机液伺服执行器的研究

对某钢厂转炉烟气控制系统中的RD阀液压伺服执行器进行了测试，建立了伺服执行器的数学模型，并利用计算机测试系统进行了验证。     

机、液型带钢跑偏控制装置的设计

针对水平活套小车中带钢容易跑偏及特定的工作环境，设计了一种无外动力的机、液型带钢跑偏控制装置。这种装置不仅能满足现场要求，而且节能效果明显。     

基于工控机的冲槽机控制系统设计

通过采用运动控制卡控制伺服电动机实现分度运动,保证了分度定位的精确性与快速性。运行结果表明,该控制系统满足了冲槽机的冲槽加工要求,为其安全运行提供了保障。     

基于VPN组网的液洗机控制系统

为了提高多台液洗机控制系统的可视化管理程度,开发Win CC监控系统对多台液洗机设备的运行状态进行集中显示分散控制。将互联网技术运用到控制系统中,通过搭建虚拟专用网络通道,可进行网关到网关的点对点远程数据传输,实现工程师站对控制系统程序远程调试、维护的功能。     

基于2.4GHz技术的伺服分散控制系统

对于航模、玩具机器人采用连接线对伺服机控制系统而言,由于系统中连接线长度的原因,传统的传输系统存在网络单向传输、灵活性、可靠性等问题。本文介绍了一种伺服分散控制系统,该系统基于2.4GHz无线技术,实传现多伺服机的配置,伺服机的信号无线传输及反馈信号的传输,解决了传统伺服机使用连接线存在的问题。     

改进型“液——机”组合压辊机

由于旧式压辊机的驱动电机在工作中经常被烧毁,以致造成了很大的经济损失。笔者通过液压传动原理对现有旧式机器进行了改进,取得了显著经济效益。文中分析了旧式压辊机的工作原理和存在缺陷,并对改进后新型压辊机的液压原理、"液---机"组合关系、泄漏污染控制等作了阐述。     

基于三菱PLC控制的交流伺服电动机位置控制系统研究

以某厂铝电解电容器生产过程中的一道关键工序——电容器套管自动烫印裁切为例,从系统参数分析计算入手,设计了基于三菱FX2N系列的PLC控制交流伺服电动机的位置控制系统,给出了定长及速度控制的算法和软件编程思路。     

高精密伺服转台控制系统的设计

该文设计并研制了高精密伺服转台的控制系统。该控制系统采用圆光栅作为转台位移检测工具,采用了数字位置环和模拟电流环共同组成双闭环随动系统,其中位置控制器是带有速度前馈和加速度前馈的数字PID伺服滤波器。实验结果表明,该转台运行1.148h过程中位置伺服精度在±1″范围内,控制系统速度阶跃响应时间小于50ms;运动稳定,速度变化范围小于±10%,满足高精密伺服转台位置伺服的精度要求。     

PLC控制多功能自动研磨机研究与设计

通过对研磨机功能、工作原理及流程的分析,结合现有研磨机,从而设计出一种新型的PLC控制多功能自动研磨机构,通过工作台进给及工件装夹机构、研磨轮进给及压力控制机构及工作台自动调整机构的创新设计,解决了传统研磨存在加工效率低、加工精度和加工质量不稳定等缺点,提高了研磨技术水平．     

难加工材料成形磨削烧伤研究

采用金相分析法，分析齿轮烧伤试件的表面温度分布状态，结合成形磨削齿条的模拟试验，研究成形磨削烧伤形成机理及影响因素，提出了避免成形磨削烧伤的工艺措施。研制出新的结构砂轮，应用结果表明，ＣＢＮ（立方氮化硼）断续内冷却缓磨工艺在难加工材料高效高精度成形磨削中具有广阔的应用前景。     

MZ-204磨床的数控改造

介绍了磨床控制系统数控化改造的方案，对硬件的电路组成、软件结构设计分别进行了阐述．     

玻璃研磨机控制装置改进之研究

该研究说明益昌镜厂玻璃研磨机控制装置改进与其成果．于研磨油窗玻璃外缘时,其研磨加工件脱离或停止与否．均以人工来判断．以致加工件研磨质量不一．改装原有之机器控制电路,以计数加工件研磨圈数,于达到设定之研磨圈数后发出警示讯号．作业员据此进行加工件脱离操作．经电路改装后之研磨作业,作业员的工作压力明显减轻．不仅可看管的机器数增多,且加工件良率也大幅提升,实质解决了业者生产耗时与精度不准之问题．     

微机控制砂轮在线液体自动平衡系统的研究

针对砂轮在线液体自动平衡提出了一种新的算法——逐腔比较平衡法，取代了国外目前使用的相位诊断法。设计的砂轮在线液体自动平衡系统，由于采用了此算法，省去了系统中的相位检测通道，简化了测量装置，也降低了系统的成本。试验结果表明，本系统平衡速度快、精度高、稳定性好，对砂轮在线液体平衡理论与应用具有重要的意义。     

数字控制系统在1.6 m磨床中的应用

介绍了1.6m磨床改造后的系统组成、硬件配置、控制思想和软件设计以及实现托盘位置控制的方法。     

数控砂轮成型系统设计及应用

为了使M1350型磨床满足火车车轴加工工艺的要求,研制了一种普通外圆磨床数控砂轮成型系统,将其用于M1350型普通外圆磨床数控改造,改造后的M1350型磨床已成功的运用于车轴生产加工过程中,可以对RE2B型和RD2型车轴以及其它含圆弧与直线段相切和相割的各种车轴进行精磨.     

关于立式砂磨机研磨装置的若干改进

目前市场上精细轻化工业的关键设备———立式砂磨机的研磨装置存在明显不足之处：１）物料的流动不合理,造成动量抵消明显;２）主轴纯悬空,限制了主轴长度,从而研磨片数量不多,影响研磨效果;３）研磨片高速旋转时偏摆量过大,引起振动和噪音;４）挤破、敲碎玻璃球,使玻璃球非正常损耗过多等－有必要提出某些改进,使该设备能适应目前精细轻化工的迅速发展,以及提高设备的生产效率和节约能源等－１　砂磨机的研磨装置及工作原理砂磨机的研磨装置（见图１）,主要由研磨筒、主轴、研磨片及底盖堵头等件组成－具有一定粒径的湿式物料…     

基于Fuzzy控制技术的弹簧垫圈园切刀专用磨床研究

通过分析弹簧垫圈园切刀磨削加工质量不易保证的原因，提出了运用模糊控制器来提高弹簧垫圈园切刀磨削加工质量的方法，给出了模糊控制系统的结构、模糊规则、模糊推理、模糊决策及仿真结果，运用前景广阔．     

端面磨削动态热力耦合效应及对表面去除过程影响

针对端面磨削加工接触表面热力学分布特征提出一种基于动态热力耦合效应的理论建模方法.首先,建立多颗磨粒运动轨迹数学模型;其次,基于磨粒运动轨迹与磨粒高度的动态分布特征对加工工件磨削力进行解析求解;根据求得的磨削力,运用有限差分法(FDM)对端面磨削工件表面动态热力耦合过程进行分析;最后,分别采用有限元法(FEM)和端面磨削实验验证理论分析的合理性.结果表明:动态热力耦合的均一化程度会引起加工工件表面轮廓高度的差异性,减小砂轮转速可改善加工工件表面轮廓.