电炉无还原快速冶炼——废袖砖(汤道砖)造渣冶炼工艺

武汉地区拥有公称容量0.5吨至10吨的电炉近三十七台,分布在十一个口近二十九家厂中,其用电量约占武汉地区总用电量的15%左右。由于武汉地区电力供应缺口较大,使其设备潜力不能得到充分发挥,地区年产钢量远远不能满足本地区的需要。如何使现有电炉的生产做到既节约电力,又缩短冶炼时间,增加产量,进而使有限地电力更好地为工农业     

《国家科技成果重点推广计划》项目

DW系列电弧炉短网 编号:T950022 电弧炉短网也称大电流线路,是指从变压器低压出线端到电极燃弧端之间的馈电线,其作用是将大电流输入电弧炉,在电极和炉料间产生电弧,将电能转变为热能,从而把炉料熔化并炼成钢水。它的性能对电弧炉的电特性和运行经济指标(如吨钢耗电量、吨钢电极消耗量、生产率、炉衬寿命等)起决定性的作用。该技术采用国内首创的DB系列电弧炉导电横臂和具有国内先进水平的SL系列水冷电缆、TP系列铜排母线等新产品,分别取代传统短网中的导电钢管式电极横臂和单根水冷电缆、平面布置式铜排母线等老产品,构成电弧炉新型短网——DW系列电弧炉短网。该短网是电弧炉短网的更新换代产品,     

电弧炉炼钢用四元炉料的冶炼过程物耗和能耗分析

天津钢管集团股份有限公司150t电弧炉炼钢长期使用四元炉料,其平均炉料配入比为46.2%废钢、9.1%生铁、26.4%热铁水、18.3%DRI,通过物料衡算和能量衡算分析了电弧炉冶炼过程的物耗和能量状况.论文研究得出了单位炉料对物耗和能耗的影响,以及四元炉料结构变化对吨钢电功率输入的需求范围为153～744kW.对大量生产数据进行逐步回归分析,结果表明:直接还原铁配入比RDRI的影响最为显著,每增加1.0%,吨钢电耗大约增加1.4kWh;其次是铁水配入比RHM,其每增加1.0%,吨钢电耗大约降低2.0kWh.     

后记

在机械工业中怎样合理地使用金属材料,充分发挥金属材料的强度潜力,正确地采用热处理等强化技术,使机械产品减轻重量、延长寿命和节约材料,使一个零件顶几个零件用,一吨钢顶几吨钢用,是我们金属材料及强度研究室科学研究工作的重要任务。我室自一九六二年成立以来,承担了机械、石油、煤炭、铁道、冶金、水电及军工等部门的科研任务,在毛主席无产阶级革命路线的指引下,在各级党组织的领导下,金属材料强度和强化方面的研究工作取得了一些成果,并在生产中得到了应用。一九六四年曾出版《金     

50t电弧炉炼钢TPC技术应用实践

对TPC(Terminal Process Control)技术在50t电弧炉上的应用与实践进行了介绍,对工艺存在的问题进行了分析并介绍了对用氧供电的控制.TPC技术的应用解决了电弧炉高铁水比例冶炼存在的水冷炉盖粘钢、冶炼周期长等工艺问题,使终点成分和温度同时命中率由67%达到91%,各项技术经济指标提升明显,供电时间每炉缩短6min,吨钢冶炼电耗降低58kW·h,电极消耗降低0.3kg,钢材的全氧含量降低.     

真空电弧炉重熔对去除滚珠钢中非金属夹杂物的影响

本文研究了滚珠钢（滚铬１５）在真空电弧炉重播前后各类非金属夹杂物含量的变化及电流密度、真空度、电极与坩锅截面比等主要工艺因素的影响。熔炼试验是在实验室２．５公斤真空电弧炉设备上进行的,夹杂物分析采用金相方法。为了进一步研究在重熔后钢中夹杂物的变化规律,也对钢锭中夹杂物的分布及熔池深度变化进行了测定。根据试验结果对滚球钢中夹杂物在重熔过程中的去除机理进行了初步的探讨与分析。     

基于重要度的电弧炉炼钢系统维修决策

以电弧炉炼钢过程系统为例,建立设备系统重要度评价判据体系(包括可靠性、维修性、经济性和监测性);针对系统重要度影响因素的模糊特性,采用模糊层次分析法确定各指标之间的相对初始权重,提出模糊判断矩阵的一致性调整方法;应用Monte Carlo仿真模拟计算电弧炉炼钢12个子系统的重要度指数,采用重要度面积指数反映设备的重要度级别,并根据此指标将设备系统划分为关键设备、重要设备、一般设备和次要设备4类,建立基于重要度的钢铁生产设备维修模式决策模型.研究结果表明:基于模糊层次分析法和Monte Carlo法计算设备的重要度可以降低人为主观因素的影响,且易于实现;将其应用于钢铁企业复杂设备系统的维修决策,对提高系统的可靠性和可用性,使钢铁生产过程连续、协调和高效地运行具有重要作用.     

