含有液态介质管道焊缝的X射线检测

对带介质的几种不同管径的管子焊缝进行X射线检测,对发现人工缺陷的尺寸及灵敏度进行数据分析,得出结论:采用2515型X射线机,采用双壁双影透照工艺,Φ38×3mm及以下尺寸管径在管道内部带水在静态情况下可以进行射线检测;采用双壁单影透照工艺,Φ114×4mm及以下尺寸管径在管道内部带水在静态的情况下可以进行射线检测。     

对在用液化石油气储罐射线检测的几个问题

射线法适用于特种设备对接焊缝内部缺陷的检测,对在用液化石油气储罐一般多采用X射线源。简单介绍了利用X射线检测液化石油气储罐时,采用源在外的透照方式,可以提高缺陷的检出率。另外对射线底片质量,照相参数及散射线的控制都提出了见解。     

电站超厚壁管道对接焊接接头中间检验的一点心得

电站超厚壁管道的焊接质量关系到机组安全运行。笔者结合实际工作经验,介绍了焊缝超厚壁管道对接焊接接头中间检验的工艺特点,分析了不同布片方式对射线照相质量的影响。通过对比试验,验证了不同透照方式对缺陷检出的影响效果。实际检测时应根据预期检测缺陷种类选用适当的透照工艺,并提出保证底片质量的措施。     

储液罐的抗震研究史

储液罐的抗震研究主要分为锚固储液罐和无锚固储液罐两大类，本文简单回顾了国内外在这两种储液罐抗震研究方面所做的工作．重点阐述了近年来我国学者在无锚固储液罐抗震方面所做的工作及获得的成果，并指出了存在的问题和今后研究工作的发展趋势。     

基于厚壁容器环焊缝的射线透照定位器的设计

对厚壁容器环焊缝采用加速器的射线检测过程中,射线束中心束轴线是否通过容器横截面的圆心对检测结果影响较大。分析厚壁容器环焊缝的射线检测工艺,以数学上的切线长定理为基础,通过对曲柄滑块机构进行改进,设计出厚壁容器环焊缝的透照定位器,以保证电子加速器的射线束通过被检工件环焊缝横截面的圆心。经对比实验,证明其效果良好,用其定位后得到的底片两端黑度差的平均值约为0.04,远远优于传统的目视法定位,满足标准要求。     

E5015（J507）焊接件内部缺陷在射线探伤底片中评判

射线探伤是检查焊缝内部缺陷的主要方法之一,对透照底片的评判非常重要。本文以E5015（J507）焊接件内部缺陷为例,详细分析阐述了射线探伤底片的评判过程。     

叶片气膜孔加工缺陷的DR数字成像自动检测方法

气膜孔作为涡轮叶片中重要的冷却结构之一,对提高航空发动机冷却效率、降低燃烧室温度乃至提升发动机服役寿命等具有重要意义.然而,在实际加工过程中受外界因素干扰极易出现气膜孔未打通、打偏及损伤内壁等内部缺陷.传统检测手段采用单一透照角度的X射线胶片照片法对其内部缺陷进行识别,但存在检测效率低、测量误差大、缺陷漏检误判率高等弊端.为此,提出了一种基于X射线数字成像技术的气膜孔缺陷自动检测方法,通过研究DR数字图像与胶片图像的等效性、透照角度对缺陷识别的影响规律及检测工艺优化、基于深度学习神经网络缺陷自识别等关键技术等,实现对叶片气膜孔加工缺陷的高精度检测与智能识别.     

非插入式支管角焊缝的射线探伤

以下就对核电站安装工程中的非插入式支管角焊缝的射线检测工艺进行详细的说明，使得检测工艺完全符合相关标准和法规的要求，从而保障了工程检测质量，确保核电站安装过程中的射线检测的准确性及有效性。     

大型储液罐的地震反应分析

近年来地震频发,大型储液罐的抗震安全性则显得尤为重要.针对大型储液罐的地震反应进行了研究,首先建立了大型储液罐的有限元模型,然后对该模型进行模态分析得到大型储液罐的动力特性,最后通过地震激励得到大型储液罐的地震反应.通过结果分析表明,对于不考虑流固耦合的储液罐来说,不会出现"象足"失稳现象.研究为大型储液罐的抗震设计和抗震性能的研究提供了参考.     

