锰白口铸铁激冷组织的试验研究

为开发磨球成形新工艺—水平连铸白口铸铁棒材斜轧成球的工艺,本文在激冷条件下探讨了合金元素,变质处理对锰白口铸铁组织和性能的影响,在试验的基础上提出了适合水平连续铸造及热塑性变形的合理的成分范围。     

低合金白口铸铁磨球锻造工艺的研究

本文研究了白口铸铁热锻工艺性及其工艺特点,锻后组织与性能。在此基础上研究了白口铸铁锻造工艺在球磨机磨球生产上的应用,白口铸铁锻造磨球在实际生产条件下进行装机运转取得了成功。指出锻造是提高白口铸铁冲击韧性和耐磨性的有力手段,并为白口铸铁的加工成形和扩大应用开辟了新途径。     

高铬磨球化学组分与磨球性能关系研究

本文针对铬系高铬铸铁磨球的化学组分与磨球性能关系,对近年来的研究动态进行了较为详细的综述,旨在为高铬磨球的生产研究提供参考。     

“新型抗磨铸铁及TQ抗磨铸铁磨球的研究”通过省级鉴定

由山东省新材料研究所以及兖州县合金抗磨铸铁件厂完成的省级项目“新型抗磨铸铁及其磨球的研究”1988年12月4日通过了省级鉴定。鉴定确认该材料具有良好的韧性与耐磨性,是一种新型的抗磨铸铁,系国内首创。其硬发为HRC55～62,冲击韧性a_k为6～11J/cm~2,达到了电炉生产的高铬铸铁水平。国际联机检索证明国际上尚无此项研究。该材料合金元素含量很低、价廉易得,又可用冲天     

球磨机磨球新型耐磨材料研究

水泥工业球磨机磨球一直应用25#,45#钢煅球,该类材料磨球硬度低(HB≈130-160),抗磨性能差,消耗量为0.8-1.2公斤/吨水泥,全国每年仅水泥磨球一项,就要消耗钢材10万吨,价值8000万元。国外水泥工业广泛应用马氏体合金耐磨材料磨球,其消耗量为50-100克/吨水泥,与我国相比磨球消耗量减少10-20倍。因此结合我国资源与使用条件,研究性能优异的抗磨材料,对于减少钢铁材料消耗、增加产量、降低成本、节约能源、减轻劳动强度等都具有十分重要的意义。 我们从1980年10月结合大连水泥厂球磨机磨球开展了新材料磨球的试验研究工作。先后对高碳铬铸铁、低…     

磨球材质的现状与发展

在综合分析了国内外磨球材质状况,介绍了常用磨球材料抗磨白口铸铁的研究进展等问题之后,提出了结合本地资源、开发优质、耐用,低耗和经济效益显著的磨球材料研制方向。     

马氏体球墨铸铁磨球及其应用

研究了马氏体球墨铸铁磨球的成分、组织、机械性能及磨损特性，结果表明，马氏体基体或马氏体基体上分布１０％～１５％碳化物的球墨铸铁具有较佳的磨料磨损抗力及良好的冲击疲劳抗力。在水泥行业中的装机试验表明，马氏体球墨铸铁磨球。电水泥磨耗量虽稍高于高铬铸铁磨球，但低于低铬铸铁磨球，远低于碳素钢锻球；马氏体球墨铸铁磨球的吨水泥磨球费用均低于其它磨球。     

磨球用低合金抗磨铸铁化学成分的选择与设计

材料的化学成分对其组织、性能有着相当大的影响,只有选择最佳的抗磨铸铁化学成分,才能保证其获得良好的抗磨性能。文章在综述有关文献资料的基础上,提出了适于冲天炉熔炼的磨球用低合金抗磨铸铁的化学成分范围,并通过试验研究,确定出磨球用低合金抗磨铸铁的最佳化学成分。     

马氏体球墨铸铁磨球的研制

在生产条件下研究了马氏体磨球的生产工艺和性能。通过淬火和低温回火处理获得了马氏体基体组织，冲击值达５～７Ｊ／ｃｍ２，硬度为ＨＲｃ５３～５８，含磷量可以放宽到０．１４％。马氏体球、墨铸铁磨球的生产成本与中锰球墨铸铁磨球相当，但机械性能明显地优于后者。     

锰系低碳白口铸铁磨球的热处理

研究了砂型铸造锰系低碳白口铸铁磨球经不同温度回火及不同温度空淬处理的硬度、抗多冲碎裂性能与抗磨性．结果表明，■６０磨球含锰５％以下，空冷未能淬硬．低碳白口铸铁磨球含锰量不宜高于３％．     

