武钢一米七热轧计算机控制新系统

武钢热轧厂计算机控制新系统的开发,采取国外引进通用硬件、国内自主开发软件的主针,采用先进的分布式计算机控制系统。投产以来,主要经济技术指标达到设计要求,运行稳定可靠,操作维护方便,生产能力大幅度提高,热轧产品质量达到国际水平,结束了我国热轧带钢计算机控制系统设计和软件开发依赖国外的历史,其总体技术达到国际先进水     

冷轧带钢四辊轧机辊型研制

分析φ180/φ400×520及φ100/φ400×500四辊轧机的设备特点、生产的产品情况,研究开发一种能自动适应轧件宽度变化的支承辊辊型曲线,以提高轧机的板型控制能力,使冷轧带钢的横向同板差下降约45%,边裂现象明显减少,并有效防止支承辊辊面剥落等方面取得明显实效.     

中板四辊轧机的辊型研制

根据中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况，开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。研制新的支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产，取得明显的实效，钢板的横向同板差下降幅度达60％～75％；同时钢板的板形明显改善，薄板的边浪现象基本消除；另外轧制压力下降幅度达5％～7.5％，辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

热带钢连轧机工作辊温度场和热凸度计算

工作辊热凸度是影响热带钢连轧机负载辊缝的一个重要因素。其计算精度直接影响到成品的板凸度和板形精度分。作者采用轴对称隐式差分法。     

热带钢轧机非对称工作辊的研制与应用

热轧精轧机组下游机架既要实现板形控制,又要均匀化轧辊磨损以实现自由规程轧制.同时,硅钢、集装箱用钢等专用钢边部减薄严重,常规的板形控制手段难将凸度控频侥勘曛开发了非对称工作辊,辊身一端带特殊曲线,上下工作辊成反对称放置.改变轧辊的轴向位置,带钢凸度变化量可超过150μm.设计了针对该工作辊的特定窜辊策略,带钢边部板形可得到有效控制.改善了轧辊磨损辊形,有利于实现自由规程轧制.在鞍钢1700ASP生产线上的使用实绩表明,采用非对称工作辊后,硅钢凸度降低了29.8%,高强度钢的凸度可降至50μm以下,且凸度控制稳定.     

1450热连轧机精轧机组工作辊磨损的计算模型

随着板带轧制技术的发展 ,板形控制技术也不断完善 ,但作为其中一个重要组成部分的轧辊磨损预报模型 ,目前尚无精确的理论模型以资利用。本文从摩擦学原理出发 ,建立了工作辊磨损分布的理论计算模型 ,计算结果与实测数值吻合较好。建立在此基础上的磨损预报模型为板形控制模型提供了可靠的依据。     

冷酸轧机纠偏辊轴承座的受力分析

运用有限元分析方法,对冷酸轧机纠偏辊轴承座在正常情况与突然断电故障情况下的纠偏辊受力情况进行分析,并对由此产生的应力进行了计算.分析计算结果表明:正常情况下轴承座受到的载荷为64.13 kN,相应应力为44.1 MPa,轴承座是安全的;突然停电时轴承座受力为19 342.4 kN.此时应力为3 680 MPa,已经远远大于轴承座材料的抗拉强度,分析结果与实际情况相吻合.     

四辊轧机工作辊弯曲结构的研究

本文在研制1000三机架冷连轧机工作辊弯曲结构的基础上,进一步论述了轧机自动化技术的发展对轧机结构设计提出的新的要求,着重介绍了为适应这些要求设计制造的300四辊可逆式冷轧机工作辊弯曲装置的结构特点,工作原理和试验结果,认为经过试验验证的新结构可以在大型板带轧机上推广应用。     

350冷连轧机板型最优压下规程研究

本文在分析350mm冷连轧机板型特性的基础上,应用动态规划,为其制定了板型最优的压下规程,并作了较全面的分析。     

工作辊驱动四辊热轧板带轧机工作稳定性分析

在工作辊驱动的四辊热轧板带轧机上,当出现后张力J0大于前张力乃的情形时,为使工作辊具有稳定的工作位置．保证轧制质量,工作辊必须满足附加稳定约束条件,张力差必须在规定的调整范围内。     

