面上的吸附,纳米颗粒的分散稳定性提高.     

聚丙烯酸钠分散剂的制备及应用性能研究

采用溶液聚合法，以水为溶剂、K2S2O8-NaHSO3氧化还原体系为引发剂、NaHSO3为链转移剂，合成了低分子量聚丙烯酸钠，对实验条件进行了优化探索，结果表明：反应温度70℃、单体丙烯酸质量分数为20％～30％、NaHSO3与K2S2O8质量之比为10：1～14：1、反应时间5h，可获得相对分子质量为2000～4000的聚丙烯酸钠．对合成的聚丙烯酸钠在陶瓷铁粉上进行应用试验，当聚丙烯酸钠加入量为0．3％～0．5％时，所得浆料粘度较小，有良好的分散效果．     

聚丙烯酸钠（PAAS）在污水污泥堆肥中的应用初探

以聚丙烯酸钠和锯末为调理剂，采用强制通风静态垛高温好氧堆肥工艺，对添加高吸水性树脂聚丙烯酸钠对堆肥的促进作用进行了初步探讨。结果表明：在污泥：锯末：聚丙烯酸钠=1：15％：0．5％（质量比）的添加比例下，堆肥进程良好，与没有添加聚丙烯酸钠的堆肥相比，堆肥达到高温的时间较短，高温的保持时间较长，大于55℃的时间为4天，在第23天左右达到腐熟，堆肥产品疏松无臭，并且有较好的吸水、保水性能。     

饲料用粘着及增粘剂

日本研制成一种含有聚丙烯酸钠和愈疮胶的饲用粘着及增粘剂。聚丙烯酸钠与愈疮胶的最适混合比为1:0.1～10。该饲料用粘着和增粘剂可用于颗粒饲料、混合饲料等的粘着和增粘。其最适添加量为饲料的     

水溶性高聚物在盾构隧道注浆材料中的应用研究

研究了羧甲基纤维素、聚乙烯醇和聚丙烯酸钠三种高聚物对掺高效减水剂GCL1—3A的盾构隧道注浆材料泌水、流动度、凝结时间以及水泥净浆流变性的影响,结果表明,羧甲基纤维素和聚丙烯酸钠对注浆材料都具有良好的保水性,聚乙烯醇在6h后才显示出一定的保水效果。在3％（质量分数）掺量（相对于减水剂用量）下,羧甲基纤维素和聚丙烯酸钠可提高注浆材料的流动度和稳定性。此外,羧甲基纤维素和聚丙烯酸钠具有促凝作用,而聚乙烯醇具有缓凝作用。掺加羧甲基纤维素或聚丙烯酸钠的注浆材料初凝时间均为13h左右,比未掺加高聚物的注浆材料的初凝时间缩短了1h。     

低分子量聚丙烯酸(钠)的合成及表征

聚丙烯酸钠在很多领域的广泛应用,我们采用水溶液聚合法中的中和法合成低分子量聚丙烯酸钠(PAANa),用酸碱滴定的方法测得聚丙烯酸的平均分子量,并探讨了单体浓度、引发剂用量、链转移剂用量以及反应温度等因素对聚丙烯酸钠分子量的影响趋势和程度。从而得出合成低分子量聚丙烯酸钠的较佳条件。     

低分子量聚丙烯酸(钠)的合成及表征

采用聚合法合成聚丙烯酸钠,得出制取低分子量聚丙烯酸钠的最适宜条件为:最佳单体浓度应选择100%(以丙稀酸占水重计算);引发剂的适宜浓度为5%(以过硫酸铵质量占水重计算).并讨论了单体浓度及引发剂浓度对聚丙烯酸钠分子量的影响.     

用酯化淀粉实现氧化铝陶瓷的原位凝固成型

为获得以淀粉作凝固剂原位凝固成型氧化铝高性能陶瓷的方法,文中探讨了酯化淀粉添加量对陶瓷浆料流变特性以及成型出的素坯的线收缩、密度、干坯强度和显微结构的影响.结果表明:酯化淀粉添加量在0.5%~1.5%(质量分数)范围内时,淀粉-氧化铝陶瓷浆料的表观粘度随酯化淀粉添加量的增加而上升,但均小于1Pa·s;素坯的密度和平均线收缩率随淀粉添加量的增加而减小;干坯强度随淀粉添加量的增加而增强.实验中获得了致密、均匀的坯体.利用淀粉受热吸水溶胀和糊化的性质以及糊化后淀粉糊的凝胶化特性可实现Al2O3陶瓷浆料的近净尺寸原位凝固成型.