激光跟踪仪在轴键槽对称度测量上的应用

轴类键槽对称度的测量一直是机加工质量控制的一个重点,也是难点。无论是使用传统方式在检验平台上测量,还是在数控机床（或三坐标测量机）上测量,都需要耗费大量时间,尤其是大直径大尺寸的轴类。激光跟踪仪由于具有测量精度高、效率高、能实时快速测量、且安装方便、容易操作等特点,已经成为实现大型工件更快速更精确在线检测的重要工具。通过实例着重探讨如何使用激光跟踪仪快速准确地完成轴键槽对称度的测量。     

DC—120型平轴键槽对称测量仪

富阳贤德工具厂在浙江省计量检定所的帮助下,参照西德生产的实样和有关资料,研制成功DC—120型平轴键槽对称度测量仪,最近由省标准计量局主持,在杭州通过技术鉴定。     

键槽尺寸位置定位误差的分析与计算

键槽尺寸的定位误差指的是键槽深度方向上尺寸定位误差,因它通常有三种标注形式,会有不同的定位误差值;键槽位置的定位误差指的是键槽相对于自己所在圆柱面中心线（面）的对称度。     

键槽对称度误差的检测与评定

本文提供了生产中实用的键槽对称度误差检测方法和数据处理公式.     

轴上键槽加工工序安排及铣削方法探讨

对轴上键槽加工工序安排在精磨之前和之后的优缺点进行了比较,介绍了铣削轴上键槽的加工方法,建议企业应根据轴类产品的实际情况确定合理的键槽加工工序。     

采用组成法解析键槽尺寸位置定位误差

从工序定位误差的严格定义和概念出发,在分析定位误差组成要素的基础上,比较用心轴定位、V形块定位和两垂直平面定位方案的优劣.基于定位误差的概念,分析定位误差的组成,进而运用定位误差的组成原理--定位误差组成法,计算并确定键槽的尺寸和对称度定位误差的大小.阐明定位误差组成法应用的步骤、特点,并给出分析及确定实例,达到优化定位方案的目的.     

顶驱用大型空心轴加工工艺研究

空心轴指在轴体的中心制有一通孔,并在通孔内开有内键槽,轴体的外表面加工有阶梯形圆柱,并开有外键槽。空心轴主要用于钻机顶驱的驱动轴,其中心通孔与榨膛的主轴套相连接,输入的动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴,从而实现工作机能,并被普遍应用于实际生产传动过程中。但由于其本身设计结构复杂、体积庞大、对尺寸和形位公差加工精度要求较高等特点,往往给生产加工带来很多的困扰。通过在生产实践中的多方面摸索,通过选用更加合理的材质,优化锻造工艺和热处理过程方案细节来提高材质本身的抗拉和屈服强度等力学性能的要求,更通过改善机械切削加工工艺方案并借助合适的简易工装,来提高加工过程中尺寸精度、同轴度和位置度的要求,使得空心轴的加工效率和一次检验合格率都显著提高。     

基于CAD/CAM软件的轴类键槽铣削方法

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法尤其是要对加工方法进行合理的阐述，重点是对是加工方法进行全面的阐述，重点还要对键槽铣削加工所要经历的3个阶段在加工过程中对加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。这类轴类键具有很多优点，构造上简洁并且使用起来也非常方便，以此减少时间，提高工作的效率，通过对轴类键槽进行铣削，整个过程要充分提高我们的精确度，综合考虑各个方面的因素。     

普通镗床加工长轴键槽的工艺装备设计与应用

一般情况下,轴上键槽通常在普通立式铣床上用专用键槽铣刀或立式铣刀进行铣削加工即可,对于直径、长度较大的长轴而言,在普通立式铣床上无法进行键槽加工,为此,我们提出了改进工艺装备并利用普通镗床加工长轴键槽的技术方案,在对镗床加工长轴键槽工艺的进行深入分析和研究的基础上,设计了专用的工艺装备,有效地解决了利用普通设备加工长轴键槽的技术难题。     

一种检测轴类零件扁头对称度的方法

针对现场轧辊等大型轴类零件的扁头对称度进行测量实际困难,比较了组合测量法和百分表配合百分表座测量法,提出一种基于数显高度尺测量的新的对称度检测方法。利用数显高度尺测量两侧弦高,记录最大示数,得到对称度数值,与数控机床测量数据检验对比,单侧的最大误差为0.018 mm,对称度的最大误差为0.011 mm,对称度的平均误差为0.003 mm,仅为允许误差的3%,满足对称度测量要求。     

