复合工业助磨剂助磨性能研究

本文对复合工业助磨剂的助磨性能进行了研究 ,研究表明在粉磨过程中添加少量助磨剂到欲粉磨物料中 ,即能吸附在物料颗粒的表面上 ,通过物理化学或化学作用产生力学效能 ,从而加速粉磨过程的进行。本文还对应用工业废料开发助磨剂新品种的可行性进行了研究     

用颗粒破碎速率分析助磨剂对粉磨过程的作用

本文从粉磨过程动态模型出发,利用颗粒破碎速率 Si=Kt~(-n)这一表达式,将通过实验得到的不同粒度区间的颗粒在不同助磨条件下,不同粉磨时间的筛余值,在计算机上进行回归分析从而得到 K 和 n 的值,分析比较 K 和 n 的变化,即得出在不同助磨条件下助磨剂对粉磨过程的作用。     

单组份助磨剂对矿渣的助磨效果研究

本文研究了不同类型的单组份助磨剂对矿渣的助磨效果。结果表明,助磨剂相同时,助磨效果与矿渣的粉磨时间有关;助磨剂不同时,助磨效果与助磨剂的本征特性(如表面张力)有关。     

掺入复合助磨剂提高粉磨效率改善水泥性能的研究

利用亚硫酸盐纸浆废液、芒硝和高效减水剂作复合助磨剂对水泥粉磨效率及其性能进行了试验研究。结果表明，掺入复合助磨剂后，粉磨效率显著提高，同时，水泥标准稠度需水量减小８．５％左右，３ｄ抗压强度提高２５％左右。     

石英助磨剂的研究现状

总结了国内外学者提出的一些关于石英助磨剂助磨机理的观点,探讨了几个重要工艺参数对石英粉磨的影响,归纳了当今石英粉磨所遇到的问题以及以后的发展趋势。最后认为,降低石英助磨剂的成本,研制复合、无污染的助磨剂是今后的发展方向,另外还要注意工艺参数对粉磨石英的影响。     

超细粉碎过程助磨剂的作用机理

通过粉体ζ-电位、矿浆粘度测定及光电子能谱(XPS)和分散率分析,研究了搅拌磨超细粉碎滑石粉过程中助磨剂的助磨行为．分析了六偏磷酸钠与滑石粉的表面作用及吸附特性,提出了助磨剂在超细粉碎过程中的吸附模型．此外,探讨了助磨剂对超细粉碎行为的影响．研究结果表明,助磨剂通过与滑石粉的吸附作用,降低了矿浆粘度,从而提高了超细粉碎的效率．     

水泥助磨剂的正交试验研究

采用正交试验方法研究助磨剂对水泥的物理力学性能影响.利用数学软件SAS分析系统,定量地分析粉磨时间、助磨剂掺量、水泥组分含量三因素及其不同水平对水泥细度及强度的影响.结果表明,正交设计的分析结果与试验验证结果有良好的一致性,采用较高的粉煤灰掺量,较低的熟料掺量,适当的粉磨时间和助磨剂掺量可以配制优质P.O42.5R的水泥.     

矿渣助磨剂的实验研究

该文研究了几种助磨剂在矿渣微细粉制备中的应用,分析探讨了其作用机理。助磨效果通过测量微细粉的比表面积和粒度分布来评价。研究结果表明,在矿渣微细粉的制备中引入适当的助磨剂能显著提高微细粉的勃氏比表面积,其中自制复合助磨剂效果最佳。     

新型水泥助磨剂的实验研究

选取某醇胺类化合物为助磨材料,并用某种减水剂加以组合,对不同浓度的组合进行小磨实验.针对所测得的水泥物理性能数据进行系统分析,确定最佳组合为新助磨剂.该助磨剂可提高水泥粉磨效率,加入后使磨机产量提高约15%～30%,提高水泥3d强度10%～15%,28d强度约28%.     

新型聚羧酸水泥助磨剂的研究

采用大单体直接共聚法合成一种新型聚羧酸水泥助磨剂,并通过红外光谱对所合成的助磨剂进行表征.将该助磨剂应用于水泥的粉磨过程中,并与空白试验、三乙醇胺助磨剂以及其他高分子助磨剂进行对比,实验结果显示,该聚羧酸系水泥助磨剂在助磨及水泥的早、后期强度的提升方面都有更好的效果.     

