超声波降解酸性大红GR染料废水的研究

染料废水COD高、色度高、成分复杂,是一种典型的难降解废水。本文研究了用超声波降解低浓度酸性大红GR染料废水。结果表明,经频率为20kHz、功率为120w的超声波作用后,废水的COD升高,色度降低。用紫外光谱对降解后结构的表征说明其结构明显被破坏,苯环和萘环部分被打开为可被重铬酸钾氧化的小分子物质,使其COD升高、可生化性提高。同时,超声波还能起到加快反应速率的作用。     

声化学氧化-SBR法处理染料废水

采用声化学氧化法作预处理，可使生物难降解的染料废水可生化性ＢＯＤ５／ＣＯＤ值由０．２２～０．２８提高到０．４４～０．５１。再经间歇式活性污泥法（ＳＢＲ）处理后，各项水质指标均符合ＧＢ８９７８－８８《污水综合排放标准》中的一级标准。     

含铁锌硫酸废水处理酸性媒介染料印染废水的实验研究

通过向铁锌硫酸废水投加铁屑以提高废水中总铁浓度,并考察了所得铁锌硫酸废水处理酸性媒介染料印染废水的主要影响因素。结果表明:1 L硫酸废水投加16.6 g铁屑,控制反应温度30~40℃,20 min后,硫酸废水中总铁浓度达到5.2 g/L;同时铁锌硫酸废水处理酸性媒介染料印染废水的最佳条件:1 L酸性媒介染料印染废水投加150 mL铁锌硫酸废水,用石灰乳控制pH在9.0~10.0范围内,PAM的投加量为2.0 mg/L,则印染废水色度和COD去除率分别达到98%和90%以上,出水水质达到一级排放标准。     

羧甲基交联淀粉絮凝直接大红染料废水的研究

可溶性淀粉用环氧氯丙烷交联制得交联淀粉,进而和氯乙酸反应得到含有羧甲基的产物,它对直接大红染料废水有优良的絮凝作用。用正交试验找出了该絮凝剂的最佳制备条件,在10g淀粉中,用12g氯乙酸,碱浓度为30%,温度为60℃时制得的产品具有最好的絮凝效果。在配合使用中,它与硫酸铝的最佳用量分别控制在10×10-6和171×10-6。该产品对其它直接染料废水也有明显的絮凝效果。     

高压脉冲放电降解染料废水的实验研究

染料废水是水处理领域的重点和难点。该文分别使用棒棒电极和多针 -板电极系统 ,基于水中脉冲放电法 ,研究了高压脉冲电流对多种典型染料废水的处理效果。实验表明 ,经过高压脉冲放电处理后 ,染料废水脱色效果明显 ,同时其试品含沉淀后的清液化学需氧量 T- COD值有明显升高。这说明高压脉冲放电所产生的臭氧、超声以及紫外辐射等可以有效地破坏染料废水中染料分子的发色基团和染料分子中的苯环以及萘环 ,有利于提高染料溶液的可生化性。但是电极形状对不同类型染料废水的处理效果有着一定影响。研究说明高压脉冲是处理染料废水潜在的有效途径。     

酸性黄染料废水微波辐射处理方法的研究

采用微波辐射技术,建立了酸性黄染料废水的处理工艺．以颗粒活性炭为吸附催化剂,考察了活性炭用量、微波辐射功率和微波辐射时间等因素对废水处理效果的影响．结果表明,2g活性炭处理50mL浓度为50mg/L的酸性黄染料水溶液时,在微波炉功率800W、反应时间7min时,可以得到最佳的处理效果。     

高级催化氧化法降解酸性大红模拟废水研究

用海绵铁加入助催化剂A复合成催化剂,H2O2作为氧化剂的高级催化氧化法降解酸性大红模拟染料废水,结果表明,高级催化氧化法可以有效降解酸性大红,在pH=5,H202加入量为lmL,反应时间为30mln时,脱色率达99％。反应40min时,COD去除率可达88％以上。该催化剂是以一定粒度的海绵铁,加入FeSO4,MnO2和A1203金属氧化物助催化剂复合而成,不易失活,可重复利用。     

染料废水的脱色研究

该文研究了在染料废水脱色处理中几种混凝剂及助凝剂混凝处理的最佳ＰＨ值、最佳用量、脱色效果以及混凝与其它物化方法联合处理的情形，其中混凝剂－ＮａＣｌＯ氧化处理是洒料废水脱色为最佳方案。另外，在新型混凝剂聚合硅酸铝的研制应用方面进行了一定的尝试，实验结果表明，聚合硅酸铝对于染料废水的脱色效果优于其它混凝剂．     

超声波降解乐果的研究

报道了用超声波降解摸拟废水中低浓度乐果的试验,探讨了超声波辐射时间、外加H2O2、溶液中乐果的初始浓度、溶液温度等因素对乐果降解效果的影响。试验表明,辐射时间延长,降解率增加;加入H2O2可明显提高乐果的降解率;在溶液初始浓度较低的范围内,降解速率随浓度增大而加快,浓度增大到一定值后,降解速率变化不明显;超声降解时溶液温度控制在15－16℃为宜。     

