PLC自动控制系统的可靠性分析

PLC控制可靠性是指PLC与其被控对象结合,组成系统的可靠性。系统的目的也是在规定的条件下与规定的时间内,所能完成的规定功能。本文简要介绍了PLC自动控制系统的应用,分析了PLC控制系统的可靠性设计方法,并探讨了提高PLC自动控制系统可靠性的     

关于对PLC自动控制系统可靠性的几点思考

对PLC自动控制系统可靠性问题进行了较深入研究,提出了提高系统可靠性运行的方法。实践证明这些方法的采用对提高系统的可靠性是行之有效的。     

PLC控制系统的可靠性

可编程序控制器（以下简称PLC）是在程序控制器和微机控制器的基础上发展起来的微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。本文就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。     

PLC控制系统的可靠性设计

分析了影响PLC控制系统可靠性的主要因素,从硬件选型、安装、配置和软件编程方面提出了提高PLC系统可靠性的有效措施,其中硬件措施由电源的选择、输入输出的保护、外围器件的选型、完善的接地系统和PLC自身的改进等几部分组成;软件措施包括提高输入输出信号的可靠性、信息的保护和恢复、互锁功能的设置、故障检测程序的设计、数据和程序的保护以及软件容错。     

PLC控制系统的可靠性设计与研究

随着工业化进程的不断加快以及信息技术的飞速发展,PLC控制系统已经非常普遍,而优化PLC控制系统的设计已经成为当前社会发展必然趋势。该文主要分析了对于PLC控制系统可靠性的影响因素,浅析了对于PLC控制系统的可靠性设计的原则,提出了相应的有效方案。     

PLC控制系统的可靠性研究

可编程控制器由于抗干扰能力强,可靠性高,编程简单,性能价格比高,在工业控制领域得到越来越广泛应用。工业计算机作为中央控制单元,配有组态软件,选用大屏幕实时监视界面,实现各控制点的动态显示、数据修改、故障诊断、自动报警,还可显示查询历史事件记录、系统各主要部件累计运行时间、各装置工艺流程图和各装置结构图等。上位机和下位机之间采用串行通讯方式进行数据交换,通常距离在1000m以内选用485双绞线通讯方式,较长距离可选用光纤通讯,更长距离也可选用无线通讯方式。下位机选用PLC控制,根据控制对象的多少,控制对象的范围,可选用…     

PLC控制系统的可靠性研究

本文对PLC控制系统的可靠性降低的原因做了详细的分析,并针对性地对如何提高输入信号的可靠性、执行机构的可靠性以及故障报警和冗余设计等五个方面提出了解决的办法和思路。输入信号、执行机构和故障报警这三个方面的措施主要是针对PLC外部机构的失效进行规避。而冗余设计的引入,则对提高PLC自身的可靠性起到了关键的作用。     

PLC控制系统环境可靠性设计

研究了PLC控制系统环境影响的一般规律，结合系统可靠性理论，基于当前PLC控制技术，提出PLC控制系统环境可靠性设计方案，为更稳定的控制系统的实现奠定了基础。     

基于PLC 的玻璃杯自动切割机控制系统设计

介绍玻璃杯自动切割机组成与工作原理,根据玻璃杯自动切割机工艺要求进行电气控制线路设计,定义输入/输出口、绘制PLC端口接线图和编写功能流程图程序,以及触摸屏界面设计,并成功调试。实际运行结果表明,该系统运行稳定可靠、操作方便、效率高、能够很好地完成玻璃杯的切割。     

