浅谈工程机械液压系统的泄漏原因及对策

针对工程机械液压系统泄漏的主要影响因素进行几点叙述,并提出液压系统泄漏的简单防治措施。     

液压系统的泄漏原因及防治措施

由于液压元件必然存在着一些间隙，当间隙间两端有压力差时，会有油液从这些间隙中流过，所以液压系统中的泄漏现象总是存在的．本文从泄漏的分类、影响泄漏的原因、泄漏主要防治对策等方面进行探讨。     

对工程机械液压系统内泄漏的探讨

目前泄漏是液压机械普遍存在的故障现象，尤其是在工程机械液压系统中更为严重，要想从根本上消除液压系统的内泄漏是很难做到的，但我们可以从设计、制造、装配与使用和管理等多方面加以综合控制，并从影响液压系统内泄漏的因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统内泄漏。下面就工程机械液压系统内泄漏加以探讨。     

汽车吊车液压系统泄漏原因分析及预防对策

分析汽车吊车液压系统泄漏的主要影响因素,提出了吊车液压系统泄漏的防治措施.     

工程机械液压系统泄漏故障的原因及防治措施

液压系统泄漏是机电产品漏油和产生故障的重要原因之一。针对工程机械液压系统泄漏故障较难防治的问题,探讨泄漏的根源与影响因素及其危害,提出了与使用单位密切相关的使用问题及其防治措施。     

液压系统泄漏的危害与控制

液压系统泄露的主要因素是液压系统固体颗粒污染造成的,其次是密封件质量在设计、制造及日常使用维护时的保证,根据以上因素,确定了防止液压系统泄露的措施。     

液压系统中的泄漏故障及其防治

泄漏是液压设备经常存在的问题,本文讲述了液压系统中泄漏故障的分类、危害、产生原因及其防治方法。     

浅谈压实机械液压系统污染的原因控制

目前,液压系统在压实机械上得到了广泛的应用,液压系统工作性能的好坏,油的清洁度是一个十分重要的因素,直接影响压实机械的作业性能。而据有关调查说明,液压系统中液压泵、液压马达等关键元件的故障损坏,70%-80%的原因是由于液压油的污染所造成的,液压油被污染会大大降低了液压系统工作的可靠性和寿命,造成巨大的经济损失。因此,控制液压油液的污染是十分重要的。     

1000t油压校直机液压系统

1 000 t油压校直机是为轴类锻件锻造后作校直处理的,其液压系统是关键。叙述了1 000t油压校直机的液压系统原理和快降、快回、加压、左右移动回路,实现了一机两用,其设计思路值得同行借鉴。     

液压系统的泄漏原因及应对措施

本文就液压系统泄漏的原因、故障的排除方法进行了论述,并提出了防漏和治漏的主要措施。     

基于PLC的液压实验台控制系统改造设计

由于传统液压实验台采用继电器等元件作为控制系统的控制元件，存在可靠性、灵活性差等缺点，文中通过实例说明利用PLC对其进行改造，不但扩大了液压实验台的功能范围，提高了控制系统的柔性，有利于提高学生在机电液综合控制等方面的综合能力，还可以实现与计算机联网，实现实验数据处理的自动化．     

挖掘机正流量泵控液压系统的特性分析

采用泵控挖掘机液压系统特性分析方法,在分析泵的输出特性的基础上,给出确定先导压力信号和控制泵排量的方法,并对泵的输出特性进行了仿真和实验研究。结果表明:正流量控制下,泵的排量由执行器流量需求和油泵的p-Q曲线动态实时调节,系统具有良好的负载流量适应性和负载敏感性,其液压系统中不存在负压,只有约0.5 MPa的背压,回油功率损失几乎为0。     

工程机械液压测试系统的研发与应用

以厦工集团开发的工程机械液压测试平台为对象,设计工程机械液压系统通用测试系统.针对液压测试平台采集点多、控制量大的特点,系统采用上下位机结构,下位机采用PLC,上位机采用工控机通过通用采集板卡和同步采集才板卡实现40通道的信号采集与相关控制.测试系统经调试及运行,系统稳定可靠,可实现工程机械不同工况条件下的多种实验.     

比例液压位置控制系统的设计与分析

对比例液压位置控制系统进行设计与分析,相比较于开关控制系统,既简化了系统结构,同时又使系统功能、性能大大增强.     

PLC在液压传动控制系统的应用

液压传动控制系统让液压缸实现自由进退动作，以便实现动力滑台的进给运动。本系统用PLC代替继电接触式控制实现液压缸的自由进退。采用可编程控制器作为其控制系统，提高液压缸的自动化程度，保证了动力滑台有连续动作的高可靠性，使系统的通用性和灵活性达到了要求。本文从可编程控制器的选择、硬件设置和程序编制等方面作了介绍。     

控制棒水力驱动系统在摇摆工况下的运行特性

通过由控制棒水力驱动系统实验本体、六自由度船舶运动模拟器及测量与控制系统组成的实验装置，进行了实验本体随模拟器摇摆时控制棒的步升、步降及全程快速落棒实验，还进行了实验本体横倾４５°静态下的快速落棒实验，取得了一系列实验数据。实验结果表明：控制棒水力驱动系统在摇摆角达３５°，周期为１０ｓ时仍具有良好的运行可靠性和固有安全性；在横倾４５°时仍能靠重力顺利落棒。因而该系统经过适当改进后可以满足摇摆工况下要求，为该系统应用于船用核动力堆提供了实验依据。     

基于PLC模糊控制的液压同步系统的设计与应用

针对风扇磨打击轮拆装车四轮转向的同步控制提出了PLC与模糊控制相结合的方法 ,并设计出了具有动态响应快、稳态误差小、同步精度高等特点的四轮转向同步系统     

液控单向阀的应用与分析

液控单向阀亦称为液压锁,有内泄式、外泄式和泄压式三种形式,对液压系统的控制起到了非常重要的作用．通过分析液控单向阀的原理及结构,探讨了液控单向阀在液压系统中锁定液压缸的功能、防止吊物自重下落、作充液或排液阀应用以及相关注意事项．以供相关人员参考．     

液压锻造操作机大车行走机构的位置控制系统

建立了600 kN/1 500 kN.m锻造操作机大车行走机构的液压系统数学模型,运用模糊自整定PID控制理论设计了基于电液比例方向阀和液压马达的操作机行走位置控制系统,以减小系统的超调和振荡.通过Matlab/Simulink对控制系统进行仿真,结果表明:基于模糊控制器的系统能够消除响应超调和振荡,且较基于普通PID控制器的系统降低了25%左右的峰值速度,使操作机运行更平稳.基于S7-300 PLC编写操作机控制系统,采用存储器间接寻址的方式实现模糊控制表的在线查询,提高了控制算法的实用性.     

简单管水力系统水击的级数解析解

针对简单水力系统的基本方程,考虑阀门按线性关闭历时规律的初始条件和边界条件,利用该偏微分方程组的形式解,推导出时间关于系统末端水击的一阶线性微分方程,从而求解了系统末端水击的隐式解析解.进一步从数学上将水击分解成均具有级数解的两部分,利用三角级数展开的方法分别求解其级数解,最后给出了水击级数解析解的表达式.