山羊绒纤维毡缩性能分析

应用毡缩球法研究了山羊绒纤维的毡缩性能.根据测量出的白绒、脱色紫绒和羊毛的摩擦系数,以及白绒、脱色紫绒、羊毛的混合比,分析了混合纤维毡缩性能,得出白绒与脱色紫绒混合、白绒与羊毛混纺以及脱色紫绒与羊毛混纺的最优混合比.     

鸡羽毛角蛋白助剂的制备及其对羊毛毡缩性能的影响

利用氢氧化钠破坏羽毛角蛋白质的空间结构,使其水解,制备成可溶性蛋白质,并利用角蛋白助剂改善羊毛的毡缩性能.优选出了最佳水解工艺条件,即氢氧化钠7.5g/L,尿素6g/L,80℃溶解2.5h,固液比1∶20.结果表明,角蛋白助剂结合等离子体处理能提高羊毛的防毡缩性.     

纳米TiO_2整理羊毛织物防毡缩的工艺优化

从毛织物毡合、起毛、起球,容易变形,尺寸稳定性差等现实问题出发,通过实验研究,讨论纳米TiO2整理毛织物防毡缩的最优工艺.采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2材料,将其配制成稳定的防毡缩纳米整理剂;通过分析聚氨基树脂、TiO2、TiO2-聚氨基树脂整理工艺对毛织物毡缩的影响,得到最佳的羊毛防毡缩整理的整理工艺.结果表明:该工艺可以降低纤维表面的摩擦阻力,极大地改善羊毛织物的防毡缩.     

羊毛防毡缩工艺条件对处理废水中AOX浓度的影响——工艺条件的优化及废水中AOX浓度的测定

在正交实验的基础上优化羊毛防毡缩工艺以及降低废水中AOX的浓度，并利用不同处理工艺下羊毛的毡缩率及废水中的AOX浓度等指标进行了测试。结果表明，优化工艺条件下羊只物的毡缩率等指标没有显著的变化，但废水中的AOX浓度却显著地降低了。     

改善羊毛织物蛋白酶防缩整理中的强力损失

通过对壳聚糖、蛋白酶不同处理浓度的比较实验,得出改善羊毛蛋白酶防毡缩整理中强力损失的可行性实验方案:双氧水→壳聚糖→蛋白酶整理工艺.实验结果表明,壳聚糖先于蛋白酶处理,可对羊毛起到一定的保护作用;再经适当的蛋白酶处理后,不但使羊毛具有一定的防毡缩性能,而且可使织物强力保持率达94.2%.     

羊毛防毡缩处理工艺的探讨

采用氧化一树脂法对羊毛进行防缩处理，以天然生物材料壳聚糖作为防缩树脂，对比了不同预氧化条件下的防缩效果，选择了最佳的防缩处理条件，对处理后羊毛的毡缩性和强度等指标进行了测定，结果表明，用壳聚糖作为羊毛防缩树脂，必须先进行预氧化才能达到满意的防缩效果，氧化处理采用次氯酸钠和高锰酸钾混合液处理的效果较好，并可降低次氯酸钠的用量。     

高锰酸钾浓度对羊毛与山羊绒纤维性能的影响

研究高锰酸钾浓度对羊毛与山羊绒性能影响的差异性.通过不同浓度的氧化剂处理羊毛与山羊绒,比较处理后的羊毛与山羊绒的失重率、强力损失率、断裂伸长率损失率、毡缩体积、白度.得出经高锰酸钾处理后的山羊绒的断裂强力和断裂伸长率损伤较大,而处理过的羊毛防毡缩性远没有山羊绒好,处理后的羊毛的白度比山羊绒的好.     

散毛染色损伤分析

本文对酸性媒介染料散毛染色前后的羊毛性能做了测试和分析,发现纤维受到严重损伤,表现为强力、伸长、膨松度大大降低。纤维损伤主要是以化学损伤、局部损伤、毡缩损伤3种形式出现的。为减少纤维损伤,提高染色毛的纺纱性能,进行了一些探讨。     

低温氧等离子体处理对羊毛织物性能的影响

为了改善羊毛织物的毡缩、润湿等性能,采用低温氧等离子体对羊毛织物进行改性处理.通过单因素实验,综合评价羊毛织物处理前后的性能变化情况,分析了羊毛织物性能变化与等离子体处理时间、功率和压强变化之间的相互关系;利用原子力显微镜表征了处理前后羊毛纤维鳞片结构的变化情况.实验结果表明,利用低温氧等离子体对羊毛织物进行改性处理,可以获得较好的防毡缩效果,并能改善织物的润湿性能.有效控制处理条件,织物的断裂强力和伸长率不但不会减小,反而可以得到一定程度的增强.     

羊毛织物抗菌防缩功能整理

应用常用杀菌剂六亚甲基双胍(PHMB)处理由过一硫酸氢钾复合盐和亚硫酸钠预处理的羊毛织物,研究整理后羊毛织物的防缩和抗菌性能.在浸轧和浸渍两种处理工艺中,预处理过的羊毛织物对PHMB的结合率(owf,相对织物质量百分比)分别高达4.6%和4.4%.这种抗菌处理使得羊毛织物具有高效的抗菌性能,几乎能够杀灭所有接种大肠杆菌.该抗菌能力也有耐洗性,经过相当于40～50次ISO5A重复洗涤后,PHMB处理过的羊毛织物对大肠杆菌的灭菌率仍高达93.3%(浸轧)和99.3%(浸渍).在扫描电镜下观察,发现PHMB能覆盖羊毛表面的磷片,从而产生防缩效果.PHMB含量(owf)为8%处理后的羊毛织物,经过相当于40～50次ISO5A重复洗涤,其面积毡缩率降低至8.4%(浸轧)和6.1%(浸渍).因此,PHMB的一步法处理使得羊毛织物同时具有了抗菌和防缩的双重性能.