Fenton氧化深度处理石化废水的试验研究

采用Fenton法对某石化企业污水处理厂二级处理后出水进行深度处理。实验结果表明:Fenton反应迅速,可快速降低CODCr,水样CODCr为(40～60)mg/L,pH值3—4,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,H2O2(质量分数30%)投加量为0.6mL/L时,反应时间为30min,出水CODCr可降低至20 mg/L以下,可达到工业水回用标准的要求。     

石化废水深度处理技术的研究进展

随着环境保护要求的不断提高,特别是2015年颁布的《石油化学工业污染物排放标准》,将石化废水的COD排放限值由原来的100 mg.L-1提高至60 mg.L-1,我国石化废水的处理面临巨大的挑战。目前石化废水的处理主要以二级生物处理为核心,出水可生化性差,提标难度大。因此对生物处理出水进行深度处理,以满足新的排放标准,是当前石化企业的迫切需求。本文结合石化废水二级处理出水的特点,介绍了目前较为成熟的深度处理技术,包括吸附法、高级氧化法、膜分离技术、电催化氧化法,并特别介绍了曝气生物滤池(BAF)技术及其工业化应用情况。最后提出,臭氧氧化与BAF技术组合,具有效率高、经济性好的优点,在石化废水深度处理中具有广阔的应用前景。     

微波/颗粒活性炭组合催化深度处理石化废水

对微波/活性炭组合催化用于石化废水的深度处理效果进行了研究.通过单因素实验分析,合理选取活性炭用量、微波辐射时间、微波辐射功率可使废水COD的去除率达到70%以上,同时也表明,水样pH值对组合处理过程中COD去除效果影响不大.根据正交试验实验结果表明,各因素对COD去除率影响的作用大小为:微波辐射时间>活性炭用量>微波辐射功率.为使废水处理后COD低于50 mg/L综合考虑经济与技术条件,确定最佳组合方案为:活性炭用量为6 g(每100 mL水样),微波辐射功率为700 W,微波辐射时间为6 min,水样pH值保持原始数值.     

膜分离技术在石油化工废水深度处理中的应用

介绍了膜分离技术在石油化工废水处理中的应用,并列举了它们在石油化工废水处理中的应用实例。     

基于絮体循环利用的印染废水生化出水深度处理研究

印染废水生化出水仍需深度处理才能实现回用.将自制的具有反应性能的有机-无机复配絮凝剂和兼具絮凝与氧化性能的无机复合絮凝剂,分别采用絮体回用方式多批次深度处理印染废水生化出水,可将废水色度降至10倍,并使絮凝剂的投加量和絮凝产泥量比传统絮凝方式减少50%,对化学需氧量(CODcr)的去除效果比传统絮凝方式提升5%—10%,絮体回用次数可达10次.有机-无机复配絮凝剂复配粉末活性炭后,采用絮体回用方式处理印染生化出水,可使絮凝剂投加量和絮凝产泥量再减少50%,絮体回用次数可达15次以上.     

浅析石油化工废水深度处理方法

针对石油化工废水深度处理的各种方法,阐述了物理法、化学法、生物法、组合技术、新型技术等方面的研究进展,最后指出推行高效的末端方法治理为主要的发展方向。     

MBBR与活性污泥法处理石化废水的比较

为了解生物浮动床（MBBR）在处理石化废水中的性能特征,从水力停留时间、耐负荷冲击能力和通气量等方面对MBBR和活性污泥两种工艺进行了比较,确定了MBBR工艺的最佳运行条件,即通气量为1.25 L/min,水利停留时间为8 h.当进水每天有机负荷COD在1.0 kg/m^3左右时,MBBR对COD去除率达到80%以上,出水COD小于50 mg/L;当有机负荷小于该值时,对COD的去除率较小,当每天负荷COD达到2.0 kg/m^3时,MBBR对COD去除率仍超过70%,始终高于活性污泥法,在抗负荷冲击方面也优于活性污泥法.     

