“电泳制壳工艺研究”和“夏玉米机平播技术试验研究”两个课题通过鉴定

河南省教育厅于十月二十六日至二十九日在我院主持召开了有十八个单位三十多名专家和代表参加的“电泳制壳工艺研究”课题鉴定会,这是我省“科学技术年”主要科研项目之一。电泳制壳工艺与传统的水玻璃制壳工艺相比,具有工序少、生产周期短、原材料和能源消耗少等优点,系国内首创,与国外同类工艺相比,某些方面有所超过。这项研究课题,经“电泳制壳工艺研究组”同志们三年多的刻苦努力,获得成功,在这次会议上通过了鉴定。     

水玻璃型壳在制壳流水线中的质量控制

根据水玻璃型壳在精密铸造中的质量标准和工艺原理，对水玻璃型壳在机械化制壳流水线中的质量控制进行了研究；从提高型壳质量出发，运用复合硬化制壳工艺，对水玻璃粘结剂、耐火粉料粒度、涂料搅拌与回性时间，硬化液的工艺要求等多种因素进行综合分析与控制。提出了运用综合控制的方法，减少生产中的随机因素，有效地控制产品质量的波动幅度，提高铸件质量，降低铸件废品率，对型壳的机械化生产具有指导作用。     

熔模精铸快速制壳工艺

精密铸造,目前国内广泛采用熔模制壳工艺,并用氯化铵水溶液为硬化剂,这种生产方法周期长,劳动强度大,做一批模壳最快得六、七小时,一般要一至二天。近几年来,浙江大学铸工教研组研制出一种新的制壳工艺,用五氧化二磷——磷酐酒精液代替氯化铵水溶液为硬化剂,使五层涂料层的制壳涂挂周期从6—24小时以上缩短到15分钟以内。这种制壳工艺,当硬化剂浓度为100克P_2O_5/升酒精时,干燥或焙烧后的型壳常温     

熔模铸造型壳性能的改进及分析

高强度水玻璃型壳工艺与填砂式普通型壳工艺相比有许多优点。少层薄壁高强度水玻璃型壳中加入铝矾土、采用高粉液比涂料和面层型壳硬化前的干燥等工艺措施可有效提高型壳的高温强度和热稳定性，改善铸件表面质量，提高铸件表面精度。     

冷壳型技术的一种新发展

提出了与国外制壳和壳芯所不同的成型壳模法，并研制了ＣＯ２气硬冷壳型材料、冷壳型工艺和冷壳型机。成功地制出了壳厚≤２５ｍｍ的冷壳型，并浇出了表面光洁、尺寸精确的优质铸件，标志了冷壳型技术的一种新发展。     

冷壳型技术的一种新发展

提出了与国外制壳和壳芯所不同的成型壳模法，并研制了ＣＯ２气硬冷壳型材料、冷壳型工艺和冷壳型机。成功地制出了壳厚≤２５ｍｍ的冷壳型，并浇出了表面光洁，尺寸精确的优质铸件，标志了冷壳型技术的一种新发展。     

专利技术市场

硅溶胶粘结剂熔模 精密铸造技术 目前,采用硅溶胶粘结剂制壳技术取代水玻璃粘结剂制壳技术已成为我国精密铸造行业技术改造的一个方向。相比之下,硅溶胶粘结剂制壳技术有如下优点: ①铸件尺寸精度高,表面光洁度好,实现无余量精密铸造。②壳模强度、透气性好,提高了成品率,可以生产高质量的不锈钢精铸件(管     

熔模精密铸造低温型壳浇注探讨

为克服传统精密铸造热法浇注造成的铸件表面脱碳、化学粘砂、表面晶粒粗大等铸造缺陷 ,经反复实验 ,对精铸型壳层在浇注过程中温度场与应力场进行分析 ,提出了用复合法工艺制壳 ,采用低温型壳浇注的工艺方法 .以提高铸件机械性能和加工性能 ,降低精铸件废品率     

我院十五项科技成果在京参加“机械工业部新技术展销会”

为了检阅十一届三中全会以来的成就,开拓技术市场,机械工业部于八四年十二月廿五日至八五年元月八日在北京展览馆举办了“新技术新产品展销会”。我院选报了十五项科技成果参加展销,其中有机二系的熔模精铸电泳制壳工艺,球铁齿轮精锻工艺,齿轮表面软化处理工艺,白口铁耐磨件锻造工艺,气缸套淬火综合工艺,金属模具超塑     

KGQ-Ⅰ型熔模精密铸造壳型高温抗弯强度测试仪研制基本完成

熔模精密铸造高强度壳型工艺于70年代初已广泛地用于生产,壳型高温强度值的测定,成为铸造工作者的关心的课题。我校铸造教研室与西北光学仪器厂工艺研究所开始共同研制KGQ—1型壳型高温抗弯强度测试仪,1982年底完成两台样机,1983年6月开始在我校铸造试验室投入使用,1984年2月西北光学仪器厂工艺研究所相应地也开始使用。1984年8月经过技术鉴定,可以少量生产。     

