硅橡胶膜渗透萃取脱除模拟废水中苯酚的研究

采用自制的硅橡胶（PDMS）平板膜制备成管式膜渗透萃取接触器处理含酚模拟废水,考察了苯酚的去除效果,并与硅橡胶管制成的卷绕式渗透萃取接触器和管式渗透萃取接触器进行了比较。实验结果表明：与硅橡胶管相比,PDMS平板膜的传质阻力减小,总传质系数提高,苯酚去除率、总传质系数和渗透通量分别为979,5、1．77×10^-1m·s^-1、5．73×10^-7g·m^-2·s^-1;硅橡胶管管式膜渗透萃取接触器较卷绕式膜渗透萃取接触器浓差极化小,且膜面积利用率高,硅橡胶管管式和卷绕式膜渗透萃取接触器总传质系数分别为1．25×10^-7m·s^-1和5．11×10^-8sm·s^-1。     

络合萃取对煤制气洗涤废水中酚的回收

用磷酸三丁酯(TBP)和煤油组成溶剂萃取体系有机相,对煤制气洗涤过程中产生的高浓度含酚废水进行了萃取和反萃处理研究.探讨了影响苯酚萃取的因素如废水pH和TBP体积分数,考察了反萃剂氢氧化钠溶液质量分数对反萃效果的影响;同时,对萃取和反萃过程中有机相的重复使用问题进行了研究.实验结果表明,当废水的pH=3～6时,一级萃取率可达90%以上,CODCr去除率达到80%以上;二级萃取率达到40%左右,苯酚总的萃取率达到95%以上;当氢氧化钠溶液质量分数为4%～10%时,反萃率可达80%以上;TBP-煤油有机相可在萃取和反萃的过程中多次重复使用.     

乳状液膜脱酚的进一步研究

对生产古马隆树脂的含酚废水采用乳状液膜法脱酚进行了探讨，试验了乳状液膜的稳定性和搅拌强度，内相试剂的浓度、油内比、乳水接触时间、温度、酸度及不同表面活性剂浓度对除酚效率的影响。对酚含量为６００ｐｐｍ的废水，经一级处理可净化到５ｐｐｍ以下，净化率达９９％以上。此外，还讨论了表面活性剂的适宜用量及液膜的循环利用。     

液膜联合活性炭处理含酚模拟废水的实验研究

研究以Span-80-煤油作膜相、NaOH溶液为内水相的乳状液膜结合活性炭处理舍酚废水的最佳操作条件,考察Span-80用量,制膜时间、乳水混合时间等不同因素对乳状液膜法提取苯酚和活性炭吸附苯酚的影响．实验结果表明,对含酚1mg／ml的废水,经液膜法和活性炭处理后,除酚率可以稳定的达到99％。     

液膜法处理高浓含酚废水的研究

本文研究了液膜法处理高浓含酚废水的工艺条件,考查了不同因素对除酚的影响．实验结果表明：对含酚１００００～４７０００ｍｇ／Ｌ的工业废水,经２～３级液膜处理,出口水中酚浓度即可降至０．５ｍｇ／Ｌ以下,除酚率大于９９．９９％,内相富集酚达２７０ｇ／Ｌ以上,可回收酚．     

膜萃取处理高浓度苯胺废水膜传质动力学

采用膜萃取新工艺处理高浓度苯胺废水.工艺中料液侧苯胺分子透过无孔硅橡胶膜与萃取液侧的HCl反应生成苯胺盐酸盐达到分离富集的目的.实验考察了料液流量、反应温度等因素对膜萃取性能的影响,分析了萃取回收率、HCl质量分数及萃取液pH等对系统的影响,并考察了该工艺对绿源药业工业含苯胺废水的应用效果.实验发现:无孔硅橡胶膜对苯胺分子有较稳定的透过性和较高的渗透通量;总传质系数与温度之间符合Arrhenius关联式.对系统进行物料衡算,发现苯胺的回收率维持在93%以上.在进水流量Fw=3.05L.d-1,T=323 K,pH≈1,膜管长L=18 m的条件下,模拟废水苯胺去除率可达97%.在上述操作条件下,处理绿源药业工业苯胺废水,苯胺去除率亦在97%以上.     