31Si2MnCrMoVE钢的冶炼工艺及综合性能评价

31Si2MnCrMoVE钢是用于航天固体火箭发动机的超高强度钢．鉴于国内31Si2MnCrMoVE钢的生产现状及装备条件，提出了一种冶炼工艺，即“电弧炉偏心炉底出钢、钢包精炼、真空脱气和电渣重熔”．对于采用新冶炼工艺生产的31Si2MnCrMoVE钢，通过金相组织分析、化学成分、常规力学性能、延性断裂韧度以及表面裂纹断裂韧度测试，各项指标均符合相关标准，表明该工艺可行．从而使该钢种在没有双真空冶炼设备的情况下得以生产，以降低成本。缩短生产周期．     

电弧炉的谐波危害与软件仿真研究

电弧炉非线性负荷的特点会伴随谐波的产生,给配电网带来极大的谐振风险,严重威胁电网的安全运营以及用电设备的安全运行。在详细分析了电弧炉谐波的危害的基础上,通过研究电弧炉状态方程,基于MATLAB软件开发设计了电弧炉谐波仿真软件,进一步地对电弧炉仿真算法程序计算结果进行了可视化处理,增加了仿真软件的可视性,以期更好地分析与治理电弧炉对电网带来的危害。     

SR电弧炉供电曲线的优化建模

在分析附加电抗电弧炉电气特性的基础上,综合考虑影响生产成本的各要素,建立以缩短冶炼时间、降低吨钢电耗、减少电极消耗、增加炉衬寿命为目标的多目标供电优化模型．该模型充分考虑了电流对电极和炉衬的影响,以及附加电抗、供电电压对供电策略的影响,实现了对附加电抗、供电曲线以及工作电流3个参数的优化选取．将优化的供电曲线用于指导实...     

我国电弧炉炼钢技术的比较优势及发展分析

从我国钢铁行业将面临市场竞争出发，运用美国著名战略管理学家迈克尔．波特教授的竞争优势理论。分析了电弧炉炼钢在我国的比较优势和发展前景，提出了电弧炉炼钢比较优势分析框架，将电炉钢和转炉钢作为替代品进行比较，得出了电炉炼钢的优势及影响其应用的因素。     

现代电弧炉冶炼周期综合控制理论及应用

在分析40年来国内外现代电弧炉炼钢技术发展特点的基础上,指出现代电弧炉炼钢技术是围绕缩短冶炼周期以满足高效连铸节奏要求这一核心发展起来的,提出了现代电弧炉冶炼周期的综合控制理论.简要地介绍了这一理论以及在这一理论指导下开发的包括电炉加铁水冶炼等一系列高效化电弧炉炼钢技术和在中国电炉钢生产中的应用效果.这一理论指导和推动了钢铁冶金及我国电炉钢生产的发展.     

加强计算机实验室设备的管理与维护

计算机设备的管理与维护是计算机实验教学中最主要、也是最重要的一项工作任务,充分发挥和利用好现有设备,使设备的利用率最大化,最大限度地为教学、科研服务.实验室工作人员就必须认真负责地作好计算机设备的管理与维护.充分发挥和利用好计算机的软硬件功能管理好设备,使计算机实验室设备的管理与维护更具有科学化、规范化,更好地为实验教学提供一流的保障.     