浅谈PLC在电梯控制系统中的应用

将PLC应用于电梯控制，克服了继电器控制的控制线路复杂、体积大、故障率高、难于维护等缺点，控制系统可靠性增强。经1年多使用，电梯运行安全可靠，满足了用户要求。     

PLC自动控制系统调试研究

PLC实现自动控制系统，其控制功能基本能是通过设计软件实现。这种软件是利用PLC厂商提供的指令系统，根据机械设备的工艺流程来设计的。这些指令基本都不能直接操作计算机的硬件，程序设计者不能直接操作计算机的硬件，减少了软件设计的难度，使得系统的设计周期缩短，同时又带来了控制系统其他方面的问题。在实际调试过程中，有时出现这样的情况，一个软件系统从理论上推敲能完全符合机械设备的工艺要求，而住运行过程中无论如何也不能投入正常运转，在系统调试过程中，除考虑软件设计的方法外，还可以从以下几个方面寻求解决的途径。     

基于PLC技术的电气设备自动控制系统

为了给工业自动化提供技术支持,设计了基于PLC技术的电气设备自动控制系统．获取电气设备运行相关信息,将其输入PLC可编程控制器中,利用控制器实现电气设备控制,将控制后电气设备运行信息输入输出模块中,利用该信息控制电气设备运行状态和开关阀电路,显示模块为用户提供电气设备运行信息．实验结果表明,该系统运行稳定,具备良好的通信性能,可以控制电气设备温度和压力,实际应用效果较好．     

基于PLC的焊接线自动剪切控制系统设计

设计了一种基于可编程控制器(PLC)的钢筋钢带焊接线自适应自动剪切控制系统,旨在保证自动剪切过程的精确性和稳定性。分析了钢筋钢带焊接线的整体结构方案,对剪切装置的结构进行了详细说明,根据生产线的控制要求,给出了系统的控制方案,并详细阐述了变频器、触摸屏以及PLC的硬件选型。该系统通过送料缓存装置,解决了生产线钢带调直系统连续送料与自动焊接系统间断工作之间的矛盾,使用可编程控制器(PLC)自适应控制实现了生产线的连续自动运行。焊接点的稳定性及抗剪性能满足技术要求,生产效率高。     

PLC在篦冷机控制系统的应用

本文主要论述了篦冷机电气控制系统设计,即采用可编程序控制器(PLC)控制系统代替传统的继电器控制系统,利用PLC控制电磁阀及接触器,实现篦冷机篦床的自动循环运行和篦床轴承的自动润滑,实现了设备低故障高效率的自动运行。     

PLC控制系统的可靠性研究及其在伺服驱动柜中的应用

随着PLC控制系统越来越广泛的应用,其可靠性研究很有必要,本文针对伺服驱动柜中如何提高PLC控制系统的可靠性进行探讨、研究,为其他PLC控制系统如何设计、研究提供借鉴。     

浅谈如何提高PLC控制系统可靠性

提高PLC控制系统可靠性,一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力,另一方面要求应用部门在工程设计、安装施工和使用维护中多方配合解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能。本文从硬件电路、外围器件及软件编程等方面论述了提高PLC控制系统可靠性的方法。     

PLC自动控制系统调试研究

PLC实现自动控制系统,其控制功能基本能是通过设计软件实现。这种软件是利用PLC厂商提供的指令系统,根据机械设备的工艺流程来设计的。这些指令基本都不能直接操作计算机的硬件,程序设计者不能直接操作计算机的硬件,减少了软件设计的难度,使得系统的设计周期缩短,同时又带来了控制系统其他方面的问题。     

PLC自动控制系统调试研究

PLC实现自动控制系统,其控制功能基本能是通过设计软件实现。这种软件是利用PLC厂商提供的指令系统,根据机械设备的工艺流程来设计的。这些指令基本都不能直接操作计算机的硬件,程序设计者不能直接操作计算机的硬件,减少了软件设计的难度,使得系统的设计周期缩短,同时又带来了控制系统其他方面的问题。     

基于PLC的电镀自动生产线控制系统设计

对电镀自动生产线控制系统进行设计,实现了电镀生产线控制系统的步进、单周期运行和连续循环运行三种工作方式.生产线自动控制的实现可以给操作工人更多的选择,提高电镀过程的加工精度与生产效率,降低劳动强度,同时有利于处理系统故障,是电镀生产实现低成本、高质量、高效率的自动化生产的发展方向.