制丝工艺改进中过程能力分析的运用探讨

各烟草企业为提高生产水平,创造更多的经济效益,纷纷对固有的制丝工艺加以改进,并采用过程能力分析法把握制丝过程中各环节的质量。本文提出了烟卷制丝工艺中的不足,并结合实例对过程能力分析在制丝工艺中的应用进行了分析。     

基于iHistorian和infoAgent的制丝过程数据采集与分析系统

应用GEFanuc的Proficy组件构建制丝过程数据采集与分析系统，采集存储制丝生产过程的工艺数据于iHjstorian历史数据库中，在infoAgent平台软件中建立数据分析模型,对工艺数据进行历史趋势分析、统计过程分析（SPC）等，追溯生产历史过程，分析烟丝工艺质量。系统还应用infoAgent的门户功能把生产现场的监视画面发布到厂域网内。     

制丝生产中节能技术探讨

随着科学技术的发展,各生产领域的生产工艺都在进行不断的优化升级。本文对制丝工艺做了简单的概述,主要阐述了制丝生产中节能技术运用的现状,经过系统分析提出了加强节能技术在制丝生产中的应用措施,旨在提高制丝生产水平,促进我国烟草制丝业的可持续发展。     

制丝中控系统的工艺安全保障体系研究

根据烟草企业目前制丝线分组加工模式,阐述了制丝牌号工艺安全存在的问题,基于制丝中控系统的特点,提出牌号工艺安全保障体系框架,并详细论述烟草企业建设牌号工艺安全保障体系各模块的核心内容。     

制丝过程质量评价系统研究

通过SPC技术对制丝工艺质量进行综合评价,提高制丝过程的加工能力,建立了质量监控系统和相应的管理措施,提高了过程能力控制水平,实现了从结果控制向过程控制、从人工控制向自动控制的转变,起到了稳定提高卷烟产品质量的作用。     

基于PLC的制丝配料系统的设计与实现

介绍了制丝生产工艺流程及配料系统中PLC主要控制功能的实现方法 ,分析了该系统的基本结构及工作原理 ,并提出了制丝配料系统软、硬件的设计方法 ,增强了系统的可靠性和安全性 ,提高了制丝工艺的生产效率 .     

制丝叶丝生产线关键工艺参数组合优化研究

为优化制丝叶丝生产线工艺参数,在单工序工艺参数优化成果的基础上,将各工序主要工艺参数区分为常量和变量,确定关键工艺参数并开展关键工艺参数组合优化研究。结果表明,通过对关键工艺参数进行组合优化,提高了产品感官质量及稳定性,实现以适宜的工艺参数组合加工叶组,充分发挥了原料潜质。     

制丝线主要工序对卷烟感官质量影响的分析

制丝线主要工序对卷烟感官质量均有一定影响,为确定各工序对感官质量的具体影响,在正常工艺生产条件下,在制丝线各工序加工前后分别进行取样制样,而后由评吸小组采用暗评的方式,对卷烟样品进行对比感官评吸。通过对评吸结果的对比分析,界定出制丝各工序对卷烟感官质量的影响,从而为优化制丝加工过程控制参数和提高卷烟产品质量打下基础。     

加料双系统在制丝生产线上的应用

将加料双系统应用到制丝生产工艺流程中,对改进后的加料机对制丝生产工艺流程的影响进行了测试跟踪。结果表明：在引入并推广加料双系统后,制丝生产效率及生产能力获得了较大的提高;在节能降耗及降低员工的劳动强度方面发挥了一定的作用;加料控制精度得到改善。     

采用集散控制技术的卷烟制丝管控系统

本文介绍采用集散控制技术对卷烟制丝生产线进行改造，实现车间管控一体化。     

高湿多尘环境对红外辐射测温的影响及解决方法

卷烟生产精确制丝生产线是最关键的加工工序,为了满足生产工艺要求,需对制丝车间内各工艺控制点的温度和水份进行测量,利用红外辐射测温要求测量点必须紧靠设备出口,而高浓度的蒸汽团会使烟丝的红外辐射能量被散射,造成红外测温仪表测量误差偏大,满足不了生产工艺要求;同时,由于高温的蒸汽中含有烟叶的焦油物质,容易对红外测温镜头造成污染不易清洁,进而损坏整台仪表.现将造成测量误差偏大的原因分析如下.     

PLC在混丝掺配控制系统中的应用

本文介绍了卷烟厂制丝生产线混丝掺配工艺段PLC控制系统的设备组成、控制流程、流量控制与调节。阐述了该系统的硬件设置以及软件设计。     

PID控制在烟草行业中的应用

根据国家烟草专卖局发布的《中国卷烟科技发展纲要》，提出要形成的“中式卷烟”的独特工艺技术，提高中国卷烟企业的核心竞争力，改变制丝工艺只重结果不重过程的现状，文章通过从PID的多种控制模式及参数的优化来考虑如何更好地保证均质化加工在线烟丝，以避免烟丝内在品质的波动。     

卷烟厂制丝质量管理探讨

文章从制丝过程检测、重点工序实行特别管理、制丝过程质量考核、检测仪定量器校验和建立质量分析会制度等5个方面对卷烟厂制丝质量的精细化管理进行了探讨。     

卷烟制丝生产线微机监控网络系统的设计与实现

本文就卷烟制丝生产过程的在线检测与监控技术的具体实现，介绍了一个现已投入工业运行的卷烟制丝生产线微机监控网络系统的设计实例．文中列举了该系统所具有的功能，给出了系统的硬件组成结构和软件设计思想，最后概要介绍了该系统的性能特点．     

蚕蛹蛋白脱色,脱臭的研究

蚕蛹是制丝工业中的副产物，约含６０％的粗蛋白，因色泽暗褐，且有恶臭，有碍于它的开发利用，本文即对蚕蛹蛋白的脱色，脱臭进行了研究。     

制丝加料切换在IFIX监控系统中的实现

通过在制丝IFIX监控系统中的程序设计,实现制丝线叶片预处理段的A、B两种料液添加时的自动切换,以满足制丝生产工艺的改进需求。     

储柜非标批量进柜改造

储柜作为本行业制丝车间的一种重要设备,我厂在十五技改后就基本确立了8000KG/批次的标准生产流程。在新工艺、新标准的要求下,需生产非标的4000Kg,2000Kg,甚至1000Kg批次产品。通过对铺料行车控制改造,适应相应的工艺加工要求。     

制丝工艺CAD系统软件设计

论述了制丝工艺ＣＡＤ系统的新配置、软件工艺流程及系统文件与数据库结构设计方法．用１８个文件（包括８个数据库文件和１０个程序文件）编译成对应的ｆｏｘ文件．所设计软件可执行茧质调查数据录入、自动缫丝工艺设计及相应的煮茧工艺设计等任务,并给出茧质调查数据分析结果,可生产等级生丝产品的规格及全套煮茧、缫丝工艺单     

基于批次的制丝质量管理信息系统设计

设计思想2010年厦门烟草工业有限责任公司"金桥"专线投产,已完成了制丝生产过程工艺数据采集和分析系统,采用企业级实时数据库,实现稳定、可靠、灵活、海量的制丝生产过程数据采集与归档,如何发挥这些海量数据的价值,需要进一步的研究与分析。质量评价应用层面:批次间质量评价和对比薄弱;关键工序评价涵盖的生产过程对象不全面;评价方法应用在指导过程动态质量控制方面存在不足。质量管理层面:检验为主,部分过程数据为辅。基于上述的现状,本文以批次为纽带,