硫化促进剂M萃取精制工艺部分──硫化促进剂M萃取精制全流程工艺研究之二

在以CS2 为萃取剂萃取精制M Na盐水溶液的试验基础上 ,考察了CS2 萃取母液的循环对促进剂M的合成及精制全流程工艺的影响 结果表明 :当用于合成反应的CS2 萃取母液循环量保持在一定水平时 ,萃取精制后的促进剂M ,其质量能够达到现行国家标准的要求 ,而产品收率得到了大幅度提高 ,副产物焦油的生成量显著减少     

硫化促进剂M萃取精制工艺部分——硫化促进剂M萃取精制全流程 …

以ＣＳ２为萃取剂对粗品Ｍ的钠盐水溶液进行了萃取精制。在常温常压下,考察了萃取溶剂量、萃取次数,Ｍ－Ｎａ盐的浓度及ｐＨ等因素对精制工艺的影响结果表明：利用此工艺得到的促进剂Ｍ,其产品质量能够达到国标要求;与现行工艺相比较,产品收率有所提高,能耗物耗有所下降。     

医药级橡胶硫化促进剂DM的精制工艺研究

医药级2,2’-二硫化二苯并噻唑（2,2’-dibenzothiazoledisulfde,DM）是一种重要的医药中间体，可由工业级的橡胶硫化促进剂DM精制而成。为了更高效地生产医药级DM，本文采用多种溶剂耦合吸附剂对DM粗品进行了精制提纯，研究了不同溶剂、吸附剂、溶剂的循环次数对精制后DM熔点的影响。实验结果表明，以四氯乙烯为溶剂、活性炭为吸附剂的实验效果最佳，制得的DM熔点为180.1～182.6℃、纯度为99.48%，完全达到医药级DM的产品标准，溶剂循环使用次数以1～2次为宜。本文的重结晶-吸附耦合工艺能有效精制DM，重结晶的溶剂可以重复使用，工艺过程对环境污染较小，所得产物纯度高，是一种绿色、高效、低成本的生产医药级DM的生产工艺。     

环烷酸的分离与精制工艺

对环烷酸的分离和精制工艺进行了详细的阐述,环烷酸的分离包括碱洗,溶剂脱酸,精制工艺脱色、脱臭、脱除中性油、脱除脂肪酸,并对最新的二氧化碳萃取工艺作了介绍。文章最后对环烷酸盐的应用及发展方向作了展望。     

青藤碱精制工艺的优化

优选青风藤精制工艺,以青藤碱为指标成分,采用HLPC法,考察了以氯仿、2％盐酸水溶液分别为溶剂,不同萃取次数对提取率的影响,优化青风藤的精制工艺.优选出以氯仿、2％盐酸水溶液交替萃取3次,青风藤提取率最高.该提取方法简便,稳定性好,有效成分转移率高.     

促进剂M精制新工艺研究

研究了原料配比、反应温度和时间等对产品质量和收率的影响,通过L(4’)正交实验确定出的最佳合成配方及工艺条件:原料配比n(M)∶n(分离剂)=1∶0.55;n(M)∶n(转化剂)=1∶0.5;分离反应温度:50~60℃;分离反应时间:30min;转化反应温度:30~40℃;转化反应时间:120min;置换反应温度:40~50℃;置换反应时间:60min;置换液浓度:10%;置换反应终点pH:9.0~10.0。稳定运行结果表明,产品熔点≥172.7℃,收率达到92.5%以上。     

萃取杂质法精制对氨基苯酚

以硝基苯（ＮＢ）为萃取剂，考察了文题的影响因素，确定了萃取过程的最佳工艺条件：萃取温度４０￣６０℃；初始水相的ｐＨ值４．３￣５．５。负载有机相中的苯胺可用精馏方法回收，其纯度大于９９．５％。依实验确定的萃取平衡等温线，可得到萃取的理论级数为５级。ＮＢ萃取关键杂质精制对氨基苯酚为一吸热反应，萃取反应的热效应为２．２６ｋＪ／ｍｏｌ。     

萃取处理PTA精制废水工艺模拟计算与设计

提出一种PTA精制废水萃取处理的新方法.以文献的液液相平衡数据拟合得到的对甲基苯甲酸和苯甲酸在对二甲苯和水中的分配系数作为萃取塔的热力学参数,对PTA精制废水萃取处理单元进行流程模拟计算和优化.得到适宜的操作条件:逆流萃取级数n=3,萃取相比R(V萃取剂∶V水)=1∶8.在此基础上进行PTA精制废水萃取塔设计.     

硫化促进剂M合成新工艺研究

以苯胺、CS2 和硫磺为原料 ,采用大配比硫磺的合成技术路线 ,研究了促进剂M的合成新工艺 .结果表明 ,大配比硫磺的合成工艺 ,能够有效地抑制副产物的生成 ,产品收率可由传统工艺的 80 %提高至86 % ,产品质量能够达到国标优级品 (熔点≥ 173.0℃ )的要求     

辣椒色素提取精制工艺概述

辣椒色素是从成熟的红辣椒果皮中提取的一种优质色素,是天然色素研究的热点,具有广阔的国内外市场和较高的应用价值.依据国内外近年来有关辣椒色素的研究资料,概述了辣椒色素的特性、提取工艺、精制技术,比较了其生产工艺流程及产品质量的特点.列举了有机溶剂萃取、柱层析和超临界CO2流体萃取等典型的提取精制方法,比较了几种方法的优缺点,并就辣椒色素的进一步研究开发提出见解和建议,为辣椒色素的研究方向提供参考依据.     

