Al2O3-SiO2-ZrO2-TiO2复合膜的制备与研究

以硝酸铝、正硅酸乙酯(TEOS)、氧氯化铝(ZrOCl2·H2O)、钛酸丁酯为原料,用溶胶-凝胶法制备复合溶胶;并在基底上涂膜、干燥、烧成,制成了有担载体的复合膜.应用SEM和XRD和压汞法等测试技术对Al2O3-SiO2-ZrO2-TiO2复合膜的结构、表面形貌和孔径进行了表征,并研究了溶胶性能和烧成制度对膜性能的影响.     

聚砜—Al2O3复合膜的制备及表征

本文报导了用相转化法制备的聚砜－Ａｌ２Ｏ３复合膜，该复合膜是将Ａｌ２Ｏ３微粒填充到聚砜中的制成的。对该复合膜的机械性能，超滤性能，扫描电镜，亲水性和孔隙率进行了测试。对分散剂和制膜工艺对复合膜性能的影响作了分析。     

Al2O3-SiO2:Ln3+发光陶瓷的合成及发光行为

采用溶胶－凝胶法合成了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２：Ｌｎ＾３＋（Ｌｎ＝Ｅｕ,Ｔｂ）发光陶瓷粉末,利用ＸＲＤ、ＴＧ－ＤＴＡ和ＩＲ等实验技术,研究了发光陶瓷的形成过程,并对其发光行为进行了研究。     

复合Al_2O_3膜的制备及气体渗透性能的研究

用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法在多孔陶瓷基质膜表面制备了复合的Ａｌ２Ｏ３膜，考察了在这种复合膜上混合气的总流量、氢气浓度、涂膜次数、反应器温度及渗透边惰性气体的流量对渗透率的影响，并对基质膜和复合膜的渗透性能进行了对比     

富勒烯-聚甲基丙烯酸甲酯复合膜溶胶-凝胶制备与结构的研究

采用溶胶-凝胶的方法，在Si（100）衬底上制备了C60-聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）复合膜.红外光谱分析表明，C60分子已均匀地分布在PMMA中，凝胶以后形成了C 60-PM MA复合膜.利用X射线衍射（XRD）谱研究了该复合膜的结构，结果表明，在200℃真空退火后 C60分子 趋向相互聚集并形成晶化C60颗粒，其尺寸强烈依赖于C60含量.随C60含 量的增加，晶化C6 0颗粒尺寸增大.高C60含量的复合膜中多晶状态的C60 颗粒，呈现面心 立方（fcc）结构〈111〉方向的择优排列特征；并且观察到XRD信号极强的、异常的333衍射 峰现象，对其产生机理进行了初步探讨.     

溶胶凝胶法制备含银Na2O-B2O3-SiO2玻璃

提出以溶胶凝胶法制备含银Na2O—B2O3—SiO2玻璃的工艺及制备过程，用X射线衍射及红外吸收光谱分析制备过程中结构变化，用光学吸收谱、透射电镜及能谱分析确定银胶体粒子的存在及其分布。结果表明，溶胶凝胶法制备与传统熔融法制备的玻璃有相同的结构，且通过适当的热处理工艺可以获得尺寸有一定分布的银粒子。该方法既可以用于颜色玻璃的制备，其产品也可作为制备其他材料的原料。     

溶胶一凝胶法制备有机／无机复合膜的研究

直接从无定型二氧化硅出发，研究了与乙二醇、氢氧化钾反应，生成高反应活性的五配位硅钾化合物，再与2—氯乙醇反应制备双羟基四配位硅化合物，然后通过溶胶—凝胶法制备了双羟基四配位硅／聚乙烯醇复合膜，并分析了膜的热性能，发现改性PVA复合膜的热性能有所降低；但膜的透明性和韧性基本没变；说明四配位硅水解后得到的硅醇基与PVA中的羟基发生了缩合作用。     

