无醛固色剂的发展概况

固色剂是提高染料与纺织品的结合牢度的一类重要化合物,它的固色能力和游离甲醛含量是评价它性能的两项重要的指标。而纺织品出口规定游离甲醛含量必须在100×10~(-6)下,内衣制品必须在30×10~(-6)下,这促使了高色牢度的无甲醛固色剂的研究开发。综述了无甲醛固色剂的现状,并且总结了当前固色剂的固色机理,并且提出了今后固色剂开发的途径。     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧(固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%)→烘干→焙烘(150℃×3min).该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为:活性染料染色织物→二浸二轧(固色剂50/L,轧余率75%)→烘干(70℃×3min)→焙烘(150℃×3min).实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

树脂型反应性染料固色剂ED—Z的合成及应用

本文介绍了树脂型ED—Z固色剂的合成及其在反应性染料及部分直接染料固色处理中的应用。该固色剂为树脂性预聚体,是一种多官能度的化合物,既能与染料分子反应,也能与纤维素大分子反应。该固色剂对反应性染料湿熨烫牢度的改善特别有效,固色后基本无色变现象,对日晒牢度的影响较其他类型固色剂为小。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂WPU的合成和应用

介绍了一种水性聚氨酯型活性染料湿摩擦牢度提升固色剂的合成.并讨论了该固色剂用于纯织物活性染料染色产品固色的最佳工艺时,同时通过测试分析了该固色剂对活性染料耐湿摩擦牢度、耐摩擦表面深度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度以及对织物色相的影响.     

锦氨纶印花白位日晒牢度的影响因素分析

探讨引起锦氨纶印花布白位日晒牢度变化的三个工艺因素:增白剂、固色剂及固色剂用量。试验结果表明,采用增白剂预处理印花白坯,有利于印花产品质量和档次的提高。在制定印花水洗固色工艺时,应该挑选对印花布白位日晒牢度影响较小的固色剂,在达到各项湿牢度的基础上,尽可能减少固色剂的用量。     

无甲醛固色剂YSZ的合成与应用

研究了无甲醛固色剂YSZ的合成及其对活性染料、直接染料的固色处理，该固色剂在适当条件下能有效地改善湿处理牢度。     

技术难题

项目名称：高效无醛固色剂 主要内容：随着人们对服装面料要求的不断提高,织布色牢度、色光和环保性的要求也不断提高。目前市场上的固色剂多含甲醛,不符合环保要求,而开发出的一些无醛固色剂性能上又存在不足,有的固色牢度较好,但色变太大,有的色变性较好,但牢度偏低。开发色牢度高,色变低的无醛型固色剂拥有良好的市场前景。     

阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用

主要探讨了阴离子型固色剂对锦纶织物的固色效果,通过对影响其固色效果的主要因素如固色液pH值、固色温度、固色时间、固色剂用量进行试验,最后得出:所选用的阴离子型固色剂中DM-2539G固色效果最好;其最佳固色工艺为:固色剂用量为3%(o.w.f)、固色液pH值为4.0、固色温度为80℃、保温时间为20min,在此工艺下固色,锦纶织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均可达4级,且固色前后的色差很少.     

纺织面料耐氯漂固色剂的合成和性能测试

为提高纺织面料的耐氯漂牢度,以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为主要原料,采用缩聚反应制备了多胺类的耐氯漂固色剂,用于纯棉面料活性染料染色后的固色处理;并对固色后的面料进行了耐氯漂牢度、色光变化、皂洗牢度和耐摩擦牢度的测试.试验结果表明,合成的耐氯漂固色剂对染色织物的耐氯漂牢度和皂洗牢度有提升,对色光和耐摩擦牢度等基本没有影响.合成的耐氯漂固色剂不含甲醛,也不含酚类物质,是环保型固色剂;应用于纺织面料可改善其性能,提高其价值.     