从生产促进剂M废树脂中制取促进剂DM

以工业生产促进剂M的废树脂为原料,经过打浆,甲苯萃取、碱溶解、双氧水氧化合成了促进剂DM,平均收率8.3%,初熔点167.1℃,达到国标(GB11408-89)一等品标准.考察了不同分散剂对制备促进剂DM收率的影响,挑选脂肪酸聚氧乙烯酯(99#)作为分散剂,考察反应温度、双氧水滴加时间、反应时间等因素对合成促进剂DM的影响,找到合成促进剂DM的最佳工艺条件:反应温度60℃,双氧水滴加时间40min,反应时间2h,分散剂、双氧水、EDTA的质量分数分别为1%,27%,5%,M的质量浓度为0.15g/mL.     

催化裂化柴油复合溶剂萃取精制工艺研究

选取四类不同的复合溶剂,依据萃取理论,运用正交设计方法,针对咸阳助剂厂生产的催化裂化柴油进行了精制工艺研究．试验结果表明,催化裂化柴油经优选的复合溶剂精制后,柴油收率达９５％ ,且可脱除约７１．７％ 的总氮、７３．７％ 的非碱性氮、４６．９％ 的硫醇和５４．１％ 总硫．精制后的催化裂化柴油进行加速储存后色度为１３＃ ,达到一级柴油标准的要求,稳定性提高,溶剂可以回收循环使用．     

桐油精制工艺条件研究

通过正交实验对桐油精制工艺条件进行了研究,得出了一次性脱除毛桐油中杂质的最佳工艺条件,生产出了高品位的,优于国家1级标准的精制桐油产品。     

铜萃取剂M5640从硫酸镍溶液中分离铜的应用研究

研究了采用M5640-煤油-H2SO4萃取体系分离硫酸镍中Cu^2 的工艺，确定了从含有高浓度硫酸镍的溶液中萃取Cu^2 的最佳工艺条件以及负载有机相反萃工艺条件．结果表明，以M5640为萃取剂、硫酸溶液为反萃剂，经3级萃取、3级反萃后，可以从含有高浓度硫酸镍的溶液中分离出99．9％的Cu^2 ，Ni^2 的萃取少于0．5％．     

废机油萃取-絮凝再生工艺的研究

研究了萃取-絮凝法再生废机油的工艺条件。筛选出有效的萃取剂E和絮凝剂F,并确定了最佳工艺条件:常温下,萃取剂和絮凝剂比(E:F,体积比)为2:3～3:2,剂油比(S:O,体积比)为10:1～8:1,反应时间为10～15min。萃取-絮凝后所得一次净化油用活性白土补充精制,再生油质量接近润滑油基础油质量标准。     

萃取精馏法精制萘

采用萃取精馏法精制工业萘和萘渣,考察了不同溶剂、溶剂比的精制效果。结果表明：二乙醇胺是一种较好的极性溶剂,在溶剂比Ｒ＝１０．０时,可以分别得到萘含量ｗｎａｐｈ＝０．９９０的精萘和ｗｎａｐｈ＝０．９１８的萘;煤油是一种较好的非极性溶性,在溶剂比Ｒ＝３．０时,可以分别得到ｗｎａｐｈ＝０．９９２的精萘和ｗｎａｐｈ＝０．９０１的萘。     

高压M后处理工艺分析

高压法合成M,合成反应物粗M的精制后处理直接影响产品收率和原料消耗。因此精制后处理工艺十分重要,本文从高压M后处理原理分析入手,提出精制后处理的最佳工艺控制,为指导生产提供参考。     

黄芩苷提取精制工艺研究

为明确黄芩中黄芩苷提取和精制的最佳工艺,以水、60%乙醇、碱水为溶剂对黄芩进行了回流提取,浸膏分别采用酸沉工艺和D101吸附纯化工艺精制,用高效液相色谱法测定黄芩出膏率,黄芩苷的得率和含量.结果表明:大孔树脂精制醇提物黄芩出膏率最高,为20.73%;酸沉淀法精制醇提物黄芩苷得率最高,为11.93%;酸沉淀法精制水提取物黄芩苷含量最高,为69.29%.说明以大孔树脂精制醇提物和酸沉法精制水提物,能获得较高的黄芩出膏率和黄芩苷含量.     

催化裂化柴油复合溶剂萃取精制工艺研究

选取四类不同的复合溶剂，依据萃取理论，运用正交设计方法，针对咸阳助剂厂生产的催化裂化柴油进行了精制工艺研究。试验结果表明，催化裂化柴油经优选的复合溶剂精制后，柴油收率达９５％，且可脱除约７１．７％的总氨、７３．７％的非碱性氦、４６．９％的硫醇和５４．１％总硫。精制后的催化裂化柴油进行加速储存后色度为１３＃，达到一级柴油标准的要求，稳定性提高，溶剂可以回收循环使用。     

糠醛精制新型萃取塔的研究和应用

在塔径为０．１ｍ的自行开发的蜂窝型格栅（ＦＧ型）规整填料萃取塔中进行了两相流体力学行为和传质性能的实验研究，体系是具有低界面张力的正丁醇—丁二醇—水和中等界面张力的３０％磷酸三丁酯（ＴＢＰ）煤油溶液—乙酸—水，实验测定了液滴平均直径，分散相存留分数、两相液泛速度等参数及以每个理论板高度表示的传质特性。实验结果表明，这种新型萃取塔对中、低界面张力体系具有通量大、传质效率高等特点，尤其适合于糠醛精制润滑油体系。将其应用于新疆独山子炼油厂的糠醛精制转盘萃取塔的技术改造获得成功，取得了显著的经济效益。