PLC在液压机中的应用

基于PLC的液压机电气控制系统的设计,我们可以利用软件代替传统的硬件电路系统,且系统控制性能优良,运行可靠。     

PLC接点扩展分时处理技术在液压机上的应用

详细论述了利用锁存器、固态继电器等器件对 Ｐ Ｌ Ｃ Ｉ／ Ｏ 接点进行扩展的方法， Ｐ Ｌ Ｃ应用程序采用分时处理的方式对 Ｉ／ Ｏ 接点的信息进行处理，达到了成倍扩展 Ｐ Ｌ Ｃ的 Ｉ／ Ｏ 能力的目的。文章给出了硬件扩展电路、分时处理程序及液压机控制实例。     

S7-200PLC的MAP库文件应用解析

西门子S7-200系列PLC的高速脉冲输出功能可用于实现位置控制,采用该公司推出的MAP库文件可便于位置控制程序的编写,该文对MAP库中的对各指令功能块进行解析,说明了MAP库指令的应用方法。     

PLC控制技术在涵闸监控中的应用

论述了Schneider PLC在黄河涵闸远程监控系统中的应用。对系统的硬件、软件结构及工作原理进行了说明，解决了具有InterBus标准总线接口的绝对型编码器在系统中的连接问题，实现了闸门开启高度的自动测量与控制，为水量合理调度提供了科学依据。     

三菱PLC在井口信号系统技术升级上的应用

唐山矿八号井井口信号系统原来采用接触器做为控制核心,存在着线路复杂,功能单一,故障率高和操作电压高等缺点,并且由于接触器本身的问题（剩磁、触头粘连、寄生回路）,非常容易发生信号误发出的事故,另外各信号之间无法有效闭锁,存在严重的安全隐患,对人员和设备的安全造成较大的威胁。可编程逻辑控制器（PLC）是近几年迅速发展起来的新型控制设备,它是以微处理器为基础的高度集成化的工业控制装置,是计算机技术与工业控制技术相结合的产物,代表了工业自动化领域的发展方向。它的主要特点有：编程简单、维护方便、接线简单、可靠性高、抗干扰能力强、施工周期短,通信功能强等优点。如果将PLC作为信号系统的控制核心,充分利用其系统工作电压低（DC24V）,可靠性高（自身带自检功能）拓展能力强、程序更改快等优点,既能降低事故率,还能极大地提高信号系统的安全系数。     

用PLC实现位置控制的方法

讨论了一种用PLC实现位置控制的方法，该方法采用RS485标准串行接口，以数字方式驱动交流电动机，用高速计数器模块作为位置反馈环节，给出了在工业控制中应用最广的PID控制器的参数整定和死区补偿的方法，论述了对位置控制系统的非线性饱和问题，并介绍了该方法在ASFA008A型往复式抓机中成功应用的实例。     

PLC在机械手中的应用

介绍了利用三菱FX2M系列PLC对机械手的控制,阐述了控制方案,同时根据机械手的控制要求和特点,确定了PLC的输入输出分配,设计出梯形图并进行现场调试。     

开关磁阻电动机的PLC驱动控制

以OMRON公司的CQM1 PLC为基础，结合开关磁阻电动机(SR电动机)的工作原理及电压斩波控制方式，讨论了由PLC构成的SR电动机驱动控制器中有关SR电动机的起动程序、转速切换程序、制动程序、角度位置控制(APC)程序及速度显示程序的设计思想，并给出了三相六拍两步起动的梯形图程序。     

基于PLC的SCARA码垛机器人控制系统

设计了以西门子S7-200 PLC为控制器的新型工业码垛机器人控制系统。系统采用西门子Smart系列触摸屏作为人机交互界面,结合西门子EM253定位模块和SINAMICS V80伺服驱动系统,精确实现码垛机器人的位置控制。完成了控制系统软件部分的主程序、手动模式与自动模式程序编写以及人机交互界面的设计。该控制系统具有成本低廉、安全性和稳定性高以及硬件系统结构紧凑等特点。     

气动控制在液压机上的应用

阐述了液压机气动控制的工作原理，介绍了气动逻辑元件在液压传动中的应用，分析了气动传动的优缺点，并针对气动传动缺点，提出了解决方案。     

大型锅炉封头油压机的PLC程序控制系统

本文介绍了用自行研制的电液控制系统将１０００ｔ锅炉封头水压机改造为油压机。重点论述了该机ＰＬＣ程序控制系统的设计思路，程序编制及现场调试，改造后的油压机控制灵活、动作可靠，并可实现锅炉封头成形自动化。     

快速锻造液压机的结构与控制

快速锻造液压机是实现自由锻生产精密化和快速化的压力加工设备,采用大流量比例电磁阀和计算机技术,实现了液压机的闭环控制和实时监测,针对液压机连续重复打击的工作特点,提出了智能重复学习比例－积分－微分（ＰＩＤ）控制器,实现对液压机位移的自动补偿,提高自由锻件的精度,实际运行结果表明,该机的控制系统可靠,打击次数多,精度高,震动小。     

PLC在磁场压力机中的应用

提出一种采用PLC控制的压制钕铁硼(Nd-Fe-B)磁性材料的机电一体系统，并介绍了系统重要组成部分：压机主体和电控箱，给出了电控箱中各控制部分的电路及工作原理。实验证明本系统具有结构紧凑、操作方便、控制性能好等优点。     

快速锻造液压机组的计算机控制

提出了一种快速锻造液压机组计算机控制的分布式系统结构，分析了其基于模糊控制的智能位置控制系统，给出了实现超程补偿的方法，并已成功地应用到生产实践中．     

快速锻造液压机组模糊控制策略的改进

分析了常规模糊控制器的缺点，提出了两级控制策略，即较低一级采用自调整因子三维模糊控制，较高一级采用最优模糊控制，对快速锻造液压机组的仿真结果表明该模糊控制策略能获得较常规模糊控制器优良的控制效果．     

中厚板轧机液压辊缝控制系统研究及其PLC实现

基于某中厚板轧机液压AGC计算机控制系统的设计和调试实践,对液压辊缝控制系统(HAPC)控制模型进行了理论研究,介绍了用PLC实现HAPC控制的系统配置,对采用PLC进行HAPC控制遇到的一些特殊问题进行了详细阐述·开创了PLC系统用于HAPC的先例,对于类似系统设计有一定的借鉴意义·     

PLC在自动给料系统中的应用

介绍了以西门子S7-300PLC为基础的PLC在机械手控制中的应用,并给出了详细的程序设计的过程。     

基于PLC模糊控制的液压同步系统的设计与应用

针对风扇磨打击轮拆装车四轮转向的同步控制提出了PLC与模糊控制相结合的方法 ,并设计出了具有动态响应快、稳态误差小、同步精度高等特点的四轮转向同步系统     

基于PLC的注塑机液压系统的控制设计

通过分析注塑机液压系统的工作过程,设计了基于PLC的电气控制系统,设计包括硬件和软件设计.采用先进的顺序控制设计法进行程序设计,在画出顺序功能图SFC的基础上,利用通用的PLC编程元件及起保停电路的编程方式进行模块化编程,程序具有简洁明了、调试简单、修改容易、通用性强的优点,适用于任意型号的PLC.实践表明：采用PLC改造的电气控制系统大大提高了注塑机的工作性能和稳定性,提升了注塑产品的质量和生产效率,且系统维护方便.