简述副井绞车信号发送装置改造

提升机在矿井中担负着提升煤炭、矸石、升降人员和设备、运送材料及工具等任务。它是沟通矿井地面与井下的运输设备,是矿井的重要设备之一。而矿井提升机的安全保护装置是提升系统的重要组成部分,它直接影响提升机正常工作和安全运行,本文对副井绞车信号发送装置改造进行阐述。     

矿用绞车最少必须起动级数

国产矿用绞车电控设备的起动级数是四、五、八、十二(十)级几种。这个级数系列是仿照苏联产品而定的,但这个系列的级数到底是根据什么原则确定的,只有十二(十)级的一种有所说明,那是照顾多绳提升的需要并结合我国实践经验确定的。而级数的下限根据什么确定则未见到过说明材料。近年来,我国小型提升机和矿用绞车的强度比老系列绞车普遍大为增大,不少矿井尤其是井下绞车负担起了矿井主提升的任务。对这种提升机的控制要求相应严格起来。设计经验表明,主要用于小型矿用提升机和绞车的四、五级电控设     

矿井提升机变频器能量回馈系统研究

矿井提升机是矿山提升物料和人员的大型综合机电设备,研究能量回馈电网的特性对提高提升机效率非常重要.因此首先阐述了具有能量回馈提升机系统的组成以及工作原理.其次应用计算机仿真系统对该系统进行了仿真,洞悉了能量在回馈电网时各物理量之间的变化关系.最后对一个实际煤矿绞车应用系统进行实测,并对实测数据进行分析与比较.     

提升机变频控制系统故障分析及处理

以寺河矿东风井立井多绳摩擦式提升绞车主机某次故障处理为例,详细分析了提升机产生故障的原因,探讨了合理的处理方法。     

慢速绞车提升采煤机和支架的安全校验及具体实施

3301工作面回收的采煤机和部分支架要由副井慢速绞车提升上井.为保证安全提升,对慢速绞车钢丝绳进行了抗拉强度的计算,阐述了更换钢丝绳的必要性和提升前的准备工作,介绍了慢速绞车提升采煤机的具体实施过程,提出了在提升过程中需要注意的事项.     

提升机闸盘偏摆在线监测仪的研究

提升机制动系统中闸盘的性能直接影响到制动效果,如果闸盘偏摆超标,则闸瓦间隙不一致,造成制动力变化波动剧烈,严重影响到提升机的安全可靠性。国家机械行业标准JB/T2646-1992《单绳缠绕式矿井提升机》中已作了明确规定:闸盘装配后端面全跳动量为0.5mm。为此,本文设计了基于USB接口的闸盘偏摆在线监测系统,并在矿井提升系统中得到应用。     

电驱动测调联动测试绞车设计及选型计算

本文根据油田水井测试实际工况的需求,设计开发了一款新型的变频电驱动测调联动测井绞车。通过对测调联动绞车结构参数、动力性能、重要件性能的系统性设计及计算,确定了绞车的主要设计参数,校核了绞车的运行及承载能力,校核结果显示,设计结果完全满足设计要求。为进行类似绞车设计提供了相关的设计计算参考。     

矿井提升机和矿用提升绞车系列数据库参选系统

参选系统针对矿井提升机和矿用提升绞车的常用零部件进行了分类归纳,严格按照国家标准及有关设计规范对其进行计算机辅助设计。它采用面向象的程序设计方法,使用数据库管理数据,运用批处理与人机对话相结合的运行方式,使用户可以根据需要随机决策和交换信息,具有高度的灵活性和可靠性。     

绞车变频提升系统设计

对矿区的交流提升机经典控制系统（TKD电控系统）改造为以PLC为控制核心的低压变频控制系统,使绞车控制集中化,调试更加平稳节能。     

矿井提升系统变位质量时间测定方法

本文提出了用一只秒表就可以测定矿井提升系统变位质量的简便方法,并对几种常用的提升形式导出了计算公式。提升系统变位质量M根据动力学公式: F=F_c+M_a应包括提升系统运动部件及载荷,即驱动电机转子、绞车滚筒和变速机齿轮、天轮、提升钢丝绳、提升容器、货物。测定M时可将提升机在满载、减载两种不同提升荷载情况下,上提达到最大速度后切断电动机电源,测出滑行时间计算即可,具体方法如下:     

