超临界CO_2萃取分离生物油

考察了超临界CO2萃取前后玉米秸杆快速热裂解生物油的分离提质效果,并对提质后生物油的品质进行了初步评价.醛类、酮类、酚类等弱极性化合物可被scCO2选择性的萃取,而酸类和水则主要残留于萃余相中;提质后生物油中GC-MS可识别的物质种类由17种提高到80种,这表明利用超临界萃取与GC-MS分析相结合,可显著地提高生物油的定性和半定量分析的准确性.提质后生物油由不透明的黑褐色变为浅黄色透明的液体,且具有较高的耐热稳定性,含水率降至原来的五分之一,热值提高了将近1倍,pH值也从2.1提高到了4.1.确定的适宜萃取工艺条件为55℃和30.0 MPa.     

超临界CO_2萃取蛋黄油的研究

采用超临界二氧化碳萃取技术,在比较温和的实验条件下,从蛋黄粉中分离出蛋黄油。系统研究了萃取压力、萃取温度和萃取时间等因素对萃取率的影响,并以丙酮为夹带剂,对夹带剂及其加入量对萃取效果的影响进行了研究。     

超临界CO_2萃取米糠油的试验研究

米糠经预处理后，用超临界ＣＯ２萃取米糠油，使所得油脂中的酸价降低，得率提高。采用不同的压力分段萃取，同时添加夹带剂，能有效地去除大部分游离脂肪酸。     

超临界CO_2萃取丹参酮IIA提取工艺

采用超临界CO2萃取法提取了丹参酮IIA,讨论了压力、温度、时间、乙醇流量对丹参酮IIA提取收率的影响。得出最佳条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度40℃,萃取时间2 h,乙醇流量1.0 mL/min,并与乙醇提取法进行对比。结果表明,超临界CO2萃取法优于乙醇提取法。而后用液质联机分析得到其结构式。     

花椒挥发油的超临界CO_2萃取工艺研究

介绍了超临界CO2萃取花椒挥发油的提取分离工艺,重点研究了原料粒度、前处理浸提时间、超临界CO2萃取温度、萃取压力、CO2体积对萃取率的影响.应用正交实验优化出:影响超临界CO2萃取的主次因素为萃取温度>CO2体积>压力;最佳工艺参数为:原料粒度以60目(0.28mm)为宜,前处理浸提时间40min,萃取温度55℃,萃取CO2体积为30ml,萃取压力为34.475MPa,得到花椒挥发油的萃取率高达13.20%.     

国产化超临界CO_2萃取试验装备的研制

充分吸取工业先进国超临界CO2萃取试验装备的优点，优化设计了国产化试验装备系统的总体方案．该系统采用隔膜压缩机产生高压CO2，可以对压力、温度及CO2流量等工艺参数实行独立测量与调控，既可常压分离又可带压分离．使用表明，该装备运行良好，总体性能与进口装备相当，并有所创新．     

超临界CO_2萃取枸杞籽油的研究

提出了用超临界CO2 萃取枸杞籽油的方法 ,研究了不同萃取压力、温度、流量、颗粒细度和萃取时间对萃取率的影响 .当萃取压力为 2 5～ 30MPa ,温度为 35～ 45℃ ,流量为 40kg/h时 ,萃取 3h ,可将枸杞籽中 90 %以上的油萃取出来 .另对枸杞籽油的成分进行了分析 .     

超临界CO_2萃取玉米须的实验研究

本文研究了超临界CO_2萃取玉米须化学成分的萃取操作条件,重点考察了萃取温度、萃取压力、萃取时间对萃取率的影响,结果发现：超临界CO_2萃取玉米须的较佳萃取操作条件是萃取压力为30MPa左右,萃取温度为30℃左右,萃取时间为2h左右;影响超临界CO_2流体萃取化学成分的影响因素主次顺序为萃取压力、萃取温度、萃取时间。     

超临界CO_2萃取玉米须的实验研究

本文研究了超临界CO_2萃取玉米须化学成分的萃取操作条件,重点考察了萃取温度、萃取压力、萃取时间对萃取率的影响,结果发现:超临界CO_2萃取玉米须的较佳萃取操作条件是萃取压力为30MPa左右,萃取温度为30℃左右,萃取时间为2h左右;影响超临界CO_2流体萃取化学成分的影响因素主次顺序为萃取压力、萃取温度、萃取时间。     

超临界CO_2萃取高原香薷精油工艺研究

目的:研究超临界CO2萃取高原香薷精油的最佳工艺条件.方法:通过正交试验研究萃取压力、温度、萃取时间、CO2流量对萃取率的影响.结果:通过各因素级差大小的比较可知,萃取压力是影响萃取的最主要的因素,其他影响因素依次为萃取温度、CO2流量,萃取时间影响最小.结论:优选出最佳萃取条件为萃取压力30MPa、萃取温度50℃、萃取时间1.5h、CO2流量25kg·h-1.在此条件下的精油收率为2.05%.     

超临界CO_2和微波辅助萃取当归挥发油

考察当归挥发油的不同提取方法.文中用超临界CO2流体萃取法和微波辅助萃取法研究萃取当归挥发油.实验表明:超临界CO2萃取最佳工艺条件为萃取压力25 MPa、分离釜Ⅰ解析温度55 ℃、萃取温度45 ℃,提取率约1.9%;微波辅助萃取最佳工艺条件为无水乙醇为提取溶剂,微波功率800 W、微波辐射时间150 s、液料质量比为4.71: 1,提取率约11.2%.微波辅助萃取法取得当归油的收率高于超临界CO2萃取法.微波辅助萃取法萃取当归挥发油收率高,但外观品质较超临界萃取的当归挥发油差.     

