粉煤灰加气混凝土砌块墙体防开裂控制

粉煤灰加气混凝土砌块是一种经常使用在框架结构填充墙体的轻质墙体材料,具有重量轻、保温、隔音良好等建筑使用性能,现场施工较为简便,特别是粉煤灰加气混凝土砌块在利用废渣、节约能源、保护耕地等方面具有重大社会经济效益。但在目前的粉煤灰加气混凝土砌块墙体实际施工中,经常因各种原因出现墙体裂缝,进而引起墙体抹灰空鼓、开裂,导致墙面渗水等一系列质量问题。为控制粉煤灰加气混凝土砌块墙体产生开裂等缺陷,通过在施工前分析导致粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因,并在施工中采取相应技术控制措施,取得了较好的效果。     

加气混凝土砌块施工质量控制要点

加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料,以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料,其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。     

(爱舍)ALC砌块产品特性及使用

蒸压轻质砂加气混凝土砌块(以下简称砂加气砌块),是以水泥、石灰、砂为主要原料,以铝粉(膏)为发气剂,经过蒸压养护而制成的砌块,通用缩写:ALC。砂加气砌块具有保温、自重轻、制品精度高、可刨、可锯、可钉、方便施工的特点。砂加气砌块墙体采用干法施工,即砌块在砌筑和装饰施工时,砌块不用水浸湿,直接用专用胶粘剂进行薄层灰缝砌筑的施工方法。采用干法施工的砂加气砌块墙体,是目前单一墙体即可达到天津地区居住建筑节能65%,公共建筑节能50%标准的保温做法。     

含粉煤灰等工业废料在建筑工程中的应用研究

以粉煤灰、石灰及硅酸盐水泥为主要原料，经配料、混合、发气、常温养护等工艺过程研制粉煤灰水泥多孔材料，其特点是密度小(500～800kg/m3)，强度高(O．6～4．0MPa)，保温性能好，耐热性强，可用于生产保温制品、填充墙、砌块、轻质墙板等，配料中大量利用粉煤灰(掺量达50％左右)故成本低廉。在建筑桩基工程中，掺加35％以下的粉煤灰，磷石膏掺量为2％～6％，可以减少水泥用量，明显降低混凝土成本，既节约能源又避免环境污染，又能改善混凝土的性能。具有良好的经济效益和社会效益。     

浅析绵阳市粉煤灰使用现状及发展对策

本文在对绵阳市粉煤灰材料应用现状调查了解的基础上,结合绵阳自然资源、废渣、经济等实际情况,对绵阳市粉煤灰制品在质量指标与环境指标两方面做了一个客观评价,并结合绵阳市自身特点,分析了适合绵阳市粉煤灰产品体系长远发展及应用的对策。绵阳市粉煤灰应用以粉煤灰砌块和粉煤灰混凝土为主,砌块主要应用在高层、小高层框架结构建筑中,粉煤灰混凝土主要应用于高层建筑梁、柱、板结构的浇筑。结果表明:绵阳市粉煤灰产品若想长远发展,必须根据国家粉煤灰制品材料评价体系的评价结果,大力发展石膏产品;大力发展蒸压加气混凝土产品和烧结粉煤灰砖;在现有混凝土应用技术上,进一步研究新的利用途径及其掺量,进一步提高混凝土的技术性能。     

氟石膏综合利用的新途径

在铝的冶炼过程中，有大量的氟石膏排出。以氟石膏脱水产生的熟石膏为主要原料制造氟石膏加气砌块，为该废渣的利用开辟了一条有效的途径。本文讨论了温度对试样性能的影响，确定了最佳的温度范围。在分析了石灰、熟石膏和复合缓凝剂等主要原料的作用机理的基础上，讨论了它们对加气砌块的性能的影响，并通过试验确定了熟料的最佳引入量为65～70％，饱和石灰掺量为12％，复合缓凝剂用量为不超过4．5％。     

粉煤灰加气混凝土砌体裂缝产生的原因及防治措施

对粉煤灰加气混凝土砌体裂缝产生的原因进行了分析,并从粉煤灰的品质、加气混凝土制品的生产、堆放等环节上加以控制以防治粉煤灰加气混凝土砌体裂缝,实现粉煤灰加气混凝土砌块的广泛应用．     

循环流化床粉煤灰加气混凝土制备研究

利用X射线荧光光谱仪、XRD等检测手段对循环流化床粉煤灰进行化学成分定性和定量分析,然后确定配合比:粉煤灰65%,水泥12%,石灰20%,石膏3%。主要研究了在蒸压养护条件下,不同水料比、不同铝粉添加量、不同无机外加剂硫酸钠、氯化钙添加量对加气混凝土砌块容重和强度的影响,研究发现最佳水料比为0.65,最佳铝粉掺量为0.1%,无机外加剂硫酸钠对加气混凝土砌块的容重和强度影响不大,而添加0.25%的氯化钙比无外加剂条件下强度提高了40%,达到4.55MPa,且容重为910kg/m3,随着氯化钙量的增加,强度反而下降。     