印染废水深度处理技术及其评价

根据印染废水的特点,介绍了活性炭吸附、臭氧氧化、电化学氧化、Fenton试剂氧化、光化学氧化及膜分离等多种印染废水的深度处理技术,并从色度和COD的去除率等方面对每项技术进行了评价,指出了探索更加经济、稳定、高效的回用处理工艺和技术是今后重点发展的方向。     

焦化废水深度处理技术研究进展

焦化废水回用于循环冷却水,实现水资源的再利用及焦化废水的零排放,是环境保护和能源节约的要求.综述了焦化废水的来源、特性、深度处理的方法,并对各种方法的优缺点进行了分析.通过焦化废水深度处理技术,解决焦化废水只能用于干熄焦工艺而不能作为循环废水再利用的难题,其社会效益十分显著.     

焦化废水的深度处理现状及展望

采用有效的深度处理方法处理焦化废水使之再利用,对节约水资源、减少环境污染,具有显著的社会效益和经济效益.本文综述了近几年常用的焦化废水深度处理技术,阐述了各种技术的优缺点,为未来深度处理技术的发展提供了方向.     

聚硅酸铝絮凝剂处理印染废水的研究

目的 用聚硅酸铝絮凝剂处理印染废水，确定最佳混凝条件。方法 采用不同方法制备出两种聚硅酸铝絮凝剂(1^#和2^#)，用混凝法处理印染废水，对其COD去除率及脱色性能进行对比。结果 1^#絮凝剂最佳混凝条件为投加量3mL，pH=8．0，搅拌速度为150r／min，沉降时间为30min，2^#絮凝剂最佳混凝条件为投加量4mL，pH=8．5，搅拌速度为150r／min，沉降时间为40min。结论 两种絮凝剂制备工艺简单，处理效果较好，同时还可提高废水的可生化性，有利于废水的后续生化处理，两种絮凝剂相比，1^#絮凝剂比2^#絮凝剂效果好。     

人工湿地深度处理造纸污水尾水的工程应用

采用人工湿地工艺处理造纸污水二级生化处理厂出水(尾水),工程结果表明:COD平均进水质量浓度为150 mg/L,SS平均进水质量浓度为50 mg/L,经过处理后,出水COD、SS分别为90、20 mg/L,满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008).人工湿地深度处理造纸污水尾水,运行费用低,充分利用当地闲置的土地资源,具有一定的可行性.     

含油废水深度处理与回用技术的试验研究

确定了以臭氧-固定化生物活性炭作为含油废水回用处理核心工艺.通过对胜华炼油厂二级出水回用的生产性试验,表明该工艺对有机物和氨氮有较好的去除效果,为该工艺的设计及工程上的运行操作提供科学、实用可靠的参数.废水回用可缓解水源不足并起到保护环境的重要作用,将有明显的社会效益和经济效益.     

DSA电化学法及絮凝Fenton法联用处理轻油废水的实验研究

某企业将汽车4S店回收的油水混合物,经过蒸馏得到的最轻组分,即轻油废水,其COD值高,气味重。采用絮凝剂、铁碳微电解、Fenton试剂与DSA电化学法多级复合方法,通过单因素试验与正交试验,确定了絮凝剂最佳的量(聚合氯化铝浓度5%∶180 mL·L~(-1)、聚丙烯酰胺浓度1%∶4 mL·L~(-1)),在加入絮凝剂的条件下,COD_(cr)去除率可达到38.5%;铁碳微电解的最佳反应条件为铁碳投加量为30 g·L~(-1),铁碳质量比为1∶1,反应时间为1.5 h,pH为5,此时COD_(cr)去除率可达到61.5%;铁碳微电解/过氧化氢类Fenton法的最佳反应条件为过氧化氢(30%)167 mL·L~(-1),pH为5,反应时间为0.5 h,此时COD_(cr)去除率可达到85.4%;DSA电化学法电解3 h,总的COD_(cr)去除率可达到92.31%。     

