换热器管板的全位置自动化焊接工艺

在详细分析换热器钛合金管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置自动焊接工艺试验,探讨了换热器管板焊接中影响焊接质量的相关因素,获得了合理的工艺,即峰值电流80~100A、基值电流20~30A、电流脉冲频率5~10Hz、脉冲占空比50%、机头转速3~4 r/min、采用脉冲方式进行电流上升和下降,并在1GW超临界火电机组换热器管板的焊接生产中证明了所确定的焊接工艺能满足实际施工的需要.     

无管板列管式换热器的结构及传热研究

针对列管式换热器壳程传热膜系数较低、高流速时易产生流体诱发振动、管板与换热管之间存在间隙腐蚀的实际情况,提出了一种无管板列管式换热器结构.该结构提高了壳程的传热膜系数,解决了间隙腐蚀的问题,减小了壳程流体的流动阻力和流体诱发振动,为列管式换热器的结构改造提供了好的形式.     

换热器管板全位置自动化精密焊接工艺的研究

电力电站发电机组换热器中管板与换热管之间的角接接头环形焊缝质量是整台换热器制造质量的关键,须采用全位置自动化精密焊接工艺。本文在详细分析换热器管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板全位置自动焊接工艺试验研究,探讨了换热器管板焊接主要工艺参数对焊接质量的影响规律,获得了换热器管板精密焊接的工艺规范,并在100万KW超临界发电机组换热器管板的焊接生产中进行了验证。     

20钢/16Mn钢换热器管-板焊接工艺研究

本文通过对20理的焊接坡口与换热管伸出长度,结合实际生产情况,经过不断试验,制定合理的焊接规范.     

换热器管子与管板接头拉脱力的研究

通过试验和三维有限元分析研究了换热器中管子与管板连接的液压胀接、焊接以及胀焊结合接头(包括先焊后胀以及先胀后焊两种情况)的拉脱力大小和失效形式。有限元分析考虑了接头的几何非线性、材料非线性、接触非线性以及热固耦合,从而能模拟接头材料的弹塑性变形、热塑性以及先胀后焊过程中焊接热对胀接的影响。研究结果表明,焊接接头的拉脱力远大于液压胀接接头的拉脱力,并且略大于胀焊结合接头的拉脱力;对于先胀后焊或者先焊后胀接头,拉脱力并没有明显的变化;在拉力作用下,胀接接头的破坏主要是管子与管板接触面间的拉脱破坏,而焊接接头的破坏主要为焊缝的剪切破坏。     

换热器管与管板角焊缝的氩弧焊焊接工艺

换热器设备,已成为化工企业重要的化工设备之一。以前,各种换热器的换热管与管板焊缝存在着各种接头型式,有的生产厂家用手工电弧焊,以平焊缝为主,角焊缝为辅。也有的生产厂家完全采用角焊缝焊接。现在,随着技术水平和生产设备的发展,大多数生产厂家在换热器换热管与管板的焊接中以角焊缝为主的接头型式,并采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。采取这种方式的优点是增强了焊缝的强度,加强了焊缝的高度,提高了焊接质量,延长了设备的使用周期,保证了生产运行的顺利进行。作者以某企业制造的二氧化碳冷却器为例,谈换热器换热管与管板的焊接中采取角焊缝型式,并采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。     

换热器管板与换热管焊接常见质量问题的防止

在化工生产设备中,换热器占很大比例,约占设备投资的20%～40%;换热为化工最基本的单元操作,换热器完好与否对化工生产影响巨大.管壳式换热器因其结构坚固、适应性大、制造工艺成熟等优点成为主要化工换热设备.换热器由于处于受压、介质有腐蚀性、流动磨蚀,尤其是固定管板换热器,还有温差应力,管板与换热管连接处极易泄漏,导致换热器失效.     

换热器管板胀接接头高温下拉脱实验研究

考虑换热器管板胀接接头和高温拉伸实验机结构,设计了试件和实验方案,对液压胀接接头在高温条件下的拉脱力变化规律进行了实验研究.当温度在100℃内,拉脱力随温度升高显著增大、受胀管率影响较大;当温度在100℃～300℃时,拉脱力随温度升高略有降低,胀管率影响逐步变小.实验结果可为换热器管板胀接接头设计和拉脱力计算提供理论依据.     

超薄管板换热器的失效分析与改进

机车、飞机、航天器上使用的换热器通常都是超薄管板换热器,保证换热器的安全可靠运行至关重要,在对这些换热器发生的泄漏和失效情况做了总结的基础上,提出了在设计、制造中应注意的问题和改进的方法．     

列管式换热器的优化设计

提出了在设计列管式换热器时的整体优化、简化设计的计算步骤过程,从而可使设计者便于计算,以获适宜或最佳设计     

换热器管子与管板胀接工艺分析

通过对胀管各种工艺的原理及特点分析，着重对胀接工艺的性能进行了比较，为实际生产中选择合理的胀管工艺提供参考。     

列管式换热器的优化设计

提出了在设计管式换热器时的整体优化，简化设计的计算步骤过程，从而可使设计者便于计算，以获适宜或最佳设计。     

石墨列管式换热器用碳素烧结管生产工艺的开发

讨论了石墨列管式换热器用碳素烧结管生产工艺开发中的几个关键问题，提出了解决方案，并成功地试制出一批烧结碳素管。     

凝汽器管板焊接工艺及变形控制

印度K项目采用的是东方汽轮机有限公司生产的N-35460型凝汽器,该类型凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。是由两个斜喉部、两个壳体（包括热井,水室）,循环水连通管,汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节,底部的滑动,固定支座等组成的全焊结构。该文主要介绍了在焊接的过程中应当注意的事项,焊接管板时的一些技艺,以及一些降低焊接管板变形的基础方法,这些都会利于防止现存的管板焊接中的变形问题的发生。     

浅谈粗苯工艺中列管式换热器的优化

粗苯工艺在实际生产中存在问题较多,采取相应的优化措施,可改善粗苯冷却效果,各项指标符合设计要求.     

列管式换热器遗传算法的优化设计

应用遗传算法对列管式换热器进行优化设计,并通过分析列管式换热器数学模型的自由度,给出了能保证各变量独立的决策变量确定方法,以及根据经济指标确定出适应度函数.结果表明,采用遗传算法比传统的优化设计方法更准确、有效.     

如何优化选择列管式换热器

本文从列管式换热器的形式及其结构特点,选择步骤等方面的内容,以实例介绍了如何优化选择列管式换热器来满足生产需要。     

钛管焊接工艺

钛和钛合金作为结构优良、密度高于钢,且抗拉强度高的金属材料,在300℃~500℃的高温下依然性能良好,因此其在航天航空事业、造船工业等一些对材料抗高温高压要求较高的行业中得到了广泛应用。不过,由于一些焊接问题的存在,比如气孔问题、裂纹问题、气体保护问题等,焊接过程中可能出现一定的困难。该文在研究过程中,对钛管的焊接制作了焊接工艺评定,制定了详细的焊接工艺参数,尤其是自行研制了气体保护罩装置,并对钛管焊接过程做了详细地介绍。     

钛金属簿管板换热器设计计算

就钛金属管壳式热交换器中采用簿管的设想进行了理论计算。得出的结果表明该设想是可行的,就管板本身中节约材料７０％,经济效益十分明显。