差动调速连轧机调速系统的研制

双机联合拖动差动调速连轧机调速系统,是一种电气和机械方法并用的新型调速系统。它既发挥了交流电动机机械特性硬之优点,又吸取了直流电动机调速方便灵活之精华。本文以差动调速连轧机调速系统的设计和近两年成功的生产运行为依据,介绍了差动调速连轧机调速系统的原理,提出了既切实可行又经济实惠的设计方案,讨论了避免非正常工作状态的措施。     

四辊可逆轧机工作辊稳定性分析及实现

分析了影响四辊可逆轧机工作辊稳定性的几种因素，认为轧机传动系统和弯率毛／平衡系统对工作辊稳定性的影响是很重要的。并提出了计算工作辊偏移量的计算方法及其实现方法。     

热带轧机工作辊初始辊型曲线的设计

在采用影响函数法分析轧辊弹性变形的基础上,提出一种热带轧机工作辊初始辊型曲线的设计算法.指出合理分配精轧机组各机架带钢入、出口凸度范围对工作辊初始辊型曲线设计具有重要的作用,并提出一种各机架带钢入、出口凸度范围的确定策略.采用提出的算法对某厂1 250 mm热带轧机精轧机组优化了其工作辊初始辊型曲线,并进行了现场实际生产实验.实验结果表明:带钢的实测凸度满足该厂目标凸度的要求,证明了该算法的合理性.     

四辊轧机工作稳定性的探讨

在带钢生产中，后张力大于前张力的情况普遍存在，此时在工作稳定性分析和设计前后张力时，必须满足附加约束条件，否则在分析时就不能按过去的方法去规定θ角、角的正负，并且在轧制过程中，工作辊在空载和轧制时会水平交替窜动，对轧件质量和设备带来不良影响。     

350冷连轧机多目标优化规程设计方法

为了合理使用350mm 冷连轧机的设备能力,提高其经济效益.以实现设备安全、优质、高产的最优化目标,作者应用压下量逼近法为其制定了压下规程。     

350冷连轧机张力仪的特性分析及讨论

本文针对350冷连轧机张力仪检测不准,压头、轴承及导杆破坏严重等问题,从理论上进行了分析研究,指出问题存在的原因及后果,并从设备选型、使用、维护和标定等方面进行了讨论。本工作对张力仪设计改进及正确使用,均有重要参考价值。     

七辊卧式车轮轧机调整参数的分析计算

对太原重型机械（集团）有限公司钢轮厂七辊卧式车轮轧机调整参数进行了分析计算，确定了斜辊，车轮与主辊间的速度关系与斜辊中锥段处的截面曲线方程；计算了斜辊各部位，压紧辊与车轮的接触面积，以及斜辊各段的水平，垂直分力，此外，通过对车轮轧制过程中的作用在各动态平衡体系力进行分析，得到了相间互各作用力。     

轧机工作辊振动在线监测的新方法

根据轧机振动监测的技术要求和轧机工作辊高速回转、频繁变换位置的工作特性,选择振动位移为监测参量,提出一种位王跟踪、非接触式直接监测工作辊振动位移的新方法,对测点位王的布王等进行分析.根据涡流位移传感器,设计一种具有快速自动移位功能的传感器系统,并对传感器的位置控制和轧机工作辊的振动监测系统进行了研究.研究结果表明,用直接监测位移法直接测得的工作辊振动位移时,所用频率低于500 Hz,避免了轴承振动信号的干扰,无工频噪声,因而信噪比高;而在用测试工作辊轴承座加速度的传统方法获得的信号中,工频干扰等噪声很严重,几乎淹没了有用信号,无法客观提取其低频段的振动频谱特征.     

宝钢1420冷连轧机边降控制功能的拓展

为了开发提升1420冷连轧机组的带钢边降控制功能,拓展生产DI材等对边降有特殊要求的高端产品,提出了专门用于控制边降的工作辊辊形设计思路与方法,同时专门针对DI材轧制的板形需求,对连轧机第一机架的板形平坦度控制目标曲线进行了修改完善.实践表明,该方案实现了对该机组边降功能的拓展.