精细化工行业高盐、高浓度有机废水无害化处理现状及发展趋势

 精细化工行业高盐、高浓度有机废水的治理问题已成为制约精细化工行业绿色可持续发展的瓶颈问题。针对精细化工行业废水具有排放量大,污染物成分复杂,高盐、高毒、可生化性差,治理难度大及成本高,结晶废盐无处置去向等瓶颈问题,综述了精细化工行业高盐、高浓度有机废水无害化处理技术,包括有机物无害化处理技术、脱盐技术及相关集成技术,预测了精细化工行业高盐、高浓度有机废水无害化处理技术发展趋势。     

臭氧催化氧化深度处理造纸废水研究

为了考察臭氧催化氧化深度处理工艺对造纸废水的处理效果,采用臭氧单独氧化、O3/H2O2、O3/CeO2及O3/AC技术,考察其对水中UV254、COD的去除效果,同时分析了H2O2投加量对O3/H2O2氧化造纸废水效果的影响.实验结果表明,臭氧氧化具有很好的脱色及氧化水中UV254的效果;在本试验条件下,原水经过臭氧氧化10 min便可以完全褪去,UV254去除率最高可达58%左右;在O3/H2O2深度处理过程中,增加H2O2投加量只是略微提高了UV254去除率,但COD去除率反而降低.所以,在臭氧氧化某些造纸废水时,并不需要采用臭氧催化氧化技术,单独臭氧氧化便可以达到较理想效果.     

生物快滤池深度处理污水厂二级出水性能研究

采用生物快滤池对城市污水厂二级出水进行了深度处理试验,并对滤池的运行参数进行了探讨。结果表明,生物快滤池对进水水质有良好适应性,除卫生学指标外,其出水绝大部分时间可满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)。生物快滤池法宜采用下列参数:逐渐增加进水流量的自然启动:2～3mm的陶粒滤料;滤层厚度2 000 mm;上向流过滤:滤速3．2～6．4m／h;过滤周期24～120h,平均为72 h;气水比控制在(1—2):1之间;气水联合反冲洗。     

高浓度含油乳化废水的絮凝复配研究

针对高浓度含油乳化废水,使用无机和有机复合絮凝剂进行了复配絮凝预处理研究。考察了PAC和PDA在不同用量时对高浓度含油乳化废水的COD的去除效果。其预处理最佳复配絮凝剂用量为：PAC960mg/L,阳离子度10%,η=9.4dL/g的PDA96 mg/L。     

煤化工污水特性和处理技术研究

煤化工污水水质复杂,处理困难.重点阐述了煤焦、煤制油和煤制气污水的主要处理工艺.着重通过物化预处理、生物处理和深度处理三个处理阶段阐述了国内外煤化工污水处理技术的研究现状、发展趋势及工程应用,并着重分析各技术的优缺点.其中,结合青海某项目煤制气污水处理的实际工程案例,详细阐述了煤制气污水的最新处理技术.最后,对煤化工污水处理技术发展进行展望,提出强化预处理技术按照用水多元化、污水资源化强化生物处理和后处理技术,实现煤化工污水的近零排放.     

Fenton试剂氧化法深度处理青霉素废水

采用Fenton氧化技术深度处理青霉素废水,通过单因素试验,研究了pH、H2O2/Fe2+的摩尔比值、H2O2的投加量和反应时间T,4个因素对COD的去除效果及各因素间影响.结果表明:处理废水的最佳条件为废水初始pH为3,H2O2/Fe2+的摩尔比值为1∶1,H2O2的投加量为300 mg/L,反应时间为60 min,此时COD的去除率高达59%左右.在单因素基础上,使用Design Expert软件设计,通过二次回归得到COD去除率与废水的初始pH,H2O2/Fe2+的摩尔比,H2O2的投加量关系的回归模型,该模型能够较好地预测COD的去除率.同时,3个因素对COD去除效果的影响排序为H2O2投加量>H2O2/Fe2+的摩尔比>溶液初始pH,最后得到的优化参数为:pH为2.98,H2O2/Fe2+的摩尔比为0.76∶1,H2O2的浓度为295.10 mg/L,此时COD的去除率为57.415 5%.