循环流化床粉煤灰加气混凝土制备研究

利用X射线荧光光谱仪、XRD等检测手段对循环流化床粉煤灰进行化学成分定性和定量分析,然后确定其质量配合比:粉煤灰65%,水泥12%,石灰20%,石膏3%.主要研究了在蒸压养护条件下,不同水料比、不同铝粉添加量、不同无机添加剂硫酸钠、氯化钙添加量对加气混凝土砌块容重和强度的影响,研究发现最佳水料比为0.65,最佳铝粉掺量为0.1%,无机添加剂硫酸钠对加气混凝土砌块的容重和强度影响不大,而添加0.25%的氯化钙比无添加剂条件下强度提高了40%,达到4.55 MPa,容重为900 kg/m3,随着氯化钙量的增加,强度反而下降.     

利用活化粉煤灰制备高掺量粉煤灰烧结砖

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明：用磨细粉煤灰代替原灰配料，可以改善烧结砖的力学性能，尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60％的磨细灰制砖时，烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍，并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2％的外加剂D进行化学活化后，可明显改善干坯强度，并提高烧结砖的抗压强度。     

工业废渣制加气混凝土砌块工艺及其机理研究

在对内蒙古高铝粉煤灰、硅钙渣和脱硫石膏成分分析的基础上,以硅钙渣、脱硫石膏以及高铝粉煤灰为主要原料,成功制备加气混凝土砌块,证明了以工业废渣制加气混凝土砌块的可行性.重点探究养护时间、养护温度等工艺条件对试件性能的影响,并得出最佳工艺过程为预养2 h/70 ℃,蒸养10 h/170℃.对最佳试件进行了XRD、TG-DSC等微观分析.     

硅泥制备蒸压加气混凝土研究

利用废弃物尾矿硅泥替代河砂,与水泥、石灰、石膏等材料配合制备蒸压加气混凝土.研究硅泥含量与颗粒比表面积对蒸压加气混凝土砌块抗压强度、绝干密度的影响,并使用XRD和SEM测试方法研究蒸压加气混凝土砌块形成的微观机理.结果表明,硅泥粉磨20 min、比表面积为358.1 m~2·kg~(-1)、原材料比例为,硅泥∶水泥∶石灰∶石膏=60∶12∶25∶3时,砌块强度最高达到5 MPa,平均抗压强度4.0 MPa以上,满足A3.5加气混凝土的要求;砌块表观密度均小于625 kg·m~(-3),达到B06等级;砌块中C-S-H凝胶与托贝莫来石以及未反应的石英的胶结作用增强其强度.     

蒸压砂加气混凝土砌块生产工艺研究

以电石渣为主要钙质原料、粉煤灰为硅质原料、铝粉膏为发气剂生产蒸压砂加气混凝土砌块,对生产工艺进行总结,重点研究了蒸压砂加气混凝土砌块生产过程中固体废弃物的回收再利用技术。该技术的应用可减少固体废弃物的产生,降低生产成本。     

脱模蒸养硅酸盐空心砌块

杭州空心砖厂积极开展科学实验,利用工业废料——粉煤灰,经过多次试验,试制成功一种新型墙体材料——硅酸盐空心砌块。实践证明:用石灰、粉煤灰、煤渣、石膏混合成型脱模蒸养是能够制成硅酸盐空心砌块的。通过试制所选定的配比为:石灰13%、石膏2%、粉煤灰35%、煤渣50%,经蒸养的试块强度,当天为180～200公斤/平方厘米;七天为210～220公斤/平方厘米。试制时所采用的产品规格为880×410×190毫米,空心率为33%。自然容重在1100公斤/立方米以下,软化系数为0.84。按表面积计算相当于标准砖6.5块。     

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝分析和防治

依据现行施工规范、规程分析了粉煤灰蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因,提出了解决墙体裂缝的技术措施,并以工程实例探讨加气混凝土砌块墙体新材料、新工艺的施工防裂技术及管理要点。     

粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝成因及其解决措施

粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。本文分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因，提出了解决墙体裂缝的各种技术措施。     

浅谈加气混凝土砌块墙体施工质量控制

加气混凝土砌块不仅保温隔热隔音效能好、重量轻,而且具有可加工性高等优点。文章从加气混凝土砌块墙体的材料控制、砌筑过程、墙体结构构造措施等方面对加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点进行了探讨,以供相关人员参考。     

安徽技术项目展示

粉煤灰高效 活化剂技术 该技术已通过省级质量检测。这种活化剂能使粉煤灰的潜在活性得以充分发挥,使其可大量代替水泥。使用时只需加入粉煤灰用量2％的活化剂,即可用粉煤灰代替水泥用量的50％～70％,混凝土强度可达C_(20)～C_(35),综合经济效益能提高40％,技术处于国际领先水平,为解     

粉煤灰加气混凝土砌块墙体工程裂缝与控制

分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因,提出了解决墙体裂缝的各种技术措施。     

粉煤灰加气混凝土砌块墙体工程技术

分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成的原因,提出了解决墙体裂缝的各种技术措施。