一种检测轴类零件扁头对称度的方法

针对现场轧辊等大型轴类零件的扁头对称度进行测量实际困难,比较了组合测量法和百分表配合百分表座测量法,提出一种基于数显高度尺测量的新的对称度检测方法。利用数显高度尺测量两侧弦高,记录最大示数,得到对称度数值,与数控机床测量数据检验对比,单侧的最大误差为0.018 mm,对称度的最大误差为0.011 mm,对称度的平均误差为0.003 mm,仅为允许误差的3%,满足对称度测量要求。     

键槽对称度误差的检测及分析

本文对键槽对称度误差的区域进行了分析 ;阐述并定量地分析了三种不同检测计算方法的差异 ,对GB1 958-80给出的该误差检测标准的适用做了补充说明 ;指出了传统检测方法的错误所在 ;提出了降低该误差的最有效途径。     

基于定位误差计算的夹具设计定位方案优选分析

机床专用夹具的定位精度决定着夹具的设计精度,从而影响零件的加工精度.不同的定位方案,其定位误差的分析和计算方法各异.以轴套类零件加工键槽为例,对平面定位、V形块定位及定位销(心轴)定位3种定位方式的定位误差进行比较分析和计算.研究发现：相比于其他两种定位方式,V形块定位方式的定位误差能够同时满足键槽尺寸精度、对称度公差等加工精度的要求.在此基础上,提出合理选择夹具的定位基准、正确设计工序基准、优化定位元件的结构和位置等建议,从而确定最优定位方案.     

十字头万向接轴整体式轴承座键槽受力测试及Sap—5电算结果比较分析

目前对于十字头万向接轴整体式轴承座键槽的受力计算尚无简便确切的方法。本文通过有限元计算和电测验证,找出了精确计算与材力简化计算的比例系数,它便于今后在每一实际计算中,从简化计算入手,加以系数修正,得到较为精确的键槽应力数值。     

双键锥度塞规的检测

介绍了双键光面锥度塞规锥度、大小端直径尺寸及双键光面锥度塞规端面两键槽位置度的测量方法,阐述了测量时所选用的测量仪器以及双键光面锥度塞规锥度及锥度比值、大小端直径尺寸计算公式的推导,利用智能化万工显间接测量双键槽位置度,最终得出准确的测量结果。     

关于轴类零件两端对称铣扁的夹具设计

本篇文章介绍的是一种用于轴类零件两端铣削对称平面(铣扁)的专用夹具。该夹具能同时保证轴向定位尺寸、厚度尺寸、平行度和对称度等要求,将这些形位要求分解为较易实现的几个方面来进行控制。每一端的两对称平面同时加工,同意定位基准,提高定位精度的方法来保证设计的要求和产品的质量。     

球墨铸铁QT500-7空压机轴异常断裂失效分析

通过扫描电镜对球墨铸铁QT500-7空压机轴的断口形貌、石墨形态和显微组织等进行观察,发现轴的断裂模式为疲劳断裂,球化不良、石墨漂浮和晶粒粗大等缺陷是造成异常断裂的主要原因。另外,在轴键槽的接刀痕处和轴螺纹根部产生应力集中也会在服役过程中诱发多源启裂,导致其发生脆性断裂失效。研究认为,应采取加强炉前检测与金相理化分析、合理设计轴件结构、避免在轴上高载荷区切制螺纹等预防改进措施,保证球墨铸铁轴的质量。     

海洋平台对称K型管节点的局部柔度及其参数公式

将半解析法应用于海洋平台对称K型管节点局部柔度的计算,为验证方法的准确性及可靠性,首先将在轴力和面内弯矩作用下的T 型和Y 型管节点局部柔度的计算结果与国外所有的参数公式进行了比较.在此基础上.用半解析法计算了一系列对称K型管节点的局部柔度矩阵,并通过对计算结果的回归分析得出了局部柔度矩阵中5个独立元素的参数公式.当海洋平台总体结构分析要求计及管节点局部柔度时,本文的参数公式可用来计算对称K型管节点的局部柔度矩阵.     

整体重力坝的应力分析

本文讨论了整体重力坝的应力分析方法。假设各坝段之间的键槽只能传递水平方向的剪力,以各键槽间相互作用的剪力为主变量,用柔度法求解。实例计算的结果表明,我们建议的方法不但能够求得整体重力坝的应力分布,还可以对岸坡坝段和坝座基岩的强度和稳定性分析提供有益的资料。     

凸轮主轴加工工艺

本文主要对铆钉机的凸轮部件加工的夹具体设计与制造,装夹与加工方案等作了简略介绍,并重点针对凸轮主轴中12.7mm轴的中心轴线必须与55×6.35mm键槽在同一条母线上的数控加工工艺作了重点简述。