底膜的孔径大小对γ—Al2O3复合膜的顶膜完…

考察了氮气、氢气、氦气、丙烷、氩气等５处气体对两种不同孔径大小的底的渗透性能，实验结果表明气体主要以粘性流机制通过底的，使用溶胶－凝胶技术在两种底幕制箅了γ－Ａｌ２Ｏ３复合膜，用渗透方法检验了底膜上γ－Ａｌ２Ｏ３顶膜的完整性，并探讨了底膜的孔的大小对顶膜完整性的影响，在孔径较小的底膜Ｙ上，经过两两次浸涂，能形成完整的的顶在孔径较小的底膜，气体主要是以森散机理通过该     

γ—Al2O3陶瓷膜的制备及气体分离特性的研究

研究了以异丙醇铝为原料,用溶胶－凝胶法制备γ＿ＡｌＯＯＨ溶胶的影响因素,探索出了制备稳定、清澈的γ＿ＡｌＯＯＨ溶胶的最佳条件,并用Ｋｎｕｄｓｅｎ扩散和层流扩散原理描述了γ＿Ａｌ２Ｏ３的气体渗透性能．分析了气体在具有不同微孔结构的氧化铝膜上的渗透性能,探讨了各种影响因素如气体的分子量、粘度以及压力、温度对膜的气体渗透性能的影响．     

Al_2O_3/ZrO_2复合粉体的制备及表征

以Al(NO3)3.9H2O和ZrOCl2.8H2O为前躯体,NH3.H2O为沉淀剂,用共沉淀法制备出了Al∶Zr不同摩尔比的复合粉体,在不同温度下煅烧,利用TG-DSC、XRD、SEM分别对粉体进行表征,并由谢乐公式算出粉体粒度.结果表明相同煅烧温度下复合粉体的粒度随氧化锆含量的增加而增长,复合粉体中t-ZrO2的存在不仅受煅烧温度的影响而且受Al∶Zr摩尔比的制约.     

SLS工艺参数对Al2O3/SiO2/ZrO2复合陶瓷烧结质量的影响

针对复合陶瓷材料Al2O3/SiO2/ZrO2脆性大难加工等问题,结合选择性激光烧结(SLS)工艺成形复合陶瓷粉末,采用Nd:YAG激光器及其送粉装置进行激光烧结试验.利用扫描电镜(SEM)、能量色散X射线光谱仪(EDX)和X射线衍射分析仪(XRD)观察了成形件的微观组织并分析了微观组织成分.探讨了激光烧结的主要工艺参数对单层烧结质量的影响及扫描速度对显微结构的影响.结果表明:采用正交试验方法系统地分析了工艺过程,获得最佳工艺参数为扫描速度15mm/s、激光功率40W、搭接量04mm,得到了气孔较少、密度372g/cm3的烧结表面,能够烧结出致密并具有枝状组织的陶瓷.     

ZrO_2－TiO_2多孔陶瓷膜的制备研究

以Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４和Ｚｒ（ＮＯ３）４·５Ｈ２Ｏ为前驱物，用Ｓｏｌ－ｇｅｌ方法制备ＺｒＯ２－ＴｉＯ２多孔陶瓷膜，研究了不同Ｚｒ／Ｔｉ比和浓度对ＺｒＯ２－ＴｉＯ２干ｇｅｌ的影响．研究了不同Ｚｒ／Ｔｉ比和烧结过程对ＺｒＯ２－ＴｉＯ２多孔陶瓷膜结构的影响．制备出了孔径小（约１８ｎｍ）、孔径分布很窄、孔隙率较高（约３６％）、面积较大的ＺｒＯ２－ＴｉＯ２多孔陶瓷膜     

La2O3/Al2O3/TiO2纳米复合粉体的制备及其耐温性能的研究

以TiCl4、La2O3、Al片为原料,采用液相共沉淀法制备了La2O3/Al2O3/TiO2纳米复合粉体,采用DSC-TG、XRD、TEM技术对该纳米复合粉体进行了表征.结果表明纳米TiO2粉体经La2O3掺杂和Al2O3复合后,其耐温性能得到显著提高,该复合粉体经900℃煅烧后,粒径在32nm左右,锐钛矿含量约为77.2%(mol%)     

