利用生活垃圾制砖

人口的增长,带来生活垃圾量剧增,这是一大问题,本技术的目的,是利用生活垃圾制砖,变废为宝.生产方法为:1.将垃圾筛选,去除难于粉碎的物质,将筛选后的垃圾先堆放发酵,然后再粉碎7—8目,粉碎后的垃圾与粘土(高岭土或页岩)的体积比为:4:1—1:1,再按照每块砖中加入0.03—0.05kg石灰的比例添加石灰,加入适量的水搅拌均匀.     

利用长江淤泥生产陶粒的试验研究

选取南通地区长江淤泥、内河淤泥和黏土作为试验材料,分别进行原材料化学成分分析、原材料矿物成分分析,并对3种材料烧制的陶粒进行物理力学性能指标测试.研究结果表明,长江及内河淤泥的化学组成、矿物组成均能满足酸碱氧化物率值（F/SA）控制及Reily相图对陶粒烧制的性能要求;通过合理的工艺过程,由长江淤泥可制得性能更好的淤泥陶粒.     

利用制革有毒废料制砖

印度制革工业每年要产生大约15万吨淤泥废料,其中含有大量皮革加工中使用的有毒金属铬。现在,印度和荷兰的专家研制出一套工艺,能利用这些淤泥制作砖,而且使铬的毒素不致于外泄。迄今这些废料通常排放到水库,从而使水中生物中毒。     

利用煤矸石制砖的环境影响分析

以某公司的煤矸石砖生产线为例,探讨了利用煤矸石制砖可能造成的环境影响,并对采取的防治措施进行了评价。     

浅析淤泥烧制砖利用为墙体材料的应用技术

在建筑物使用过程中,外墙外保温材料渐渐显现出某些缺陷,人们逐渐把眼光聚集在外墙自保温材料的探究与运用上,其宗旨是要处置外墙外保温体系的高造价、施工的质量控制难、较差的耐久性、与主体构造年龄的不同步以及防火防脱落弊端等情况。该文在分析了采用淤泥烧结保温砖的优势的基础上,研究并提出了利用河道淤泥生产烧结自保温多孔砖产品的生产工艺及实际生产关键技术。     

活性污泥制砖

污泥处理目前仍然是辣手问题。大量污泥投入深海,或埋入地表,往往造成污染,影响生态平衡。工业污泥作为肥料,受到重金属等有害物质的限制。污泥造气发电,效率较低(25%左右),尚难推广。利用活性污泥制成生化纤维板,强度可达到国家三级硬质纤维板标准,但因成品有臭味,还需进一步研究[1]。国外新的造纸污泥处理流程[2]为;活性污泥经沉降、过滤、压榨脱水后,再干燥、流化焙烧。燃烧灰渣大部埋入地表,少量用于制造轻质骨料和瓦片[3]。但这个流程不仅投资大,而且要经常消耗水、电、汽,经济负担较重。 根据以上情况,我们的研究着眼于寻找出一种投资…     

粉煤灰制砖新技术

利用粉煤灰、煤渣制造建筑标准砖以代替普通粘土砖的生产技术有了新的突破。由开封市经济建设发展中心研制,并已在河南、山西等地推广实施的这种新技术,产品经有关权威     

农业剩余物利用大有可为

农业剩余物的利用大有可为,这不仅可获得巨大的经济效益,而且可减少大量垃圾,改善环境。特别是在科学技术日益发展的今天,新技术正在使农业剩余物更容易地为人类所利用。苏联乌兹别克的一家农业研究所最近研究成功从棉花的纤维素中提炼出供食品使用的葡萄糖,并将正式投入工业化生产。该研     

屋面保温隔热砖及其原料配方

本文介绍一种保温隔热砖及其原料配方。目前,有一种矿渣珍珠岩轻质保温砌块,这种砖主要利用珍珠岩矿渣、煤渣、水泥和水制作而成,既没有利用可以利用的废弃物,隔热保温效果也不理想,且生产成本较高。而利用废弃物生     

高岭土作聚合氯化铝原料探讨

通过实验探讨了以高岭土作原料制取铝盐和聚合氯化铝的理论基础和工艺条件,并指出碱式氯化铝和聚合氯化铝是具有不同结构和性质的两种物质。     

木质纤维原料制乙醇原料预处理技术

从预处理的必要性出发，论述了木质纤维原料的预处理技术，分析了主要预处理技术的特点和处理纤维质原料的效果，并对未来预处理技术的发展方向提出了建议，供从事木质纤维素制乙醇的研究人员参考。     

利用湖泊淤泥制备节能砌块

研究了利用武汉北湖污泥制备节能砌块。在不同含量污泥（60％～100％）中加入粉煤灰和添加剂，检验了烧成样品的强度并与相关国家标准比较。结果显示：加入添加剂能提高烧成样品的强度，砌块的导热系数较低，同时粉煤灰和添加剂也可以宽化烧成温度范围和降低烧成温度。烧成样品的毒物浸出试验显示重金属的浸出容量低于国家标准。较佳制备节能砌块的工艺条件为：80％的污泥＋10％的添加剂＋10％的粉煤灰，在1000℃保温60min。     

利用湖泊淤泥制备节能砌块

研究了利用武汉北湖污泥制备节能砌块。在不同含量污泥(60%～100%)中加入粉煤灰和添加剂,检验了烧成样品的强度并与相关国家标准比较。结果显示:加入添加剂能提高烧成样品的强度,砌块的导热系数较低,同时粉煤灰和添加剂也可以宽化烧成温度范围和降低烧成温度。烧成样品的毒物浸出试验显示重金属的浸出容量低于国家标准。较佳制备节能砌块的工艺条件为:80%的污泥 10%的添加剂 10%的粉煤灰,在1000℃保温60min。     

城市污泥制砖的试验研究

污泥制砖可达到城市污泥处置减量化、资源化利用的目的。采用污泥和粘土作为原料烧制砖体,研究了烧结时间、烧结温度和污泥掺量对污泥粘土砖性能的影响。结果表明,污泥掺量5%、烧结时间6h、烧结温度1000℃时,烧制的污泥粘土砖抗压强度最大;烧成质量减少分数随着烧结时间、烧结温度、污泥掺量的增加而增加;烧成密度随着烧结时间、烧成温度的增加而增加,随着污泥掺量的增加而减少。     

稻草软化制砖的试验研究

以重庆地区常见的稻草为原材料,进行草砖制作技术的试验研究.试验采用不同浓度的NaOH溶液浸泡稻草,待稻草软化后将其压缩成型,对自然养护好的稻草砖进行收缩率、密度、含水率和热工性能等物理特性测试.结果表明,NaOH溶液浓度不同,在同等养护条件下,草砖的收缩性、密度、含水率和导热性能也不相同,NaOH溶液浓度在2%~5%范围时,浓度越大,草砖的收缩率、含水率和密度越大,导热系数越大,热工性能良好.     

用黄河淤泥砂作承重烧结砖的实验研究

以黄河淤泥砂为主要原料，掺加部分粘土和粉煤灰进行了承重烧结砖的研究。通过对原料的理化性能分析，制定了不同实验方案，并对各方案实验结果进行对比，研究。研究结果表明利用黄河淤泥沙配以粘土和粉煤灰生产烧结砖是可行的。