煤矿井下提升绞车理想电气控制系统初探

通过对煤矿井下提升绞车现行的三种电控系统的分析,指出交流电动机变频调速是一种最有发展前途的控制方式,而交一交变频控制系统更能适应煤矿井下的工作特点,是矿井提升绞车的理想控制系统,可在井下1.5～2 m提升绞车拖动系统中采用。     

简述矿井提升机的安全保护装置

矿井提升机在矿井中担负着提升煤炭、矸石、升降人员和设备、运送材料及工具等任务。它是沟通矿井地面与井下的运输设备，是矿井的重要设备之一。而矿井提升机的安全保护装置是提升系统的重要组成部分，它直接影响提升机正常工作和安全运行，本文笔者结合自身工作经验，对提升机的保护装置进行具体的阐述，有一定借鉴意义。     

矿用液压提升机起步工况下负载瞬时下滑机理与对策

通过分析矿用防爆液压绞车和提升机的液压系统主回路，即双向变量泵定量液压马达闭式回路的特性，探讨了液压提升机起步工况下负载瞬时下滑和相关工况下跑车的机理提出了应用ＦＤ型平衡阀解决上述问题的方案图３，参４     

摩擦提升机的横向振动特性

横向振动特性直接影响着摩擦提升机工作安全性,是其动力学设计的一个重要内容.为了进一步研究摩擦提升机横向振动与相关因素的关系,基于分布参数连续模型构建了考虑提升容器和钢丝绳耦合振动的摩擦提升机横向振动模型,并利用有限元方法验证了模型的有效性.在此基础上,从振动能量的角度对影响提升系统横向振动的因素进行了研究.结果表明:钢丝绳的线密度、提升负载、提升速度对摩擦提升机的横向振动影响比较明显,而提升容器与罐道的接触刚度对摩擦提升机横向振动影响较小.     

煤矿多绳摩擦轮提升机振动监测系统设计及其故障诊断

针对煤矿提升机提升系统的运行现状,本文提出并设计了一种矿井提升机振动在线监测系统,该系统可实现矿井提升机的在线状态监测、诊断和报警。同时将有限元模态计算和模态分析结合,利用ANSYS对提升机振动进行模态分析,分析结果与提升机在实际情况下的振动相符,为后期工作提供理论指导。     

矿井提升机监测系统基本原理与方法

本文简要介绍了矿井提升的系统构成和基本工作原理,着重分析了提升机制动系统的常见故障,最后阐述了提升机监测的常用方法,在线监测和离线监测两种,鉴于矿井提升机的重要性,本论文打破了传统的离线监测方法,对提升机运行参数的监测采用了在线连续监测的方法,便于司乘人员进行实时监测并对紧急情况进行及时处理,增强提升系统的安全可靠性。     

浅谈影响钢丝绳使用寿命的因素

随着国家经济建设的不断加快,煤炭行业也变得更加广阔.各种各样的提升机及提升绞车应用广泛,同时伴随着它们所使用的附属部件——钢丝绳就成为了一种消耗量极大的产品.而为了保证矿井的安全生产及职工的人身安全,不定期更换钢丝绳,给煤矿建成成本的增加.该文阐述了影响钢丝绳使用的因素,提高钢丝绳的使用方法.     

矿井提升机故障诊断及其系统安全性分析

矿井提升机历来有"矿井咽喉"之称,主要担负着提升矿石、下放材料、升降人员和设备等任务,在矿井工作中起着至关重要的作用,因此做好对矿井提升机故障的诊断和安全保障措施尤为重要。     

基于减速度参数的电子制动力分配控制算法

基于两轮车辆模型分析了利用路面峰值附着系数的电子制动力分配系统(EBD)的工作原理,研究了路面附着系数与车轮峰值地面制动力的关系,以后轮最大峰值地面制动力为目标确定了制动力的分配系数.讨论了前轮或后轮达到峰值制动力时车辆减速度实际值与目标值的差异,提出了以车辆减速度和车轮减速度为参数的EBD控制算法,开发了相应的EBD控制流程.在自主研发的防抱制动系统(ABS)中进行了EBD功能集成测试,结果表明:前后轮同时达到峰值附着系数φp的制动力分配曲线与前后轮同时抱死的I曲线一致.一定载荷下,后轮制动力存在最大值,且存在较宽范围的φp,对应最大制动力变化不大,EBD能在ABS作用前有效调节后轮制动力.     

矿井提升机振动测试与故障诊断

采用振动测试的方法,通过信号的时域、频域和幅值域分析相结合,对矿井提升机进行状态监测与故障诊断,这种振动测试技术非常适合于矿井提升机传动系统的状态监测与故障诊断。