液膜法处理含酚废水

用柴油为液膜相制备液膜体系,进行液膜法处理含酚废水的实验研究。测定搅拌强度、乳状液组成、乳状波用量等对结果的影响。用液膜法对工业含酚废水进行净化,结果满意。     

非离子型微乳液膜提取稀土的研究

本文考察了ＨＣｌ／ＯＰ－１０／ｉ－Ｃ５Ｈ１１ＯＨ／ｃ－Ｃ６Ｈ１２体系的相行为,制备了以ＨＣｌ为水相的Ｗ／Ｏ非离子型微乳液,该微乳液作为液膜可用于稀土离子的提取分离,提取速率快,提取率高达９９．５％。     

液膜萃取法处理炼油厂含酚废水

对液膜萃取法处理炼油厂含酚废水进行了研究,考察了乳化剂浓度、水相NaOH浓度、油水比、乳水比、废水PH值、搅拌强度、萃取时间等时间等因素对除酚效率的影响,确定了最佳的萃取剂配方和最佳的工艺条件。用液膜萃取法处理炼油厂含酚废水,萃取时间快,除酚效率高(按近90%),能有效地消除含酚废水的污染。     

乳状液膜萃取铬（Ⅵ）的研究

研究了以价廉无毒的仲辛醇作载体的乳状液膜萃铬（Ⅵ）过程，考察了影响萃取效果的各种因素，确定了合理的膜配方以及适宜的工艺操作条件。     

乳状液型液膜法处理含酚废水的影响因素

乳状液型液膜法是一种先进的分离技术,用于含酚废水的处理收到了较好的效果 制乳中表面活性剂浓度、氢氧化钠浓度、油内比、试剂比、搅拌速度是影响制乳工艺的主要因素     

进料温度对PVDF膜处理含酚废水的影响

以聚偏氟乙烯 (PVDF)微孔膜为分离膜 ,研究了进料温度对减压膜蒸馏过程处理含酚废水的影响。实验结果表明 :进料温度为 5 0℃时 ,过程具有最高分离效率 (苯酚去除率 )和离子截留率。     

乳状液膜法提取钪的研究

本文在溶剂萃取的基础上筛选了液膜提取钪的离子载体,发现TTA比较理想(用量小、提取速度快、选择性高),确定了TTA为载体时提取钪的最佳条件,为进一步从复杂组分的料液中分离钪奠定了基础。     

应用大块液膜法处理含铜废水

采用烷基膦酸为栽体的大块液膜体系处理含铜废水，研究了搅拌速度、料液相pH值、载体浓度、体系温度对Cu2 迁移的影响。结果表明，在搅拌速度为300～400r／min、料液相pH值控制在3．0～4．5、载体浓度为6．25％～7．5％、体系温度为288～308K的最佳工艺条件下，Cu2 的迁移率可达99．8％。     

提取分离活性染料的微乳液膜体系研究

对适用于提取分离水溶液中活性染料的微乳液膜体系进行研究．以三元相图为实验方法，考察了表面活性剂、助表面活性剂、油溶剂以及促进迁移载体的选择和用量；分析了不同内水相浓度、温度等因素对微乳液膜的影响．实验结果表明，以OP-7为表面活性剂、异戊醇为助表面活性剂、煤油为油溶剂、N235为促进迁移载体组成有机相，以NaOH溶液为内水相的微乳液膜体系，可有效提取分离活性染料艳蓝-K．     

非离子微乳液增敏4-AAP光度法测定废水中痕量的苯酚

在磷酸-磷酸二氢钾缓冲介质中,痕量苯酚对铁氰化钾氧化4-氨基安替比林（4-AAP）的反应有一定的催化作用.实验发现,OP/异戊醇/甲苯/水非离子型微乳液对上述反应有较强的增敏作用,因此建立了一种测定痕量苯酚的分光光度法.实验结果表明,溶液的最大吸收波长在520 nm,表观摩尔吸光系数为9.69×102L/（mol.cm）.该方法的检出限是0.2632μg/mL,相对标准偏差为2.3%,回收率为101.2%.该方法用于废水中痕量苯酚的测定,结果满意.     

化学沉淀法与液膜法联用处理氨氮废水

文章介绍了将化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。在对沉淀法工艺进行优化的条件下,使氨氮去除率达到98.1%,然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到0.005g/L,达到国家一级排放标准(<15mg.L-1)。该技术具有一定的应用和推广价值。     

乳状液膜法处理含酚废水

研究用乳状液膜法处理对硝基酚工业废水,对液膜材料、表面活性剂用量、膜增强剂用量、内水相浓度、油内比、乳水比、制膜转速和时间、乳水混合转速和时间以及外水相pH值进行了探讨和研究,试验确定了各种参数之间的最佳组合方案为煤油96mL,Span80为4mL,液体石蜡2mL,内水相NaOH溶液浓度为2％,油内比2：1,乳水比1：3,制膜速度为1790r／min,制膜时间30min,乳水混合速度190r／min,混合时间15min．实验结果表明：采用本实验室制备的乳状液膜处理高浓度对硝基酚工业废水,n=6时,硝基酚的平均去除率为98．67％,RSD为0．31％;COD平均去除率为77．44％,RSD为1．98％．