超临界CO_2萃取天然食用色素的实验研究

介绍了超临界ＣＯ２萃取技术的原理和特点,应用正交试验法提出了萃取食用色素的最佳工艺条件．     

超临界二氧化碳萃取藿香梗浸膏的数学模型

通过运用超临界二氧化碳萃取技术萃取藿香梗浸膏,考察萃取时间、CO_2流量、萃取温度以及萃取压力这4个因素对藿香梗浸膏萃取率的影响。对这4个因素分别进行多次单因素实验,用单因素实验数据结果进行相关正交实验并得到相应的实验数据。利用二次响应曲面法将上述数据拟合,得到超临界二氧化碳萃取藿香梗浸膏的最佳工艺条件和数学模型。     

超临界CO_2萃取花椒挥发油及化学组分研究

用超临界CO2 萃取技术提取重庆江津产青花椒挥发油 ,研究了萃取温度的影响 ,用色谱 -质谱联用仪分析了花椒挥发油化学成分及百分含量 ,共鉴定出 38个化合物 ,占挥发油总量的 98.81% ,其中花椒挥发油的特征有效成分之———哩哪醇含量高达 5 8.79% ,表明用超临界CO2 萃取技术提取重庆江津产青花椒挥发油品质较高。     

超临界CO_2流体萃取技术在食品工业中的应用

超临界ＣＯ＿２流体萃取技术在食品工业中的应用胡先望（甘肃省商业科技研究所７３００２０）超临ＣＯ＿２流体萃取（ＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＣＯ２ｆｌｕｉｄｅｘ－ｔｒａｃｔｉｏｎ）是近年来发展起来的一种新型的提取技术。它不同于其它的萃取法以一般溶剂作为萃取...     

超临界CO_2萃取金银花挥发油及其成分分析

采用超临界CO_2萃取金银花挥发油,通过单因素试验和正交试验考察萃取条件对挥发油得率的影响,确定最佳萃取工艺;对萃取产物进行GC-MS分析.结果表明,SFE最佳萃取条件为:萃取压力45 Mpa,萃取温度45℃,CO_2流量4L/min,萃取得率2.068 7%,产物为淡黄色至淡绿色膏状物;产物经GC-MS分析,共检测出57种成分,其中脂肪酸、烷烃和脂类成分最多,占总检出成分的82.41%.结论:优化SFE萃取条件可提高得率,使金银花挥发油成分增多.     

超临界CO_2萃取固态物料传质效果的试验研究

研究了原料的预处理方式及草取器内原料的装填方式对超临界ＣＯ２萃取固态物料传质效果的影响．结果表明，降低原料的粒度，改变原料的形状，降低原料的自然堆积比重，采用塔板式装料方式等措施可以明显提高超临界ＣＯ２萃革取固态物料的传质效果．     

超临界CO_2萃取条件对α-V_E和脂肪酸萃取效果的研究

以豆油脱臭馏出物为原料 ,利用超临界二氧化碳萃取技术浓缩α -VE,探讨萃取压力、萃取温度和二氧化碳流量对α -VE 和豆油脱臭馏出物中几种主要脂肪酸萃取效果的影响 ,结果表明 :萃取压力和萃取温度对α -VE 和几种主要脂肪酸在超临界二氧化碳中的溶解效果有非常显著的影响 ,萃取压力增加 ,萃取得率和α -VE 含量随着增加 ,萃取温度升高 ,萃取得率下降 ,而二氧化碳流量对萃取效果影响较小 在萃取温度 30 8K、萃取压力 1 8MPa、二氧化碳流量 6～ 1 0L/min的萃取条件下 ,可以获得较高的萃取得率和α -VE 浓度     

新疆尼勒克蜂胶超临界CO_2萃取脱蜡及GC-MS分析

对新疆尼勒克县产蜂胶用超临界CO2流体进行萃取脱蜡,脱蜡率为22.5%,用气相色谱—质谱联用仪(GC-MS)对萃取物进行分析,检测到53个化合物并进行了鉴定,用峰面积归一化法确定了这些物质的相对含量,主要化学组成为以长链正构烷烃为主的烃类蜡质化合物,占89.13%,蜂胶中主要功效成分,如黄酮类化合物等所占比例很小,显示在此工艺条件下主要分离的是蜂胶中蜡质。对其中正构烷烃的碳数及奇偶比进行了比较分析,结合蜂胶的产生过程和当地的自然生态环境进行了讨论,显示蜂胶中所含各种碳数正构烷烃数量及比例有一定的生态学意义,值得进一步深入研究。     

超临界CO_2流体萃取U（Ⅵ）实验研究

为探究温度、压力、络合剂用量、萃取时间对铀萃取率的影响,探寻最佳萃取值,将标准铀溶液滴加在滤纸上模拟固态铀萃取。用磷酸三丁酯(TBP)-HNO3做络合剂,超临界CO2(scCO2)做萃取剂,进行实验。结果显示:萃取率随着络合剂的增多而增加,达到一定用量时再增加络合剂,萃取率提升较缓慢,最佳取TBP/铀摩尔比70;萃取率随温度升高先上升后下降,在60℃时达到最大值;萃取率随压力增加而增加,压力达到20 MPa后萃取率上升缓慢,最佳萃取压力为20 MPa;萃取率随着萃取时间的延长增高,萃取150 min之后,萃取率基本不变,一般萃取120 min即可。