两种电站锅炉耐热钢的焊接工艺探讨

随着发电机组容量的提高,对耐热钢提出了更高的要求.提高电站锅炉耐热钢的焊接工艺,是保证电站正常运转的关键.本文在分析奥氏体不锈钢和回火马氏体钢焊接性能的基础上,探讨了这两种钢材在安装过程中的焊接工艺.     

机器人CO_2气体保护焊工艺参数的实验研究

本研究针对ＹＭ－３００ＳＶ焊机，利用ＦＡＮＵＣＳ－５机器人作为运动控制载体，进行ＣＯ２气体保护焊实验．针对焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气流量及成分这四种工艺参数对焊缝质量的影响展开研究，获得一套当焊丝直径为Φ１．２ｍｍ时，适用于２～３ｍｍ的Ａ３钢材的焊接工艺参数．     

CCT图的计算机辅助推定模型及程序系统

提出了计算机推定焊接ＣＣＴ图的原理及模型，深入分析了１３０多种钢材的焊接ＣＣＴ图形特征与化学成分的相关性，在建立钢材化学成分、ＣＣＴ图及临界点等数据库的基础上，利用多元统计回归技术求出了推定公式中的有关参数，进而开发了程序系统ＷＣＣＴ－ＣＡＤ，应用这一程序系统，实现了给定钢材化学成分并通过一定的人机对话，由计算机自动制定出焊接ＣＣＴ图组织转变曲线的设想。     

中国焊接制造领域学科发展研究

焊接是制造业发展进入到现代后普遍使用的一种加工技术，它对企业、国家发展都具有重要意义。我国一直力图大力发展制造业，这就要不断对焊接技术进行创新研究和发展，笔者从实际钢材的利用角度，提出了有关钢材焊接的研究新理论和对发展前景的展望。随着新型电子产品的扩张，对无铅连接材料及无铅封装技术提出了更高的要求；自动化焊接和智能化焊接时现代焊接技术发展的新阶段，对大型设备来说发展这一技术意义重大。     

SA213-SUPER304H超级不锈钢焊接工艺

该文通过对SA213-SUPER304H超级不锈钢在超超临界机组安装焊接过程中的技术管理经历,结合自己从事火力发电厂焊接技术工作积累的丰富经验及一定的工艺实验和理论知识,对该SA213-SUPER304H钢材进行了材料物理化学性能分析、焊接工艺难点分析以及相应的措施制定,从而对该超级不锈钢小径管的焊接工艺的选择、现场焊接施工中应注意的事项及应采取的措施等均有一定的探索,给以后火电安装工程中该类钢材的焊接积累和总结了一些宝贵的经验和数据,具有一定借鉴意义。     

超超临界机组T92锅炉密排管焊接及热处理工艺控制

介绍了潮州三百门电厂2×1000MW超超临界3#机组锅炉T92密排管焊接和热处理过程中所遇到的质量问题，结合现场工程实践及一定的工艺实验和理论知识，对该类钢材小径密排管的焊接热处理工艺、施工中应注意的事项及应采取的措施等均有一定的探索,为后续工程焊接试奏钢提供一些借鉴。     

9Cr－1Mo钢炉管焊接预热温度的研究

通过小铁研试验和热模拟试验，对８ｍｍ厚９Ｃｒ－１Ｍｏ钢的焊接预热温度问题进行了试验研究，发现不预热焊接时并没有产生冷裂纹，指明了国内外标准中对９Ｃｒ－１Ｍｏ钢焊前预热温度规定有一定的局限性，并通过计算绘制了不同线能量和板厚对应的预热温度曲线，为这种钢材焊接工艺的制定提供了重要依据     

甲醇装置用09MnNiDR低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且要求经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能也要保证低温使用要求.因此,焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定等都是十分重要的,进行了09MnNiDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊及锥段热压成型焊后经消除应力处理的焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及热作工艺正确合理.     

