复合固体超强酸PO_4~(3-)/Ti-La-O催化合成DOP的研究

复合固体超强酸PO4 3- /Ti La O对DOP的合成有较高的催化活性 ,苯酐 3h的转化率超过 99% ,并找出了DOP合成的最佳条件 :辛醇 140mL、邻苯二甲酸酐 30g、催化剂 4g、活性炭 0 .2g、反应时间 4h .该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点 .     

固体酸H_2SO_4/SiO_2催化合成DOP

采用化学沉淀法制备了固体酸H2 SO4/SiO2 ,并将其应用于合成DOP .考察了固体酸催化剂的制备条件及其对酯化反应的影响 .实验结果表明 ,每克SiO2 用 1 0mL ,浓度为 0 .5mol·L- 1的硫酸浸泡 0 .5h ,30 0℃下活化 3h ,制得的固体酸H2 SO4/SiO2 催化剂催化活性高 ,选择性好 ,酯化反应速率快 ,产率高     

以杂多酸为催化剂合成邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的研究

在常压和较低的温度下,系统地研究了均相、非均相和固载型杂多酸(盐)催化剂在合成 DOP 中的催化作用,实验表明在合成 DOP 的酯化反应中,杂多酸(盐)具有很高的催化活性和选择性,首次将不饱和系列杂多酸催化剂应用于酯化反应。催化剂连续使用12次未见活性明显降低,DOP 催化属体型和表型反应的叠加。     

杂多酸（盐）催化合成邻苯二甲酸二辛酯

制备了磷钨酸（盐）的系列催化剂,研究了低温均相、非均相和负载型杂多酸催化剂对合成邻苯二甲酸二辛酯（DOP0反应的活性和选择性,找到了反应的最佳条件和催化剂的最佳用量,讨论了影响反应的诸因素,发现磷钨酸（盐）对合成DOP有较好的催化活性。     

邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二正辛酯的合成

采用对甲苯磺酸作催化剂合成了邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP),探讨了原料配比、催化剂用量、反应时间及带水剂对酯化产率的影响,并确定了最佳工艺条件.研究结果表明,当邻苯二甲酸、异辛醇、对甲苯磺酸的摩尔比为1∶3∶0.125,带水剂甲苯10 ml,反应时间1.5 h时,酯收率可达97.43%;当邻苯二甲酸、正辛醇、对甲苯磺酸的摩尔比为1∶2.5∶0.142,带水剂甲苯10 ml,反应时间1.5 h时,酯收率可达98.46%.     

皂土附载复合固体酸催化剂合成DOP的研究

本文报道用皂土附载复合固体酸为催化剂合成 DOP.实验结果表明,该催化剂具有催化活性强,选择性高,化学和热稳定性好,制备简便,价格低廉,无腐蚀性等优点;而且可以重复使用4～5次。     

SO4^2—／ZrO2—Al2O3催化合成邻苯二甲酸二辛酯（DOP）

采用把ZrO2附载在AL2O3表面较共沉淀能制得的SO4^2-/ZrO2-Al2O3催化剂具有更好的催化活性，经催化合成DOP实验，酯化率在99％以上，选择性为96－98％，SEM、XRD及IR分析表明，SO4^2-/ZrO2-Al2O3具有固体超强酸的光谱特征，呈一定晶态的催化剂较无定形催化剂催化活性更好。     

油酰柠檬酸三丁酯增塑剂的合成与应用

采用柠檬酸与正丁醇在催化剂作用下完全酯化生成柠檬酸三丁酯,以油酸与三氯化磷通过酰化反应合成油酰氯,以柠檬酸三丁酯与油酰氯通过酰基化反应合成油酰柠檬酸三丁酯(OTBC).研究油酰柠檬酸三丁酯的合成工艺条件,探讨油酰柠檬酸三丁酯的增塑效果.研究表明:柠檬酸三丁酯与油酰氯的物质的量比为1∶1时酰化率可达到92%;合成的油酰柠檬酸三丁酯分子量为625、脂肪碳与极性基团的比值为8(与DOP相同)、密度为0.946 g/mL、沸点为256 ℃、折光率为1.454 8;OTBC在高氯化聚乙烯树脂(HCPE)相容性良好,对高脆性HCPE的增塑效率优于DOP,OTBC增塑的HCPE材料低温塑韧性优于DOP,OTBC增塑的HCPE涂膜耐水、耐皂水萃取率低于DOP,OTBC在HCPE材料中的稳定性高于DOP.     