电弧炉炼钢两期工艺试验研究

阐述了在电弧炉上采用两期工艺冶炼普碳钢的工艺效果。研究表明：采用两期工艺后，钢的化学成分稳定，合金收得率高；脱氧效果良好，经实测，锭中总氧量均不大于１１０×１０￣（－６）；与传统工艺相比，吨钢冶炼电耗降低１００ｋＷ·ｈ／ｔ左右。     

电弧炉能量平衡与短网节能降耗研究

通过3吨电弧炉能量收支情况比较分析,找出热损失的关键点—电炉短网,并有针对性地提出改造方案。     

电弧炉能量平衡与短网节能降耗研究

通过3吨电弧炉能量收支情况比较分析，找出热损失的关键点-电炉短网，并有针对性地提出改造方案。     

安徽技术项目展示

本技术已通过省级质量检测。这种活化剂是能使粉煤灰的潜在活性得以充分发挥,使其可大量代替水泥的一种胶凝材料。使用时只需加入粉煤灰用量2％的活化剂,即可用粉煤灰代替水泥用量的50％～70％,混凝土强度可达C_(20)～C_(35),综合经济效益能提供40％,技术处于国际领先水平,为解决粉煤灰的公害问题提供了一条重要途径。建年产2000吨厂,设备投资约60万元,设备包括不     

企业设备管理新思路探索

伴随中国社会经济的快速发展,国企面临许多机会,同时其自身也存在许多危机。国有企业如何管理好设备,如何优化配置设备,如何使设备高效地运作,充分发挥设备应有的功能是目前国企面临的主要问题之一。     

电弧炉冶炼中钢液去气工艺研究

前言铸钢件冶炼气孔缺陷是冶炼中钢液的内气体去除不完全形成的。它常以弥散型或蜂窝状存留于铸件中，造成铸件基体既不连续又不致密，而这种缺陷往往是不可修复的，它会使铸件因机械性能急剧下降而报废。我厂在２０００年以前，每年因该缺陷导致的整炉铸件报废时有发生，给企业质量和成本控制带来了极大的压力。为从根本上解决这一难题，我们对电弧炉冶炼中钢液去气进行了工艺攻关。通过两年多来的不断探索和工艺改进，现已达到了将钢液内气体去除完全的目的，基本杜绝了整炉铸件冶炼气孔缺陷的发生。１钢液内气体及其来源钢液内气体指氢、氮、氧三种。其主要来源有：废钢铁料中的水份及夹杂；合金及辅料中的水份；大气；供氧介质氧气及矿石；炉衬及包衬中的水份和有机粘结剂；水冷设备漏水等。２电弧炉冶炼中钢液去气工艺技术措施２．１减免钢液气体来源是钢液去气的前提。只有从减免气体来源入手，防止钢液在熔炼过程中的溶气和吸气，才会为后序去气操作减轻压力。我们采取了以下工艺措施；废钢铁料要进行分类，尽量做到少油、无夹杂、不潮湿；常用合金要烘烤至６００－８００℃，辅料要烘烤干燥；大修炉衬及新砌包衬要烤透，确保水份蒸发和有机粘结剂裂解完全；避免水冷炉墙及电极夹持器漏水现象的发...     

电弧炉冶炼中钢液去气工艺研究

前言铸钢件冶炼气孔缺陷是冶炼中钢液的内气体去除不完全形成的。它常以弥散型或蜂窝状存留于铸件中，造成铸件基体既不连续又不致密，而这种缺陷往往是不可修复的，它会使铸件因机械性能急剧下降而报废。我厂在２０００年以前，每年因该缺陷导致的整炉铸件报废时有发生，给企业质量和成本控制带来了极大的压力。为从根本上解决这一难题，我们对电弧炉冶炼中钢液去气进行了工艺攻关。通过两年多来的不断探索和工艺改进，现已达到了将钢液内气体去除完全的目的，基本杜绝了整炉铸件冶炼气孔缺陷的发生。１钢液内气体及其来源钢液内气体指氢、氮、氧三种。其主要来源有：废钢铁料中的水份及夹杂；合金及辅料中的水份；大气；供氧介质氧气及矿石；炉衬及包衬中的水份和有机粘结剂；水冷设备漏水等。２电弧炉冶炼中钢液去气工艺技术措施２．１减免钢液气体来源是钢液去气的前提。只有从减免气体来源入手，防止钢液在熔炼过程中的溶气和吸气，才会为后序去气操作减轻压力。我们采取了以下工艺措施；废钢铁料要进行分类，尽量做到少油、无夹杂、不潮湿；常用合金要烘烤至６００－８００℃，辅料要烘烤干燥；大修炉衬及新砌包衬要烤透，确保水份蒸发和有机粘结剂裂解完全；避免水冷炉墙及电极夹持器漏水现象的发...