铸钢件生产中CO_2水玻璃砂性能的改进

CO_2水玻璃砂,具有冷硬砂工艺的一系列优点,特别是它的环境污染小、能源消耗少、来源丰富、成本低廉、工艺装备简单、不受铸件大小和批量的限制,在铸造生产中占有重要位置。但是它的溃散性羞、出砂与清砂困难、旧砂回用性差,这些缺点阻碍它的发展。我们经几年研究,采取加入SH水玻璃改良剂及无机溃散剂,在实验实与生产中均取得良妤的效果。它的立即抗压强度大于8Kg/Cm~2,存放24小时后可上升到16kg/Cm~2左右。而经1100℃焙烧后的残留强度,均小于5Kg/Cm~2 文中参考国外资料及国内现厂实迹数据。对经济效益作了粗略估计每吨铸件Co_2及粘结剂直接成本可节约20％,其它清理费用的减少、铸件质量的提高、水爆清砂可以取消、为铸件打入国际市场创造了有利条件,其经济效益是可观的。     

AK-Ⅲ型CO_2水玻璃砂溃散剂的研究及应用

本文研究了AK-Ⅲ型溃散剂对水玻璃砂性能的影响及其改善溃散性机理。试验和生产应用表明,AK-Ⅲ型溃散剂来源广、价格低、无公害;wg-AK-Ⅲ型水玻璃砂既满足常温工艺性能要求,又改善了溃散性,在铸钢件生产中大大提高了清砂效率,CO_2用量比普通水玻璃砂节省1/2～1/3。     

LGG4—Ⅰ型旧砂再生系统及旧砂再生技术的应用

介绍一种新型机械法旧砂再生系统及其在水玻璃铸钢件中的应用,对水玻璃再生砂与新砂的粒度分布、工艺性能进行了对比研究,结果表明,水玻璃再生砂的表面圆整度比新砂好,终强度比新砂高,而且该机械法旧砂再生新技术在生产中应用取得了良好的效果,很好地解决了水玻璃旧砂水爆清砂所带来的环境污染问题。     

LGG4-Ⅰ型旧砂再生系统及旧砂再生技术的应用

介绍一种新型机械法旧砂再生系统及其在水玻璃铸钢件中的应用,对水玻璃再生砂与新砂的粒度分布、工艺性能进行了对比研究,结果表明,水玻璃再生砂的表面圆整度比新砂好,终强度比新砂高,而且该机械法旧砂再生新技术在生产中应用取得了良好的效果,很好地解决了水玻璃旧砂水爆清砂所带来的环境污染问题.     

原砂对新型改性水玻璃型砂溃散性的作用机理

研究了原砂对水玻璃型砂溃散性的影响；通过扫描电镜观察了水玻璃型砂高温焙烧后的粘结桥形状和砂粒表面特征，用电子探针和X射线衍射分析了砂粒表面膜的主要生成物的成分和形态，揭示了不同品位的石英砂与水玻璃粘结剂发生高温反应后残留强度高低不同的原因．研究结果表明，都昌砂高温下与水玻璃反应生成了高熔点的蜂窝状钾长石，导致型砂的残留强度很低；而海城砂则生成了低熔点的物质，使得型砂的残留强度很高．因此，改变石英原砂的表面状态是提高水玻璃型砂溃散性的一个有效途径．     

JD-1型铸造用复合交联型高分子粘结剂的研究

本文介绍的JD-1型铸造用复合交联粘结剂,是以阴离子型高分子电解质聚丙烯酸为基础,通过调聚、交联、成盐、复合等改性措施,选配阳离子型高分子电解质聚丙烯酰胺而组成,具有三不(不燃、不爆、不腐蚀)、三无(无毒、无嗅、无公害)等特点;本文还阐明了粘结剂的基本特性;讨论了由该粘结剂配制的复交砂的工艺性能;探讨了粘结剂的硬化原理;通过生产性试验,证实了复交砂具有强度高、发气量低、退让性及溃散性良好等优点,铸件表面光洁、尺寸精确,能取代桐油、亚麻油等植物油粘结剂,用于有色合金铸件水腔、气腔、流道等复杂内腔的制芯。     