非酸固体复合物AS-Ⅰ催化合成邻苯二甲酸二辛酯研究

本文采用几种简单的无机化合物和简便的方法制得一种非酸性固体复合物AS—I,测定了其表而特性,考察了AS—I在邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)合成中的催化性能。结果表明,AS—I在该反应中具有极好的催化活性,并用正交试验的方法对影响反应的因素进行了系统考察,得出如下优化工艺条件:双酯化温度190—200℃,反应时间2.5h,辛醇/苯酐mol比2.5,催化剂用量2.5％。优化条件下苯酐的转化率为99.5％,DOP收率达99％以上,并与目前工业上广泛采用的硫酸催化合成DOP工艺进行了对比,具有明显的优越性。     

制备方法对Cd0.1 Cu0.01 Zn0.89 S光催化剂产氢性能的影响

通过共沉淀法、水热法以及高温硫化法分别合成了Cd0.1Cu0.01Zn0.89S新型光催化剂,并通过XRD、SEM和UV-vis吸收光谱等技术对催化剂进行了表征.从UV-vis吸收光谱可以发现,Cu2 的加入都引起了催化刺吸收边不同程度的红移.在产氢测试中发现,高温合成的催化剂产氢能力反而下降.在3种催化剂中,共沉淀法合成的催化剂具有最高的产氢活性,无负载时在可见光照射下产氢速率为350 μmol/h,而水热法和高温硫化法合成的催化剂的产氢速率分别只有120 μmol/h和13 μmol/h.     

稀土氧化物催化酯化反应历程

本文系统研究了十四种稀土氧化物催化酯化的活性,并提出了合成DOP的反应历程。     

纳米级超强酸催化酯化反应研究

采用纳米材料制备超强酸，对DOP酯化反应的催化作用进行了研究。结果显示，纳米级材料制备的超强酸用作酯化反应的催化剂，使得催化反应的速度明显加快，与普通固化超强酸催化剂相比，整个合成时间可缩短约20％，这一结果对推进超强酸催化剂的工业化应用有着积极的意义。     

三氯化铁催化邻苯二甲酸二正丁酯的合成

研究了以邻苯二甲酸酐和正丁醇为原料,以FeCl3·6H2O为双酯化过程的催化剂合成邻苯二甲酸二正丁酯(DBP),研究了各种工艺条件对产物DBP的影响,找到了获得较高产率的较佳工艺条件。研究结果表明:在邻苯二甲酸酐与正丁醇的进料摩尔比为1:3,双酯化时间为1.5h,FeCl3·6H2O为邻苯二甲酸酐用量的3%时,DBP的产率可达94.4%。     

纳米复合固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-Fe_2O_3-SiO_2作为酯化催化剂的研究

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂S2 O2 -8/ZrO2 Fe2 O3 SiO2 ,并找出了催化剂制备的最佳条件 .该催化剂对酯化反应有很高的催化活性 ,并具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不腐蚀设备、不污染环境等优点 ,有应用前景     

五氧化二铌催化酯化制备 DOP 的研究

用固体酸五氧化二铌作酯化催化剂,由苯酐和２－乙基己醇制备了邻苯二甲酸二（２－乙基己酯）（ＤＯＰ）。反应先快速生成中间产物邻苯二甲酸单（２－乙基己酯）,然后再酯化成双酯ＤＯＰ。由单酯转化成双酯的反应为典型的二级反应,测定了二级反应的速率常数和活化能。研究了催化剂的循环使用,探讨了反应时间、反应温度和催化剂用量等因素对粗产品酸度和外观质量的影响。     

纳米固体超酸SO_4~(2-)/TiO_2的制备与表征

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO2 -4/TiO2 ,对醋酸和脂肪醇的酯化反应有良好的催化作用 .该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点 .     

纳米固体超酸SO_4~(2-)/ZrO_2的制备和表征

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO2 -4/ZrO2 ,对醋酸和脂肪醇的酯化反应有良好的催化作用 .该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点     

XRD,ESR对萘氧化制苯酐催化剂中钾助剂作用的研究

运用ＸＲＤ,ＥＳＲ方法研究了萘氧化制苯酐催化剂中Ｋ２ＳＯ４助剂含量对催化性能的影响,解释了过量Ｋ２ＳＯ４助剂导致苯酐选择性下降的原因。     

微波辐射下ZrO2/S2O82-催化合成芳香磺酰亚胺

微波辐射无溶剂条件下,以ZrO2/S2O82-固体超强酸为催化剂,使芳香醛与芳香磺酰胺作用合成了一系列芳香磺酰亚胺类化合物,收率为75%～94%.此方法具有操作简便,催化剂价廉易得、活性高、对环境友好、可回收重复使用等优点.