Fenton试剂处理印染废水最佳工艺条件研究

通过研究Fenton试剂处理印染废水的效果,确定最佳工艺条件。以1g/L的FeSO4和30%的H2O2处理印染废水,确定其最佳pH值,最佳H2O2和FeSO4投加量。结果表明,该法很适合作为成分复杂的印染废水的前处理,其最佳工艺条件是:最佳初始pH值为4;30%H2O2的最佳投入量是50mL/L;FeSO4的最佳投入量是20mg/L。最佳工艺条件下的CODcr及色度的去除率达到78.94%和98.50%,效果令人满意。     

3DEEM法解析光电-Fenton降解印染废水有机物的过程研究

采用三维荧光光谱技术结合荧光区域积分（FRI）法,研究光电-Fenton在处理印染废水过程中有机污染物的降解规律。结果表明,印染废水光谱图中芳香蛋白类物质荧光峰、可见区类富里酸荧光峰和类色氨酸荧光峰,经光电-Fenton处理30分钟后,荧光强度有明显的降低,60分钟后全部消失。类腐殖酸物质较难处理,90分钟后其特征荧光峰才消失,且废水COD值与荧光峰强度下降趋势一致。荧光区域积分标准体积也在不断变化,最具特殊性质的区域Ⅲ,其积分标准体积由原水的8888932.286 经30分钟处理后增长为11228985.07 ,60分钟后却降为9015566.765 ,150分钟后降到6016494.599 ,总体呈先增后降的变化规律,推测为部分高分子难降解污染物在处理过程中存在被转化为小分子物质的过程。区域积分标准体积组成代表同一时刻出水中各类有机物所占比例的情况,与区域Ⅱ具有相同变化趋势的区域Ⅰ由原水0.1034的占比先上升到0.1530,而后下降,150分钟后降为0.0765;而区域Ⅴ则由原水中0.1201的占比先下降到90分钟后的0.0985,而后增加,150分钟后增加到0.1196。     

泥炭对印染废水的脱色处理研究

研究了泥炭对模拟印染废水的脱色处理问题,探讨了各种因素对脱色效果的影响。实验结果表明：在较宽的pH值范围内,泥炭均表现出良好的脱色性能,在加入量分别为80mg／100mL和65mg／100mL时,泥炭对活性嫩黄K-6G和活性深蓝K—R模拟废水的脱色率分别达到84．6％和86％。其吸附行为符合Langmuir吸附等温式和Freundlich吸附等温式。     

电絮凝法处理印染废水研究

用电絮凝法处理印染废水,考查了反应时间、极板电压、废水pH值和电极间距对印染废水CODcf去除率的影响．通过正交试验,确定了电絮凝法印染废水处理过程的优化条件为：反应时间40min,极板电压35V,废水pH值8,电极间距3cm,CODcr去除率可迭89．65％．     

苯酚废水的光氧化降解研究

研究了UV/Fenton、日光/Fenton、UV/TiO_2和UV/Fe~(2+)等几种光氧化体系对模拟苯酚废水的氧化降解。结果表明,在上述几种光氧化体系中,UV/Fenton体系对苯酚的氧化降解能力最强,可很快地使苯酚矿化,日光/Fenton体系的降解能力次之;而UV/TiO_2与UV/Fe~(2+)体系对苯酚的降解效果较差。反应初始pH值与催化剂Fe~(2+)用量等因素对苯酚的降解均有很大影响,光Fenton反应体系中,pH值在3～4范围内,苯酚的矿化效果较佳,pH值超过此范围,矿化率则急剧下降;苯酚的矿化率随着Fe~(2+)用量的增加而逐渐增大,但当Fe~(2+)达到一定量时,再增加Fe~(2+)用量,苯酚的矿化率反而有所下降。     

印染废水厂内治理分析

印染行业是我国水污染大户,革新印染行业废水处理的措施,已成为人们探讨的重要课题。阐述了厂内治理、末端治理的内涵,分析了印染废水末端治理的弊端、厂内治理的优点及措施,提出了厂内治理为主、末端治理为辅的印染废水处理技术路线。     

电解-内电解复合处理印染废水的试验研究

采用电解法和内电解法复合处理了高浓度和高色度印染废水,结果表明在达到同种处理效果的情况下,复合法比两种方法单独使用可节约时间和电能、提高效率.证明是一种高效价廉、值得推广的印染废水处理方法.     

超声波降解吲哚废水的实验研究

研究了吲哚模拟废水在超声波作用下的降解, 并对超声波与电化学协同作用下吲哚的降解规律进行了初步探讨. 考察了废水初始浓度、pH值、处理时间、超声功率、外加催化剂以及声电协同作用下电流密度等因素对吲哚降解的影响. 结果表明, 超声处理吲哚的降解规律符合一级反应; 处理时间越长, 降解率越大; 吲哚初始浓度较低时, 降解率较大; 随着 pH值的增大, 降解率先增大后减小, 在 pH=8左右降解率最大; 降解率随超声功率的增大而增大, 在120 W时达最大值, 随后降低; 加入1 .5 mmol/L H2O2, 对吲哚的降解有较大的促进作用. 在超声波存在下, 电解电流在1 0~2. 2 A范围内, 降解率随电流先增大后减少, 电流为1. 9 A时, 降解率达最大值; 声电化协同作用能提高吲哚的降解率.     

印染废水污染现状及其处理技术的发展

印染废水中有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧一好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物法处理,色度的去除,一般以物理化学方法为主。三级降解印染废水方法是目前的发展趋势,能保证在不增加成本的前提下,有效降低色度,使出水达标排放。