呋喃树脂砂生产铸钢件的工艺控制

1　前言八十年代后期 ,随着对铸件质量要求的提高 ,树脂砂工艺在国内外得到了大面积的推广和应用 ,尤其是呋喃树脂砂工艺。呋喃树脂砂工艺的优势表现在 :提高劳动生产效率 ,节省作业面积 ;明显提高铸件的尺寸精度和表面质量 ,增加企业的产品竞争能力 ;型芯砂的溃散性好 ,并且旧砂采用干法机械再生 ,旧砂回用率可达到 95 %以上 ;工作环境得到改善 ,工人的劳动强度大大降低。但采用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件时 ,由于呋喃树脂砂发气量大、导热性差、高温强度高及固化剂使铸钢件表面有增硫趋势 ,热节处有可能出现硫的富集等特点 ,造成铸钢件质量…     

热硬法水玻璃砂溃散性的试验研究

本文着重阐述了利用本省廉价的有机物和无机物作添加剂改善水玻璃砂溃散性，在没有ＣＯ２ 供应的情况下，采用热烘法使水玻璃砂硬化，仍可取得湿态、干态强度，表面稳定性，抗吸潮性， 抗粘砂性，实际落砂性等较好的综合性能．在进行铸铁和铸钢生产应用试验中，获得满意的效果。     

提高酯硬化水玻璃砂常温强度及溃散性研究

对酯硬化水玻璃砂的性能特征进行了分析，就提高酯硬化水玻璃砂常温强度及溃散性的措施与方法，进行了试验研究和探讨。结果表明，影响水玻璃砂常温强度及溃散性的因素包括水玻璃的种类及模数。原砂的品质、水玻璃的加入量、环境温度及湿度等。     

铸造用淀粉改性粘结剂的研究

本文介绍了水溶性粘结剂改性淀粉的合成原理,探讨了影响样砂抗拉强度的各种因素,如酶的用量,反应时间,浓度,烘干温度等．结果表明,该粘结剂砂强度高,溃散性好,无污染．     

铸钢粗晶的成因及消除方法的研究

通过对ZG32Cr06铸钢粗晶成因的分析及消除粗晶的工艺性能试验，探讨了粗晶导致铸件断裂的机理。试验证明，由于浇铸温度过高，水爆清砂时开箱过早而产生的粗晶可以用热处理方法消除，同时提出了铸件在浇铸时防止粗晶的措施。     

复合改性水玻璃的研究

介绍了水玻璃改性剂及改性水玻璃的合成工艺、性能及其在火车车辆零件的铸造生产中的应用情况。所合成的水玻璃改性剂可大幅度提高水玻璃的粘结性能和溃散性，有利于解决水玻璃砂的再生和回用问题。     

超声改性水玻璃及水玻璃型（芯）砂性能的改善

采用超声振动对水玻璃进行改性，研究了超声波处理时间对水玻璃砂性能的影响；同时还研究了超声改性时间一定，水玻璃加入量及加入附加物对水玻璃砂性能的影响。结果表明，超声改性可有效改善水玻璃砂的湿强度、干强度，且能使水玻璃的加入量由８％降至４％，显著改善其溃散性能。     

改善陶瓷铸型溃散性的研究

本文探讨了陶瓷铸型溃散性差的烧结机理,研究了陶瓷材料的化学成分和颗粒组成、粘结剂的加入量以及附加物的作用对陶瓷铸型烧结程度的影响.经试验提出了改善陶瓷铸型溃散性的工艺配方,研制了溃散剂,并经小批量生产验证,清砂效率显著提高.     

高含水期射孔井出砂预测模型的建立及应用

对取心井测井数据和岩心三轴试验岩石强度数据进行了分析，得到了油层砂岩强度与声波时差和井深的回归关系式，这一关系式可用于胜坨油田及其周边油区岩石强度的计算。以岩石破坏准则为基础，运用岩石力学理论和分析方法，考虑到射孔孔眼周围岩石应力场对孔道稳定性的影响，建立了射孔完井临界出砂预测模型。预测结果表明，油层砂岩岩石强度是影响油井出砂的重要因素；弱胶结岩石在较低的流速下会有出砂现象，而胶结强度高的砂岩在较高的流速下也不容易出砂。胜坨油田高含水期出砂与含水量上升有密切关系，这主要是因为含水量上升破坏了产层胶结结构，降低了岩石强度。利用孔道出砂预测模型进行计算，得到了预防出砂的临界生产压差和临界产量。该模型预测的结果可用于：①判断新井投产、老井补孔等新投产层位的出砂，并根据预测结果确定合理的防砂措施，优化生产参数；②判断目前生产层位出砂状况，确定多层生产井的出砂层位，调整生产参数及控制地层出砂程度。对胜坨油田3个不同区块的生产井进行了计算，其计算结果对该油田高含水期开发方案的设计有指导作用。目前该方法已在胜坨油田现场应用122井次，出砂预测的准确率大于82％。     