PVDF/SiO2复合纳米纤维膜的制备及性能研究

采用静电纺丝技术,以聚偏氟乙烯（PVDF）为原料,掺杂不同质量纳米二氧化硅（SiO2）,制备PVDF/SiO2复合纳米纤维膜,研究分析复合纳米纤维膜的形貌、化学结构、晶型转变、拉伸性能和压电性能。结果表明：PVDF质量分数为10 %时,纤维平均直径为(473.97 ± 71.10)nm,纤网成膜良好,微观形貌清晰,PVDF/SiO2复合纳米纤维膜的直径范围为(514.96 ~ 834.16) nm,且纤维表面有颗粒状凸起;PVDF/SiO2复合纳米纤维膜的拉伸强力随纳米SiO2质量分数增大呈先增大后减小趋势,当纳米SiO2质量分数为0.3 %时,强力为(7.94 ± 0.68) N;静电纺丝的电场作用使PVDF由α晶型转变为β晶型,具备压电性能,输出电压值随纳米SiO2质量分数增大先上升后下降,当纳米SiO2质量分数为0.3 %时输出电压值最大,可达(2.00± 0.11)V。     

电解溶液法制备TiO2/Al2O3复合粉体

以四氯化钛和六水三氯化铝为原料,采用电化学方法制备了TiO2／Al2O3复合粉体。以XRD对粉体进行表征发现,以电解TiCl4和MCl3的混合溶液得到的粉体中,氧化铝主要分布在颗粒的表面。分别电解TiCl4与AlCl3的水溶液,待成胶后再混合而得到的粉体中,两种成分分布比较均匀。对复合粉体进行高温处理,在500℃可以得到R—TiO2／γ-Al2O3的复合粉体,而在950℃可以得到R-TiO2／α—Al2O3的复合粉体,在1200℃可以得到Al2TiO3复合陶瓷粉。     

Al2O3/ZrO2(2Y)复合材料的相变行为与力学性能

研究了真空烧结法制备Al2O3/ZrO2(2Y)复合材料.讨论了ZrO2(2Y)的含量、相对密度对Al2O3陶瓷力学性能的影响,以及相变增韧、显微组织与力学性能的关系.     

Al2O3/WC-10Co/ZrO2金属陶瓷的制备与性能

以WC-10Co纳米复合粉末、YSZ纳米粉末与Al2O3亚微粉末为原料,采用热压烧结制备了性能优良的Al2O3/WC-10Co/ZrO2金属陶瓷.分别在1380,1450和1500℃烧结温度下制备Al2O3/WC-10Co/ZrO2金属陶瓷,通过考察烧结体的断裂韧性、洛氏硬度、密度、磁滞回线和断口形貌,研究了烧结温度对WC-10Co纳米复合粉末、YSZ纳米陶瓷粉末与Al2O3亚微粉末的复合粉末烧结性能的影响.确定合理的Al2O3/WC-10Co/ZrO2金属陶瓷烧结温度为1450℃.结果表明,质量分数为50%的WC-10Co纳米复合粉末、10%的YSZ纳米陶瓷粉末与和40%的亚微Al2O3粉末的复合粉末经过48h的高能球磨后,再经过1450℃热压烧结,可以得到晶粒尺寸小于1μm的整体性能较好的亚微Al2O3/WC-10Co/ZrO2金属陶瓷,其相对密度为97.5%,断裂韧性为7.4468MPa·m1/2,硬度为HRA 94.0.     

锆英石对Al2O3-SiC-C捣打料抗渣性的影响

采用静态坩埚法研究了ZrO2·SiO2对Al2O3-SiC-C捣打料抗渣性的影响.结果表明:ZrO2·SiO2的加入显著提高了材料的抗侵蚀性,这与ZrO2在渣带的富集结构(呈条状交错分布)有关,一方面这一结构对熔渣的渗透起阻挡作用,另一方面增大渣的粘度,从而有效地抑制熔渣的运动.当配料中锆英石配入量超过5%后,材料的抗熔渣渗透性的改善己不明显.文中探讨了ZrO2·SiO2的抗渗透机理.