沙棘油微胶囊制备工艺的研究

为优化沙棘油微胶囊的制备工艺,采用单因素试验与L_9(3~4)正交试验设计,以沙棘油为芯材,羟丙基-β-环糊精为壁材,在乳化剂的作用下进行乳化,以喷雾干燥法得到微胶囊产品。结果表明:在加水量为1 000 mL、芯材和壁材配比为1∶6(沙棘油恒定为8 g)、乳化剂用量为5 g、乳化温度为70℃的工艺条件下可获得最优产品,包埋率为91.86%。最佳配比组合为沙棘油微胶囊包埋进一步工业开发提供技术参数与指导。     

超临界CO2萃取柏子仁油的β-环糊精包合工艺

采用超临界CO2萃取法提取柏子仁油,然后采用β-环糊精饱和水溶液法制备柏子仁油/β-环糊精包合物.以包合物产率为主要筛选指标,考察影响包合工艺的主要因素,并用正交试验优化最佳包合条件.结果表明,在β-环糊精与柏子仁油的质量体积比为10:1,包合温度为70℃,包合时间为60 min,水与β-环糊精的体积质量比为12:1的...     

樟树子油-β-环糊精包合物的制备工艺研究

文章研究樟树子挥发性油的提取并制成中药片剂的生产工艺条件.筛选出樟树子挥发油提取的较佳条件是原料与水的质量比为1∶4;应用3因素6水平的均匀设计方法,选用研磨法筛选出樟树子油-β-环糊精包合较佳条件是:温度为55℃,研磨时间为1.5h,樟树子油(g)∶β-环糊精(g)=1∶12.在此条件下所得包合物油利用率为80.73%、包合物收得率为91.61%.     

茶多酚微胶囊对油脂自氧化的抑制活性

采用β-环糊精、乙基纤维素作为复合壁材,单苷酯为乳化剂对茶多酚进行微胶囊化,通过正交试验确定其最佳包埋工艺条件:芯壁材比为1∶6,β-环糊精与乙基纤维素的比为4∶1,单苷酯的添加量为壁材质量的0.3%.考察了茶多酚微囊的释放性能及对大豆油自氧化的抑制活性.结果表明,茶多酚微囊在不同极性的介质中均有缓慢释放的特性,在油溶性介质中的持续释放时间最长.茶多酚微囊的形成使其抗氧化活性大大提高,添加0.02%的微胶囊茶多酚,其对大豆油的保护系数高达5.27,抗氧化活性与茶多酚相比提高了18.2%;酒石酸对茶多酚微囊的协同效应最强,增效系数为2.86.     

鞣质微胶囊化工艺的研究

以鞣质为原料,对其进行微胶囊化,以改善其油溶性,掩盖来自原料的不良风味,提高其稳定性.研究了微胶囊化鞣质的壁材组成及工艺条件.通过单因素实验确定壁材为β-环糊精、乙基纤维素、海藻酸钠组成的复合壁材,采用正交实验确定微胶囊化的最佳工艺条件,结果表明：心材鞣质与复合壁材的质量比为1：5,β-环糊精与乙基纤维素质量比为6：1,海藻酸钠与复合壁材质量分数为0.6%,乳化剂与心材鞣质质量分数为0.1%.微胶囊囊壁的局部结构表现为致密的整体结构,说明该产品具有较好的包埋效果.     

反相乳液法合成淀粉接枝AM、DM共聚物研究

以淀粉为基材，通过反相乳液聚合法与丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯进行接枝反应制备共聚物．考察了引发剂种类及用量、乳化剂种类及用量、单体配比、盐类添加剂等因素对单体转化率、接枝率、产物特性粘数的影响．以过硫酸铵-尿素为引发体系，Span20与OP4以40：60质量比配制复配物为乳化剂，其质量分数为7％，pH8，淀粉与单体的质量比为1：1．4，接枝率可达135．4％，产品特性粘数可达1080mL/g．加入甲酸钠产品特性粘数降低；加入乙酸钠和丙酸钠产品特性粘数增加，其中乙酸钠用量为0．3％时，产品特性粘数为1230mL／g．     

广藿香挥发油-β-环糊精包合物制备条件的研究

应用三因素六水平均匀设计法实验方案,采用研磨法制备广藿香挥发油-β-环糊精包合物。优选出最佳包合条件是：广藿香挥发油与β-环糊精的投料质量比为1：12,包合温度为50℃,研磨时间为1h。得包合物的产率和包合率分别为96．99％和81．06％。     

血三七叶中挥发油提取及包合工艺优选

采用水蒸气蒸馏法对血三七叶中挥发油进行提取和饱和水溶液进行包合,以挥发油提取量和挥发油的包合率作为考察指标,采用L9(34)正交表进行筛选,考察了药材的加水量,浸泡时间,提取时间对挥发油提取率的影响;同时考察了挥发油和β-环糊精β-CYD比例,包合温度,搅拌时间,环糊精和水的比例对挥发油包合效果的影响.优选出了血三七胶囊中血三七叶中挥发油最佳的提取和包合工艺.优选的提取工艺为:将药材粉碎成粗粉,加6倍量的水,浸泡1h后,再提取6h为最佳提取工艺;优选的包合工艺为挥发油与β-环糊精比例为1∶5(mL∶g),β-环糊精与水的比例为1∶12(g∶mL);在40℃下,包合2h.优选的提取工艺提油率高;包合工艺可制得稳定的分子间包合物,且挥发油包合率高.     

姜枳陈挥发油包合工艺研究

考察β-环糊精包合姜黄,枳壳,陈皮混合挥发油的最佳工艺．采用饱和水溶液法,用L9(3^4)正交试验,以挥发油利用率,包合物收得率及包合物含油率为优选指标．筛选最佳工艺条件．影响包合的主要因素为A(β-环糊精与混合挥发油投料比)优选出最佳包合工艺为：A3B2C3,即β-环糊精与混合挥发油的比为8：1,包合温度40℃,包合时间3h,挥发油利用率为最高．此工艺简单,流程短,稳定可行,便于工业生产．     

核桃粕制备微胶囊速溶核桃粉的工艺研究

以冷榨核桃油剩余核桃粕为原料,采用微胶囊包埋技术研究速溶核桃粉的制备工艺,为开发高品质核桃深加工产品提供技术.结果表明,添加2%蔗糖脂肪酸酯作乳化剂、0.9%的β-环糊精作稳定剂、乳化温度60℃,核桃液乳化稳定性好.采用微胶囊包埋技术,以明胶、麦芽糊精、β-环糊精为壁材配料,配方质量比为1∶4∶4,芯壁材比例10∶1,核桃粉包埋率可达85.63%.采用食品贮藏期加速测试法测得用该工艺生产的微胶囊速溶核桃粉保质期可达12个月,储后品质优良.