一种新的环保型退镀液的研制

通过各种实验研制出一种新的环保型退镀液,退镀速度能达到2μm/min;镀层的溶解量大,1 kg退镀液可以退除镀层562.14 g;氮氧化物的消减率达98%以上.总之,该退镀液的研制为实现"绿色生产"的目标而迈进了一大步.     

铜酞菁废水资源化处理工艺研究

以资源化处理铜酞菁废水为目的,采用沉淀-吹脱-SBR法处理铜酞菁废水,对于沉淀的铜采用葡萄糖-水合肼还原法制备超细铜粉。分析了投加量、水温、pH对处理效果的影响。结果表明:超细铜粉为0.3～0.9μm的类球形,出水能够达到国家一级排放标准。     

电镀自动线镀槽液温度控制系统的设计与研究

电镀工艺自动线镀槽液的温度控制工艺要求严格,具有连续生产、非线性、大滞后等特点。通过用MATLAB软件仿真证明,该预估模糊PID控制能够适应该系统,并具有良好的控制效果。     

复合电刷镀工艺研究

本文详细分析了电刷镀渡液各成分在刷镀中的作用，并对复合电剧镀中微粒的共沉积机理作了初步的探讨，为正确制定复合电刷镀工艺提供了依据。扫描电镜结果表明，复合镀层较纯镍镀层更加致密。     

炼油厂重污油两步法资源化处理工艺研究

为解决炼油厂重污油资源化问题,采用恒温静置/气浮分离法处理污油。得到的最优条件为：将自制的净化剂溶液与污油样品按比例(1∶1.5~2.0)混合均匀,静置温度70℃,恒温静置分离约12h,净化剂溶液(其中pH值为4,质量分数为1.5%),在该工艺条件下炼油厂污油得到的净化油的灰分、水分均低于0.1%,达到回炼的要求。净化油密度为0.8511-0.8601 g.cm_-3,运动粘度为49.12~53.89 mm₂.s_-1,残炭为2.33%~2.98%,硫含量为1711-1803 μg.g_-1。中层分离液可作为净化剂多次循环使用,对渣油进行气浮处理,气浮5min,静置90min,得到的上层浮渣含水率40%左右,浮渣可作为炼油废水处理系统“三泥”焚烧的辅助燃料,下层泥沙进入低含油污泥处理系统。     

Ni-P-B4C复合电刷镀工艺研究

在Ni-P-B4C合金电刷镀技术的基础上,研究了在镀液中加入B4C微粒,通过改变镀液浓度、电压、pH值以及镀速等条件,达到改变镀层的厚度、硬度以及耐蚀性等。经过多次实验比较,得到了Ni-P-B4C合金复合电刷镀镀液较佳的浓度配制。并对电刷镀镀液各成分在刷镀中的作用以及它们对镀速和镀层成分的影响等方面作了较详细的分析。进而对复合电刷镀中微粒的共沉积机理作了初步的探讨。从而提出了一套较完整的Ni-P-B4C复合电刷镀工艺方案。     

酸性氯化亚铁废水的处理与资源化研究

应用络合萃取法与沉淀法分离钢丝绳企业氯化亚铁废水中的重金属元素锌与铅,分析了废水体系中金属离子的存在形态,探讨了不同实验条件对处理效果的影响,得出最佳处理工艺条件为:以甲苯为稀释剂、YF1为络合剂对重金属元素锌进行萃取分离,络合剂浓度为0.5 mol/L,油水体积比(O/W)为0.4∶1,使用1 mol/L NaOH溶液作为反萃剂,锌离子将以四羟基合锌酸根离子的形式转移到反萃水相中;同时研究了萃取剂YF1萃取锌的机理,最终萃合物组成为(YF1)2.H2ZnCl4;选择YF2(0.5 mol/L)作为沉淀剂去除废水中的重金属元素铅,沉淀剂与废水的最佳体积比为0.04∶1.处理后的高浓度氯化亚铁溶液中锌与铅的浓度均达到10×10-6以下,符合相关企业的质量指标,从而实现了酸性氯化亚铁废水的治理与资源化.     

电镀废铬液回收利用技术的研究

应用化学处理技术将电镀废铬槽液经过絮凝、沉淀、分离等过程,提纯为高纯度的Cr(Ⅳ）液,复配为高浓度的鞣革铬液,并应用于鞣革。结果表明,应用化学处理技术可将电镀废铬液回收为铬鞣剂,用于鞣革,各项技术指导已达到与国内标准铬粉的同等水平,实现了电镀污水零排放。     

焦化废水中COD的沉淀预处理及资源化利用研究

高浓度焦化废水经生化处理后COD难以达标并浪费大量资源。采用实验室自制的无机絮凝剂PAC和助凝剂PAM对焦化废水原水进行了预处理。结果表明,PAC+PAM的投加量分别为2.5 g/L和0.025 g/L,搅拌时间8 min,温度25℃,pH值为6时可取得最佳的絮凝效果;对COD的最佳去除率为37.5%。GC-MS分析结果表明,焦化原水经PAC和PAM混凝预处理后主要去除物为苯酚类有机物,可采用碱沉淀法对其进行分离和资源化回收。     

化学氧化还原-中和-絮凝沉淀法处理含铬电镀废水的研究

研究了以硫化钠(Na2S)为还原剂的化学氧化还原-中和-絮凝沉淀法处理含铬废水.通过单因素及正交实验,确定最佳工艺条件为:反应pH为1.6,200 mL模拟水中加入Na2S 1.1 g,反应时间为90 min.用石灰粗调碱液精调的方式调节,在pH值为8.6～9.0时,总铬的去除率在98.77%以上,达到国家污水排放标准...     

