鲐鱼酶法脱脂技术

应用脂肪酶于鲐鱼鱼片和鱼糜加工的脱脂工艺,并筛选出该酶的最佳使用条件,pH8.7,温度32℃,酶添加浓度40U/mL,脱脂时间50min,同时比较了鲐鱼酶法脱脂与理化法脱脂的效果,结果表明,鲐鱼鱼糜在上述脂肪酶最适脱脂条件下的残脂率可达到5％（干基）,而采用理化法脱脂只能达到10％（干基）左右,对鲐鱼片无论酶法还是理论法均难以达到１０％以下。     

牦牛曲拉制干酪素工艺参数研究

本文通过超滤分离、酶水解蛋白、酶法脱脂、酶法降糖研究了曲拉制干酪素生产工艺,筛选出合理的工艺参数,得到品质较佳的干酪素制品．     

脂肪酶在鲭鱼鱼片脱脂中的应用研究

报道由扩展青霉素（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｅｘｐａｎｓｕｍ）ＰＦ８６８产生的脂肪酶制成的生物脱脂剂在中上层鱼鲭鱼鱼片的加工的脱脂工序中应用,并摸索其最佳的使用条件。结果表明：该酶在鲭鱼鱼片的脱脂过程中,最佳的使用条件为最适脱脂温度２８￣３３℃,最适脱脂ｐＨ９．０￣９．４,最适添加量２０ｕ／ｍｌ;同时比较了酶法脱脂与碱法脱脂在半成品与成品质量上的差异以及该酶使用的安全性。     

两种脱脂米糖膳食纤维的制备和性能研究

以酶法和化学法相结合制备出脱脂米糠不溶性膳食纤维和脱脂米糠半纤维素Ｂ两种膳食纤维,结果得到的制备品理化性能良好,溶胀力和持水力都较理想,膳食纤维含量分别达到７２．３１％和９３．５７％。     

浓缩鱼蛋白的研制

本文对影响浓缩鱼蛋产品质量的因素进行了研究。通过不同工艺参数,生制与熟制、板框压滤和离心脱脂等方面分别进行了试验,经综合分析,试验结果表明工艺参数确定为：脱脂溶剂浓度在85％－95％之间;脱胎温度：第一次脱脂为室温,第二、三次脱脂温度为75℃;脱脂时间：第一次脱脂为50min,第二次脱脂为90min,第三次脱脂为70min;脱脂次数：对鲭鱼、小带鱼丝等多脂鱼采用三次脱脂,对蛇鲻等低脂鱼米用二次脱脂;生制优于熟制,离心脱脂化于板框压滤。     

米糠蛋白的脉冲超声辅助提取技术

用脉冲超声辅助提取技术提取脱脂米糠中的蛋白质，考察主要提取因素对米糠蛋白提取率的影响．在液料温度26℃、脉冲超声频率0．25Hz、脉冲超声间隔2s及pH4．5时进行米糠蛋白酸沉的状态下，分别设定不同的提取时间、超声功率、液料比、pH，进行单因素和正交试验，优化得到的工艺条件为：提取时间80min，超声功率600W，液料比9：1，pH9，在此条件下，米糠蛋白提取率为48．3％，纯度为75．9％．脉冲超声辅助法的工艺条件优于碱法和酶法；米糠蛋白提取率高于碱法，稍低于酶法；米糠蛋白纯度与碱法差别不大，稍低于酶法．这表明脉冲超声辅助法能应用于米糠蛋白的提取．     

粉末注射成形蜡基粘结剂溶剂脱脂行为

以YG8硬质合金为实验对象,研究了蜡基粘结剂注射成形生坯的溶剂脱脂行为,考察了时间、温度、生坯形状、厚度、表面积、粉末装载量和液固比对脱脂速率的影响,分析了各因素影响脱脂速率的原因.研究结果表明溶剂脱脂速率随温度升高而升高,随时间的延长而降低;脱脂初期扩散是控制性环节,温度是影响脱脂速率的主要因素,脱脂后期溶解成为控制性环节,浓度差成为影响脱脂速率的主要因素;液固比越大,则脱脂速率越快,粘结剂最高脱除率越高;生坯粉末装载量越高,则脱脂速率越慢,粘结剂最高脱除率越低;生坯形状对脱脂速率影响的本质是生坯厚度和表面积的影响;脱脂速率与生坯表面积成正比,与生坯厚度的平方成反比.     

超临界流体萃取在陶瓷脱脂技术中的应用

文中介绍了超临界流体萃取技术在材料科学方面的应用———超临界流体萃取脱脂的实验装置流程,详细地分析了实验条件对超临界流体萃取脱脂的影响。研究表明 ,在萃取压力30MPa、温度 331K萃取12 0min后脱脂率可达到75%;萃取温度338K,压力30MPa萃取120min后脱脂率可高达94.1%。该法克服了传统热脱脂方式易变形、开裂的缺陷,并且萃取效率高、操作时间短.     