无甲醛固色剂MMF—1在直接染料固色中的应用

探讨了无甲醛固色剂ＭＭＦ－１应用于棉织物直接染料染色中的最佳固色工艺条件。     

无醛固色剂的合成与性能研究

以二乙烯三胺和双氰胺为主要原料合成了一种符合环保要求的无甲醛固色剂,并将其应用到直接染料的固色实验中。实验表明,最佳的固色条件是固色剂浓度为1 g/L,固色温度为60℃,浴比为20,固色pH值为9,处理后的纺织物耐皂洗牢度（白布沾色）达4级,湿摩擦色牢度达3～4级。且在同等条件下与固色剂Y相比,可使直接染料的各项色牢度提高0.5～1.5级。新固色剂对色光影响较少,可剥离性能良好。     

不同分散剂对涂布喷墨打印性能的影响

大多数喷墨打印墨水是阴离子型的,在涂料中需要加入阳离子固色剂来提高打印质量.本研究中直接采用阳离子型分散剂聚二烯丙基二甲基氯化铵（poly-DADMAC）分散颜料,提高了涂料的稳定性,改善了纸张对打印墨水的固色性,增加了打印颜色密度,扩大了颜色密度范围,同时也避免了传统阴离子分散剂与阳离子固色剂不能兼容而导致的结块现象.     

活性染料印花固色剂WF的应用研究

采用固色剂WF用于活性染料直接印花的快速固色,并与常规印花进行比较。探讨固色剂WF对印花织物的表观色深、印花色度、染料的提升性、印花牢度的影响。研究结果表明：在活性染料印花快速固色中,固色剂WF的加入,表现出较高的表观色深,使印花织物的明度有较大提高,彩度与常规印花标样接近。固色工艺参数的波动,对印花色度影响不大。染料的提升性高于常规印花,活性染料印花织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到较高水平。     

关于C-41冲洗套液药物组成的改进

本文通过实验，对Ｃ－４１工艺配方进行了改进，改进后的配方适用于目前市售所有Ｃ－４１工艺之彩色胶卷的加工，具有成本低、时间短、色彩还原好等特点     

活性染料代碱剂SM应用性能探讨

采用代碱剂SM替代碳酸钠对3种活性染料进行固色,探讨了固色代碱剂的用量对固色率、染色牢度等方面的影响.结果表明,代碱剂的质量浓度为1.6-2.0 g/L时即可达到较好的固色效果,且色光变化不明显,皂洗和摩擦牢度较好,可有效代替传统的固色碱剂.     

两性聚电解质在棉织物直接染料固色方面的应用

对两性聚电解质在棉织物直接染料固色方面的应用进行了研究，介绍了一种新型两性固色剂的合成与应用。通过改变浓度、温度、时间、pH值、特性粘度、单体配比等影响因素来考察它的固色性能，结果证明该两性水溶性高分子固色剂能有效提高色织物的各项牢度特别是湿摩擦牢度。     

青花椒酱的生产工艺研究

以青花椒为主要原料,研究了护色、配方、稳定性等工艺条件,确定青花椒酱的生产工艺。结果表明:产品的最佳配方为青花椒14.7%、胡椒粉2.0%、食盐4.0%、芝麻粉8.7%、姜和蒜2.0%、味精1.3%、香油6.7%、水60.7%,并以0.4%维生素C进行护色,以1.5%CMC-Na作为稳定剂,制备出色香味俱佳的青花椒酱。     

新型碱剂E-5和纯碱的固色效果比较

新型碱剂E-5替代传统固色剂是活性染料染色的新技术之一,该文通过正交实验确定了活性染料新型碱剂E-5与纯碱固色的最佳工艺条件,并对两者的固色效果进行了分析比较。实验结果表明：新型碱剂E-5固色的固色率、色牢度、匀染性、重现性和稳定性优于纯碱固色,且其用量仅为纯碱的10% 左右,可节省碱剂用量和节省能源消耗,从而降低生产成本;新型碱剂E-5清洗容易,用其固色可节时省水,从而降低染色废水排放量,减轻环境污染。总之,新型碱剂E-5可完全替代纯碱作为活性染料染色的固色碱剂推广应用。