最佳磨矿时间的研究与控制

本文从磨矿动力学状态的变化出发、根据磨矿的基本规律,研究分析了磨矿时间对磨矿效率的影响,提出在不同的磨矿条件下存在不同的最佳磨矿时间,并且这个最佳的磨矿时间在确定的实际生产中可以得到有效的控制。图4,参3。     

考虑切入效应的立轴平磨再生稳定性分析

本文在考虑磨削过程砂轮与工件之间相对振动速度的基础上,提出了一个包括切入效应在内的动态磨削力模型和相应的磨削过程框图,并据据磨削系统的特征方程,推导出相应的无条件稳定判别式,由此绘制了极限磨削宽度b_(11m)和工作台转速N_w之间的理论稳定性曲线。     

用粉碎法制备超微颗粒时添加助磨剂的作用

超微颗粒具有许多特异性质,已成为用途广泛的粉体材料。本文通过在振动磨机和行星振动磨机中粉碎硅酸盐水泥熟料、氧化铝、锆英石及石英等物质,通过比表面积、粒度及粒度分布、x射线衍射图等的对比,说明助磨剂在超微粉碎中所起的作用。     

硅灰石粉碎机理的研究

讨论了在机械粉碎过程中矿物的受力状况，通过实验结果分析了硅灰石在用雷蒙磨、气流磨加工过程中的粉碎机理、择优破碎方位及对长径比的影响。     

高精度金属零件平面的研磨

本文论述的是把经过精车或砺磨的表面粗糙度为0.8～0.4的金属零件平面,在平面研磨机上用涂敷研磨法直接进行细研,可达到0.05～0.025,再用压嵌研磨法进行精研,可达到0.025～0.006。     

工程陶瓷磨削裂纹形成过程研究

利用单金刚石磨粒磨削模型,根据弹性理论中的空间问题,分别考虑法向磨削分力和切向磨削分力,建立了陶瓷材料单金刚石磨粒磨削的理论模型。在压痕断裂力学基础上,分析了磨粒作用下陶瓷材料的应力状态,论证了陶瓷材料磨削裂纹的形成过程和产生位置,指出在磨粒运动的前下方,第二主应力是产生沿磨削方向裂纹的主要原因;在磨粒运动的后方,第一主应力是产生垂直于磨削方向裂纹的主要因素。     

渗碳钢磨削烧伤及裂纹的试验研究

大量的渗碳淬火钢试样(18Cr2Ni4WA,20CrMnTi),磨削试验表明,改变磨削参数可以防止磨削烧伤和裂纹的出现。通过对金相组织观察和磨削温度场计算,发现影响烧伤和裂纹的主要因素是:切深和磨削方式。尽管金相组织,如碳化物和残余奥氏体等级对磨削质量也有一定的影响,但应该指出,只要采用合适的磨削工艺,金相组织方面的要求可以降低。     

STUDY FOR INCREASING ACCURACY OF INTERNAL CYLINDRICAL GRINDING

Internal cylindrical grinding is much more difficult than other grindings, because of its lowproductivity and poor quality, e. g. taper often occurs in hole after grinding, which has an effect onthe service life of the workpiece. It is a pity that internal cylindrical grinding is rarely studied. Inthis paper. aimed at the above conditions, factors affecting the accuracy of internal cylindricalgrinding are theoretically analyzed. The roller shell of the ring spinning frame(as mass part)aretaken as an example, of which internal cylindrical grinding tests are made. Tests show that thetheory conforms with practice.     

滑石粉超细磨过程的机械化学变化

研究了搅拌磨超细粉碎滑石粉过程中粉体表面性质、晶体结构、化学键和元素位移的变化．研究表明,滑石粉经超细磨后,晶体结构趋于无序化,硅、氧和镁原子的结合能降低,各晶面的衍射强度、官能团对应的红外光谱的波峰及衍射斑点也发生波动．用ＸＰＳ,ＸＲＤ,ＴＥＭ和ＩＲ等技术探讨了发生机械化学变化的机理．