负压实型铸造砂型强度及型壁移动的影响因素

研究了影响负压实型铸造中砂型强度及型壁移动的工艺因素及其影响规律．结果表明：提高真空度或增加吃砂量都可以提高砂型内部压力而使其强度提高，并减少型壁移动；砂型侧面压力远远低于正面压力，通过振动可以提高砂型的侧面压力而有利于砂型在水平方向上的充填；实验得出的真空度、吃砂量与砂型内部压力、型壁位移及由液体产生的外部压力之间的定量关系，为制定铸造工艺参数以消除铸件冲砂缺陷、提高铸件尺寸精度提供了依据．     

关于水力清砂装置设计中若干基本问题的几点意见

水力清砂是利用射流劫能对物体产生冲击和切割作用来完成对泥芯破坏及清理的一种落砂清理方法,它在铸造生产中有着重大意义,由于以高庄射流代替风铲清理,因此具有很高生产率.(比手工提高5-10倍)并根本改善了劳动条件,消除了噪声振动及尘土飞扬,充分保证了工人身体健康,由于提高了劳动生产率,减少了操作工人数;及砂水芯骨的■用,加上节约了大量的压缩空气,因此降低了铸件成本(比手工节约8-10元/吨) 由于水力清砂具有上述优点,在大跃进的一九五八年,为了解决劳劫力不足和改善劳动条件,在我国出现了第二批简易水力清砂装置.它证明了可用较少的…     

钾钠系水玻璃砂性能的研究

对钾钠系水玻璃砂的性能进行了全面研究,阐述了水玻璃性能、CO_2硬化工艺及附加物对硬化强度、残留强度的影响规律,探讨了钾钠系水玻璃砂残留强度的变化机理,并叙述了改性钾钠系水玻璃砂的各种工艺性能。试验表明:该种水玻璃砂的低温和高温残强都很低,溃散性明显好于普通水玻璃砂,其它工艺性能与普通水玻璃砂相近,钾钠系水玻璃是一种良好的改性水玻璃粘结剂。     

控制鑄件包砂、鼠尾缺陷的有效方法

本文介绍湿型铸造中控制铸件表面缺陷(包砂、鼠尾)的一种有效方法,却型砂的活性处理,处理后的型砂受热湿拉强度得以提高。这种强度的试验方法是将湿砂试样顶面迅速加热到一定温度,使形成水分凝聚区,然后将试样在凝聚区拉断,测定其湿态抗拉强度,即型砂受热湿拉强度。试验时将生产上用的钙膨润土型砂加入一定量的苏打(Na_2CO_3),膨润土发生离子交换,钙膨润土变成了钠膨润土,制成活性型砂。这样可提高由于液体金属与砂型表面接触后所产生的低强度高湿砂层的强度(水分凝聚区受热湿拉强度),因此就能挫制由于砂的膨胀而引起的铸件表面缺陷。文中介绍了利用自行设计并试验成功的一台型砂受热湿拉强度试验仪和浇铸试验模具来控制铸件的表面缺陷。文中还介绍了在实验室作出活性型砂基本性能的试验数据和试验板浇铸试验;并在工厂结合生产进行了铸钢、铸铁、铜合金、铝合金等铸件的验证性浇铸试验。试验效果显著,将在生产中逐步推广应用。     

CO2水玻璃砂机械法再生及再生砂性能研究

通过作谘旧砂再生循环，研究了ＣＯ２水玻璃砂和ＣＯ２膨润土水玻璃砂机械干法再生及其再生砂的性能。研究结果表明，其再生砂在砂混合料中的使用率可达到１００％，且强度高于新砂，解决了ＣＯ２水玻璃砂机械摩擦法去膜难的问题，膨润土能提高ＣＯ２水玻璃旧砂的去膜能力，并能极大降低ＣＯ２水玻璃再生砂的残留强度，对其常温性能无肖极影响。