印染废水的回用技术研究

以印染废水处理水为处理对象,采用电解法,以铝为电极材料,通过大量试验确定了电解的最佳工艺条件:I=400 mA,t=16.5 min,pH=6;处理后CODCr去除率为37.8%,铁去除率为97.8%.并提出了可行的深度处理工艺,出水水质已完全达到印染行业工艺上用水的水质要求,并具有环境效益和经济效益.     

铁屑内电解－絮凝法处理含ABS废水的研究

提出了用铁屑内电解－絮凝法处理含ＡＢＳ废水的新方法。确定了处理废水的最佳条件。实践证明，该方法具有处理效果好、费用低廉、工艺简单等诸多优点。     

基于粒子群算法的神经网络在污水处理优化中的应用

在对污水处理模型研究的基础上,建立了神经网络污水处理模型.为进一步提高污水处理效率,降低能源消耗,提出了基于粒子群算法的污水处理神经网络优化模型,并与遗传算法神经网络优化模型进行了仿真及测试比较,结果证明了本文提出方法的优越性及有效性.     

液膜法处理高浓含酚废水的研究

本文研究了液膜法处理高浓含酚废水的工艺条件,考查了不同因素对除酚的影响．实验结果表明：对含酚１００００～４７０００ｍｇ／Ｌ的工业废水,经２～３级液膜处理,出口水中酚浓度即可降至０．５ｍｇ／Ｌ以下,除酚率大于９９．９９％,内相富集酚达２７０ｇ／Ｌ以上,可回收酚．     

催化-活性污泥法处理有机废水的实验研究

催化活性污泥法是在活性污泥系统中添加矿物催化剂。改变氧的物理吸收为化学吸收,提高氧的传质速率和利用效率,提高生物活性和沉降性能,缩短水力停留时间,减少占地面积和工程投资,研究成功该项技术将是水污染控制理论的一大突破。本论文初步实验研究了该项技术的可行性和处理废水的应用效果及技术参数。     

光合细菌处理豆制品废水影响因素的探讨

利用含有沼泽红假单胞菌 (Rhodopseudomonas Palustris)等的光合细菌 ,处理豆制品废水并对影响因素进行了初步研究 ,得出最佳处理工艺条件为 :好氧黑暗培养 ;p H值为 8;接种量为 70 %和较高的废水浓度 (CODcr值为 12 g/ L左右 )。在此条件下用光合细菌处理豆制品废水 72 h,其 CODcr去除率为 84.0 %。     

缫丝废水可生物处理性及其BOD反应动力学研究

缫丝工业废水BOD_5/COD_(Cr)为0.38,在0.30-0.45之间,其可生物处理性尚好.7个BOD_5浓度的废水样中,游离细菌过氧化氢酶和脱氢酶活力水平,与BOD_5去除率(％)呈极显著正相关性,相关系数r值分别为0.949和0.920,大于r_(0.01)(5).建立二个水样各自的BOD反应一、二级动力学数学模型,经适合度检验,两个水样的A值分别为-0.88和-0.97,二级模型比一级模型更适合于描述缫丝工业废水的生物降解动力学过程.在设计废水处理工程时,采用二级模型计算值更为理想.     

用蝌蚪监测城市废水污染的研究

把身长1cm的小蝌蚪在稀释后的临汾市废水中培养24小时,再用蒸馏水修复培养24小时,镜检蝌蚪尾尖细胞微核率。结果表明:废水处理使蝌蚪细胞微核率极显著地高于对照,且剂量效应明显。     

铁炭法强化人工湿地深度处理外排焦化废水试验研究

焦化废水经常规二级生物处理后仍残留大量难降解有机物,其排放会对环境构成危害。本研究采用铁炭法强化人工湿地来深度处理外排焦化废水,考察其有机物处理效果并与砾石湿地进行对比。研究结果表明：HRT为5d时,铁炭法强化人工湿地对COD的平均去除率分别为24.35%,高于砾石人工湿地的9.25%,并将BOD5/COD比值从0.1提高到0.35,提高了可生化性;铁炭法强化人工湿地对酚类、含氮类、苯系物、卤代烃（醇）等典型难降解有机物均有良好的降解效果,有机物种类从进水的41种减少到出水的17种,而且含量均有大幅削减。     

用于乙醇气相羰化反应的Ni／C催化剂研究

研究了负载在活性炭上的镍催化剂在乙醇气相羰化合成丙酸及丙酸乙酯反应中的应用，考察了各种影响反应的因素。在２５０℃、０．１ＭＰａ、ＣＯ∶Ｃ２Ｈ５ＯＨ∶Ｃ２Ｈ５Ｉ＝２∶１∶０．１条件下，丙酸和丙酸乙酯的收率达到８０％。催化剂以Ｎｉ的质量百分数为１０的活性最高