脱脂豆粕蛋白对乳酸菌增殖作用的研究

脱脂豆粕经过 1398中性蛋白酶水解后 ,得到脱脂豆粕蛋白。在保加利亚乳杆菌的培养基中添加脱脂豆粕蛋白 ,研究脱脂豆粕蛋白对保加利亚乳杆菌的增殖作用的影响。结果表明 ,添加脱脂豆粕蛋白 ,能够使保加利亚乳杆菌的增殖速度显著提高 ,证明脱脂豆粕蛋白不仅作为强化营养添加剂 ,而且作为提高生产效率的一个因子 ,在酸奶等生产上有良好应用前景     

注射成形316L不锈钢粘结剂热脱脂行为和工艺

对石蜡 ( PW)基多组元粘结剂体系中组元的热脱脂行为和注射成形 316 L不锈钢的热脱脂工艺参数 ,包括样品厚度、温度和升温速率进行了研究。实验表明 ,温度和升温速率控制不当将导致脱脂缺陷的产生 ,温度小于 2 80℃时 ,脱脂量的对数与厚度的倒数成比例。     

凝胶注模制备的铝铜坯体脱脂过程及动力学

通过凝胶注模工艺,采用非水基凝胶体系,成功地制备铝铜坯体.通过扫描电镜观察脱脂前聚合物完全包裹粉末颗粒,脱脂后金属坯体中聚合物完全脱除.通过反应机理得出聚合物三维网络结构的化学式.采用热分析手段、热重和红外连用系统分析金属坯体的脱脂过程,根据Coats-Redfern方法对非等温热失重率曲线的数据进行动力学研究,建立动力学方程.在不同的升温速率下聚合物脱脂反应级数为1,活化能在79.86～ 108.63 kJ ·mol-1范围内,指前因子反应指数在106-107min-1,活化能的结果表明反应对温度和动力学比较敏感.脱脂主要分为两个阶段,在240～ 350℃主要是聚合物链段的分解,在350～ 470℃主要是聚合物网状结构的解聚和解交联反应,同时脱脂阶段主要产生CO2、CO、NO2和H2O挥发性气体.     

一种新型化学除油工艺的研究

本文从理论和实践两个方面研究了在酸性溶液中的除油机理，提出了一种新型的除油工艺方法。利用Ｆｅ～Ｈ２Ｏ体系的电位～ＰＨ图结合有关电化学理论，推导了过程反应自动进行的热力学条件。同时通过实验验证了这种除、油工艺过程，得出了最住技术条件，并讨论了影响除油效果的有关因素。结果表明，该工艺过程具有较高的实用价值。     

氧化铝陶瓷光固化浆料的制备及脱脂工艺优化研究

本文重点研究了光固化浆料固含量和粘度的关系,通过分散剂调控流变学性能,实现了高固含量浆料(45 vol%)的制备并完成打印.在此基础上我们发现,脱脂烧结工艺是决定氧化铝陶瓷成型的另一关键因素.脱脂不彻底会导致气孔、裂纹等缺陷,直接影响到陶瓷质量.鉴于此,本研究针对所制备的氧化铝陶瓷浆料有机物类型,调整了脱脂曲线,并证实通过先在真空中热解后在空气中除碳的两步脱脂方式可使有机物充分去除,不易产生气孔,最终获得了结构致密的氧化铝陶瓷材料.本文系统总结了分散剂种类、浓度及氧化铝固含量对浆料粘度的影响,优化了脱脂工艺,为复杂结构陶瓷材料的光固化成型及性能的优化提供了实验依据.     

HW－1型加脂剂的研制

以石油酸为原料经络合脱脂肪酸、酯化，制取ＨＷ－１型皮革加脂剂。用正交实验设计考察了反应温度、反应时间、原料配比等对络合脱脂肪、酯化反应的影响。其工艺条件是：络合反应温度为４０℃，酯化反应温度为１５０℃，酯化反应时间为２ｈ。     

轧制油污清洗剂的研制

报道了一种纳米铁粉表面轧制油污清洗剂的研制方法,试验确定了该清洗剂的配方为w(Na2CO3)=6.86%,w(Na2SiO3)=3.46%,w(表面活性剂1)=0.46%,w(表面活性剂2)=0.46%,w(水)=88.76%,最佳洗涤温度为76℃。试验表明用该清洗剂清洗铁粉表面的轧制油污可使铁粉的洁净率达到96.11%。     

冷却水系统漏油的处理方案

针对中板厂净循环冷却水系统大量漏油情况,采取人工机械除油、表面活性剂清洗、排放除油、化学清洗预膜、恢复正常运行等措施,及时有效地扼制污垢、腐蚀等引起的各种问题.     

高温高压处理对落叶松脱脂率及超微结构的影响

以东北落叶松为试材,经高温高压蒸汽-真空处理,在不同厚度、含水率及不同温度、时间、真空度下脱脂干燥,测试脱脂率.结果显示:在180℃保温40min,真空30min条件下,木材脱脂率显著提高,最高可达63.05%;经电子显微镜观察木材结构发现,木材经高温高压处理后,其细胞壁出现裂纹,纹孔出现不同程度裂隙,这些改变有利于树脂排出.     

浅谈空分冷箱内配管安装控制要点

结合2套42000Nm3/h空分装置冷箱内配管安装过程控制的经验,总结了空分冷箱内配管在管道预制、安装、清洗脱脂、焊接安装等过程控制要点和注意事项。     

新型氟醚的制备及其去油能力的研究

以四氟丙醇和卤代烃为原料，合成了三种新型氟醚，运用正交实验方法确定了优选合成条件，用气相色谱、红外和质谱初步表征了合成的氟醚，测定了三种氟醚的物理性质及其去油能力，与常用溶剂相比，合成的新型氟醚具有优良的去除油污的能力、良好的环境效应和应用前景。     

热交换器翅片用亲水铝箔预处理工艺控制

亲水铝箔用作热交换器时,在加工及使用过程中对其附着力、耐腐蚀性及亲水性等涂层性能要求较高,为确保亲水铝箔涂层性能,涂覆前的清洗预处理尤为重要。通过中性盐雾试验、附着力测试及持续亲水性测试等手段,分析了亲水铝箔预处理工艺参数的制定及优化控制,涂覆前预处理按照脱脂液浓度2%～5%（质量分数）,脱脂液温度20～40℃,pH 10～13,热水清洗温度40～60℃,处理后铝箔板面清洁度达因值≥56即可满足亲水铝箔的生产需求。