钢结构低温焊接工艺

钢结构低温焊接,钢材在焊接前后都有较大的温度变化,容易发生钢结构焊缝接头区冷裂纹现象。因此,在寒冷地区焊接时保证钢结构中厚钢板低温焊接质量是最重要的一个环节。本文结合工程实例,阐述了钢结构低温焊接的工艺和技术措施,以供读者参考。     

9Cr—1Mo钢炉管焊接预热温度的研究

通过小铁研试验和热模拟试验，对８ｍｍ厚９Ｃｒ－１Ｍｏ钢的焊接预热温度问题进行了试验研究，发现不预热焊接时并没有产生冷裂纹。指明了国内外标准中对９Ｃｒ－１Ｍｏ钢焊前预热温度规定有一定的局限性，并通过计算绘制了不同能量和板厚对应的预热温度曲线，为这种钢材焊接工艺的制定提供了重要依据。     

制造高压氮气罐用20MnMoD钢的焊接

高压氮气罐制造不仅要求钢材具有良好的低温性能,而且焊接接头经过热处理后其性能也要保证低温使用要求,因此焊材的选用,焊接及热处理工艺的确定至关重要。针对高压氮气罐用20MnMoD钢进行焊条电弧焊、埋弧焊的工艺试验,对焊接接头的化学成分及力学性能分析,试验结果表明,各项技术指标均满足要求,表明所选焊材及焊接工艺合理可行。     

钢材变形的原因分析和防治措施

钢材在轧制，储运，下料，加工，和焊接等过程中，会出现不同程度的各种变形，影响产品质量。本文主要介绍了钢材变形的原因，预防控制措施和校正方法。为了保证产品的质量，必须预防控制钢材的变形和加以校正。     

P91钢管道焊接工艺及现场操作

在近几年施工过程中,中合金钢材SA335P91得到广泛应用,从300MW到660MW机组工程,SA335P91的焊接是焊接专业的重点,也是难点.通过现场操作实践,从焊接工艺、施焊技术的严格过程控制是焊接质量的保证.     

储罐焊接变形控制分析

本文通过对储罐焊接是一种难以施焊的工艺分析，从罐壁和罐底的焊接过程和焊接工艺方面，分析了出现焊接变形的原因对焊接的影响。同时，提出了在施焊过程中控制焊接变形应采取的措施。严格按焊评工艺参数进行施焊，从而保证储罐在焊接的过程中不变形。     

P91/T91钢的现场焊接和热处理工艺

对新型耐热钢材P91/T91焊接和热处理工艺进行了探讨,根据材质的特点制定了焊前和焊后热处理方案,实际应用表明该方法焊缝合格率达到100%.     

膜式壁焊接工艺技术经济分析

通过对某型膜式壁的两种焊接工艺的技术参数和经济参数调查，从技术上进行分析，从经济上进行对比，为焊接企业技术改进提供一种有效的方法；并将其焊接成本细化，便于企业的技术更新与成本管理，具有一定的应用性价值．     

设备制造监理在控制异种钢材焊接过程中的实践

本文主要介绍浦钢搬迁罗径轧钢工程冷床传动(BSEEG和西马克合作制造)设备,其中主要受力部件-曲柄(包括摆臂)为克服铸造带来的缺陷及外表不美观,首次采用异种钢材焊接结构,经焊接工艺认可和全过程监控取得了较为理想的结果.     

轮槽铣刀闭式滚挤成对锻造

介绍一一种新型的轮槽铣刀锻造工艺－－以两件刀坯相挤成型，克服了单件滚挤端裂、废品率高的缺点，由于坯料逐渐缩径，使得金属组织密实，碳化物分布均匀，该铸造工艺不仅提高了刀具的性能和使用寿命，而且节省了钢材，提高了经济效益。     

火电厂TP347H与T91异种钢现场焊接工艺研究

根据火电厂现场焊接作业采用两种不同的工艺,进行TP347H与T91异种钢焊接工艺试验,通过对试样接头的性能试验分析,总结出了采用预热但不进行焊后热处理的全氩弧焊接工艺是TP347H与T91异种钢现场焊接作业既经济又可靠的焊接工艺,对火电厂异种钢现场焊接作业具有实际指导意义。     

国产高强钢08MnNiVR的冬季焊接施工

近年来,随着我国能源战略的发展需要,一大批国家级原油战略储备基地开始兴建,国产高强钢08MnNiVR已代替进口同类钢材在工程中得到了广泛应用.结合兰州生产运行储备库10×104 m3大型原油储罐冬季焊接施工中遇到的问题,通过采取可靠的焊接工艺措施,有效地保证了油罐的冬季焊接施工质量.对于了解大型石油储罐冬季焊接施工有一...