W-Mn-V 抗磨铸铁的合金化原理及磨球制造工艺

研究了Ｗ－Ｍｎ－Ｖ抗磨铸铁的合金化原理及磨球制造工艺,通过与高铬铸铁相比较,对此抗磨铸铁进行了经济和社会效益分析．     

中锰白口铸铁热塑性变形规律的探讨

为开发磨球成形新工艺——水平连铸白口铸铁棒材斜轧成球的工艺。采用高温压缩、高温扭转试验方法，研究了中锰白口铸铁的高温塑性变形能力，测定了温度与极限变形率，温度与变形抗力的关系曲线。对塑性变形后的组织进行了分析。结果表明：中锰白口铸铁在８５０～１０００℃具有良好的塑性变形能力，热塑性变形后碳化物成断网状和孤立块状，从而可使中锰白口铸铁的韧性提高     

铬系耐磨铸铁的摩擦金属学行为与纳米改性

在我国,每年设备、配件的使用磨损、腐蚀及表面失效造成材料损失高达上亿万吨,为了提高耐磨材料的性能,将宏观的摩擦磨损现象与金属组织的微观变化相联系,用动态金属学的观点研究磨损的微观机制,即进行摩擦金属学研究,是揭示金属材料磨损本质的基本途径,有助于耐磨材料和耐磨处理方法的选择和研究开发。基于对高Cr、低Cr和Cr-Mo-Cu耐磨铸铁所进行的摩擦金属学研究,结果表明:利用纳米改性技术可以改善铬系耐磨铸铁的组织结构和性能,尤其是提高铬系耐磨铸铁的耐磨性方面效果明显。该研究为高铬铸铁和Cr-Mo-Cu合金铸铁等材料耐磨性能的提高提供了一条有效途径。     

钨渣低铬铸造磨球的研制及应用

通过理论分析和实验,研究了钨渣低铬铸造磨球的制造工艺,通过与高铬铸铁相比较,对此钨渣低铬铸造磨球进行了经济和社会效益分析。     

低铬孕育白口铸铁磨球材质及其耐磨性研究

选用了三种成份的白口铸铁,模拟磨球磨损件,对其耐磨性进行了对比实验,分析了影响耐磨性的主要因素。结果表明,经过孕育处理的低铬白口铸铁耐磨性好、用其制造磨球相对成本低,有较好的推广前景。     

稀土低碳白口铸铁磨球的研制与应用

本文分析了一种珠光体型白口铸铁－稀土低碳白口铸铁作为电厂磨煤机磨球材料的可行性、 讨论了它的成分与配料、熔炼控制与变质处理、铸型工艺与铸件冷却等问题。耐磨试验与工业应 用试验表明：稀土低碳白口铸铁磨球使用情况良好，在软磨料磨损条件下是优良的抗冲击磨损材料。     

淬火介质对高铬铸铁磨球性能的影响

研究了高铬铸铁磨球在不同介质淬火的冷却曲线、温度场、淬火裂纹、断面上硬度分布以及φ６０磨球的跌落冲击试验．结果表明空淬未能淬硬，水淬产生裂纹，油淬对小于φ１００的磨球不产生裂纹．采用有机淬火介质Ａ１得到良好的综合机械性能，无机介质Ｂ１经适当整调也能满足要求。     

稀土高碳当量灰口铸铁组织与性能的研究

本文研究了利用稀土合金改善高碳当量灰口铸铁质量的可能性,稀土合金对高碳当 量灰口铸铁组织和性能影响的规律,以及稀土夹杂物在铸铁各相中分布的规律．发现了 稀土合金加入量与铸铁的机械性能之间明显的对应关系——“双峰值效应”。对稀土高 碳当量灰口铸铁的某些高温机械、物理、化学性能进行了研究。结果表明稀土合金加入 到高碳当量灰口铸铁中以后能净化铁水,改善组织,并提高其性能．     

硼合金铸铁在凿岩机气缸上的应用

本文研究了硼含量和孕育工艺对凿岩机 B、Cu、Cr、Mo 合金铸铁气缸金相组织以及耐磨性的影响。生产中表明,采用适当的硼量和小包孕育快浇工艺,可使该合金具有细小分散、呈断续状的硼碳化合物硬质相;从而使凿岩机气缸耐磨性超过原来的 Cu、Cr、Mo 合金铸铁,并且优于瑞典 BR—51型凿岩机。     

硼铜蠕墨铸铁的性能研究

本文对含微量硼铜的蠕墨铸铁性能进行试验研究，并与合金铸铁性能对比分析，结果表明硼铜蠕墨铸铁具有高的耐磨性、耐热疲劳性和更好的综合性能。生产成本低，生产过程易控制，是具有实用价值的新型铸铁材料。