基于PLC的铝型材上料自动控制系统的开发

本文主要介绍了基于PLC的铝型材电泳柔性生产线上料自动控制系统的开发。该控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）配合与上位机数据通信对待进行电泳工艺生产的铝型材自动装备传送至电泳工艺生产线上。达到了提高生产效率的目的。     

KW型微电脑控制壳芯吹制机

KW 型微电脑控制壳芯吹制机采用可编程序控制器(PC)控制,仪表显示调节,具有点动、单循环、全自动三种,操作简练,自动化程度高,生产质量好,耗电少、成本低、工效高、效益好。用该机生产的泥芯,从关键性的技术分析和实践,不仅可制成形状复杂、尺寸精度高、表面光洁的中空砂芯,并且可减少用     

精铸快速制壳工艺的研究与应用

本文论述了硬化后的型壳用水洗取代自然干燥的快速制壳新工艺的原理及可行性，并在实际生产中取得了预期的效果。     

熔模铸造交替硬化新工艺的研究

采用水玻璃和聚合氯化铝分别与铝矾土和石英粉配制的涂料交替浸涂的新工艺，革除了自然干燥与化学硬化两道多次重复的工序，提高了制壳效率。 试制成功适用于交替硬化制壳工艺的酸性粘结剂——硅铝胶，采用硅铝胶代替聚合氯化铝配制的涂料交替浸涂的新工艺，进一步提高了型壳的湿态强度。 试验成功交替硬化微波说蜡制究新工艺，使制亮时间从两天缩短到两小时。     

铝(镁)合金消失模-型壳复合铸造型壳制备

采用基于发泡塑料模样、薄壁型壳和干砂真空造型技术制造铝(镁)合金复杂精密铸件,研究了粉液比对不同粉料配制的硅溶胶涂料性能及其型壳强度的影响,并进行了复合型壳制备优化工艺研究.结果表明:随着粉液比增大,涂料粘度、密度、涂片质量不断增大,型壳强度不断提高;锆英粉和铝矾土型壳焙烧后,型壳强度有较大提高,石英型壳强度出现下降现象系多晶转变所致.采用锆英粉-硅溶胶为表面层,背层为铝矾土-水玻璃2～3层复合型壳,具有较好表面质量和较高强度,且制壳周期短、成本低、脱壳方便.经浇注实验证实,该复合型壳完全能满足铝(镁)合金的浇注成形要求.     

少层薄壁高强度水玻璃型壳的研究和应用

本文对少层薄壁高强度水玻璃型壳新工艺进行了研完,探讨了铝矾土的作用机理,高粉液比涂料及面层型壳硬化前的干燥对强化型壳的作用,并指出测流杯粘度及试块的涂挂重量是控制涂料质量的有效方法。研究结果表明,小件只需三层,中大件只需四、五层就能获得精度、光洁度好的精铸件,与普通型壳相比,铸件光洁度可提高一级。     

焦炉煤气制天然气中氢气利用研究分析

目前国内已有数套焦炉煤气转化制合成天然气工艺项目投产,但利用焦炉气制合成天然气均会面对原料气中氢多碳少的问题,如何有效利用原料气中占大比例的氢气,关系到工程项目生产运营阶段的核心竞争力。从焦炉煤气制合成天然气的工艺入手,探讨了有效利用原料气主要成分氢气的几种方法。     

型砂表面活性处理

一、序言 在铸造生产中,自从昂贵和稀少的树脂被用于壳型铸造以来,为了降低铸造成本,铸造工作者曾广泛的对以下两个方面进行了研究。 1.代用品的寻找。 2.在不影晌铸件质量的基础上降低树脂用量。 在降低树脂用量方面,可以着手进行研究的工作很多,如:型砂的粒形和粒度、混砂用的湿润剂和溶剂、混砂工艺、制壳工艺以及砂粒表面物理化学性质等等。但是,问题主要的一面究竟是什麽呢? 由以下的试验我们可以看到,用同样粒度(表3)的多角形人工石英砂和微半圆形七棵树砂(图16)在相同条件下,使用6%树脂所制成的混合料,固化後的抗张强度,人工石英砂为…     

型壳高温变形测试方法

型壳高温变形是造成熔模铸件变形的主要原因，因此选用合理的型壳高温变形测试方法对提高铸件精度是十分必要的。本文分析了影响型壳高温变形的因素、比较了国内外检测型壳高温变形的方法、通过系统的工艺试验，确定选用圆筒试样检测型壳高温变形。 试验用型壳高温变形仪由加热炉、加载传感器和显示记录仪表三部份组成。性能稳定，调节灵活、操作简便。     

红外技术在脱蜡上的应用

提要红外脱蜡工艺是一种效果好、能耗低的干式脱蜡方法.它既适用于水玻璃型壳的脱蜡,也适用于电泳型壳的脱蜡.本文对其机理和应用效果进行了详细的论述.