奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测

随着特种设备行业的日趋发展,材质为奥氏体不锈钢的压力容器数量也直线上升。为了保证该类容器在制造过程中的质量及其使用过程中的安全运行,该类设备对接接头无损检测方法尤为重要。本文针对特殊结构的奥氏体不锈钢焊接接头,采用常规横波斜探头超声波检测进行了试验性的检测,得出了比较满意的检测结果。     

奥氏体钢焊接缺陷检测软件设计

奥氏体钢的焊缝组织会导致超声波信号衰减强于其他材料的焊缝。粗大组织会使声波发生散射且波形易发生转换,导致假信号出现。本文采用LabVIEW平台设计了上位机超声波检测系统软件,以对奥氏体钢超声波检测信号进行分析处理及缺陷判定。     

基于超声波辐射技术的对乙酰氨基酚合成工艺研究

<正>对乙酰氨基酚,俗名扑热息痛,为常用解热镇痛药,可用于合成药物扑炎痛、照相用化学药品和过氧化氢稳定剂等。对乙酰氨基酚作为全世界应用最广泛的药物之一,近年来,对于其合成方法的研究也越来越多,如,有以对硝基酚还原酰化的一步合成法、以苯酚为原料的多步合成法等。本文,笔者借助超声波辐射技术,以对氨基酚和乙酸酐作原料,以锌粉为抗氧化剂,以活性炭为脱色剂,探索对乙酰氨基酚合成的新方法,     

铝钢异种金属铆扣电极下电阻点焊方法研究

在铆扣式电极条件下,对等厚度铝合金6061和镀锌钢进行了电阻点焊工艺参数和方法的研究。设计了正交试验,研究在不同焊接参数条件下,焊接时间、焊接电流和电极压力对铝钢异种金属铆扣式电极电阻点焊的影响。同时,测量不同参数下各试样的抗拉强度并进行金相观察,对每组试样的熔核直径以及钢侧和铝侧熔核深度进行测量,并分析了其断裂方式和熔核形成机理。经对比分析,获得的最佳焊接工艺参数为焊接电流16 kA、电极压力2.6 kN、焊接时间140 ms,此时试样最大抗拉力可达4.365 kN。     

不锈钢/碳钢复合板的焊接工艺

近年来,不锈钢/碳钢复合板已经渗透到了当今社会的很多行业和领域,其已经对人们的生活产生了重大的影响。本文分别介绍当今普遍使用的爆炸、叠轧、堆焊、浇注4种焊接不锈钢/碳钢复合板工艺,并提出对不锈钢/碳钢复合板的焊接工艺的优化建议,以期能够给相关技术人员带来帮助。     

GIS变径筒体一次焊接工艺研究

针对气体绝缘金属封闭开关设备所用变径筒体焊接结构,选用ER4043焊丝,使用氩气作为保护气体,选择合适的焊接工艺参数,配合专用铆装工装,对ZL101A铸铝硅合金变径筒体和6063-T6铝合金挤压管进行焊接。按JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和超声检测,并使用三维划线机对筒体尺寸进行检测,合格后对产品进行水压试验和气密性试验,保证一次焊接完成的筒体满足产品使用性能要求。     

409L铁素体不锈钢的焊接技术

通过对409L铁素体不锈钢手工钨极氩弧焊焊接试验分析,确定409L材料焊接性能和焊接工艺方案。试验结果表明,409L适用于手工钨极氩弧焊焊接,且在满足设计条件下,409L材料可替代部分产品中奥氏体不锈钢材料,从而降低产品成本。     

沉淀硬化钢电焊条的研制

分析了焊接冶金条件与钢冶金条件的差别.在此基础上研制成了三种合金系列的焊条,其基础成分分别为Cr-Ni系、Cr-Co系和Ni-Co系.这类焊条的堆焊金属的焊后硬度较低,可以进行机械加工;但经低温时效后硬度可得到较大的提高.     

不锈钢焊接框架类骨架成组夹具设计

为解决不锈钢焊接框架类骨架的快速换产,建立一个高生产率的柔性生产线。通过分析此系列骨架结构特点,设计满足各骨架定位与夹紧的成组夹具,且开拓了此类产品的另一种加工手段。     

钢桥疲劳裂缝的红外热成像无损检测

利用裂缝尖端应力集中的特点,提出一种钢桥疲劳裂缝无损检测方法.从理论上建立钢结构表面温度变化与其应力之间的本构关系模型,在实验中采用红外热成像法测试构件孔边畸变温度,计算构件相应点处的畸变应力,确定构件裂缝.以带孔平板为例,应用上述模型分析了周期荷载作用下圆孔周边点的应力和表面温度之间的关系.实验结果显示,当t=0.05 s时,圆孔左右节点温度降低达到最小值,上下节点温度升高达到最大值;当t=0.15 s时,左右节点温度升高达到最大值,上下节点温度降低达到最小值.实验结果符合理论模型,表明该检测方法可行.     

锂电池极耳超声波焊接稳定性影响因素分析

目前超声波焊接在锂电池行业应用广泛,是锂电池极耳连接的主要工艺方法,通过分析影响超声波焊接稳定性的基本因素,并提出提升焊接稳定性的方法,来保障超声波焊接的一致性。     

超声相控阵在汽车后桥焊缝检测中的试验研究

汽车后桥焊缝是汽车承受交变应力和冲击较多的部位,也是疲劳缺陷多发部位。根据焊缝损伤特点,在常规超声波检测的基础上,确定了超声波相控阵检测方法,并制作了与检测条件完全一致的对比试块。经建模与仿真试验,超声波相控阵可以有效检测焊缝中的未融合、气孔、裂纹等缺陷。验证了超声波相控阵检测技术的适用性,提高了检测效率、可靠性及准确性。