声发射技术在在役原油储罐检测中的应用

随着原油储罐使用时间的增长,储罐的安全及检测评价成为了使用及管理者所关心的问题,本文通过在役原油储罐的腐蚀机理,简述了在役原油储罐的主要腐蚀结构,然后介绍了声发射检测技术的物理基础、工作原理及系统组成,确保声发射检测技术的顺利进行,最后详细说明了声发射检测前的加压程序和储罐罐壁、罐底声发射源的评定方法。     

地震力作用下刚性旋转壳储液罐液体动力反应的有限元分析

本文利用有限单元法分析了在水平地震作用下刚性旋转壳储液罐液体的动力反应。理论分析与形成有限单元公式所作的基本假设是罐内液体为理想流体以及它的流动是无旋、无源和无汇的。 上述问题只有在圆柱形罐时才有解析解。根据理论分析与本文所建立的有限元公式设计了计算机程序,用它算出的储液罐内液体晃动的固有频率与地震动力反应值与解析解相比具有很好的精确度。我们利用这一程序计算还得出:尽管Housner's法是一种近似法,它只能求出液体晃动的基频,但该法具有相当的精确度。     

环焊缝射线检测的几何不清晰度分析

本文计算了环焊缝射线检测时不同透照方式下的几何不清晰度,给出了在改变射线源焦点尺寸、焦距、丰有效角及工件尺寸时,几何不清晰度的变化曲线,分析了检测参数对几何不清晰度的影响,并对采用常规几何不清晰度公式计算环形工件几何不清晰度存在的问题进行了讨论.     

基于X射线数字成像技术的高压输电导线内部缺陷检测实验研究

提出了一种高压输电导线内部缺陷X射线可视化检测方法,详细介绍了CV—1型X射线数字成像系统的组成和工作原理,验证了X射线数字成像系统对500 k V输电导线透照能力,确定了照射参数和透照方法;根据输电导线内部缺陷特征和缺陷所在部位,在实验室条件下分别模拟检测了导线钢芯断股、钢芯表面划伤、夹杂、散股以及压接深度不足等内部缺陷并与无缺陷输电导线进行了对比,得出了导线内部缺陷的X射线数字图像的特征,实验结果证明了X射线数字成像技术对输电导线内部缺陷检测的有效性和可行性,为高压输电导线内部缺陷检测提供了新方法和参考依据。     

加压溶气气浮空气组成的理论研究

多年来通过对加压溶气气浮装置的检测和性能研究可知，气浮技术在给排水处理中应用越来越广泛，发挥的作用越来越大，但对于它的理论研究尚不足，为此重点就其9溶气系统理论性问题，按照亨利定律的原则，对压力溶气罐的溶解空气的组成进行研究，研究的重点是两种数学模型，第一是压力罐从运转开始，直到最终罐内气水平衡，罐内空气随时间变化而变化的理论模型，第二是空气分子的摩尔平衡，研究压力罐内空气中氮和氧的组成比例，以及由亨利定律预测流出压力罐的压力水中饱和溶气比值。     

维生素C二步发酵利用液氮管菌悬液制备种液的研究

在维生素C二步发酵中，所需进罐种液的生产工艺，传统方法是利用菌种保藏斜面通过干接法或湿接法接种所得。菌种斜面的制备周期较长，并且不同批次的斜面质量不同，不利于种液质量及发酵生产的稳定。本文对Ⅱ步菌种通过用液氮管法制备种液用于进罐的工艺进行了研究，并对两种种液生产方法进行了比较。     

钢管单面焊焊缝超声波探伤反射回波分析

在对钢管单面焊对接焊缝进行超声波检测的过程中,会出现多种反射回波。本文通过对超声波检测过程中出现的各种反射回波形成原因及其静态波形和动态波形的特点进行分析,并采用X射线透照方法进行对比,论证了对反射回波分析的可行性和重要性,从而可以有效避免对反射回波的误判。     

罐筒焊缝红外自动检测装置通过部级鉴定

1月19日,HWJ-Ⅰ型罐焊缝检测仪通过了轻工业部组织的知名专家的函审评议鉴定。专家们认为,该仪器将红外无损检测技术引入罐身电阻焊焊缝质量在线检测,充分发挥了红外检测快速、实时、非接触、无损、灵敏的优点,属国内首创,其各项性能指标达到80年代国际同类产品水平,而比引进产品成本低得多,更适合我国国情.可以批量投产,推广应用。马口铁罐身电焊缝质量的在线检测,不仅是国内罐身制造领域,而且是国内整个电阻焊领域中一个长期未能解决的问题。轻工部机械局委托我校光学系红外教研室承担了《罐筒焊缝红外自动检测装置》的科研任务。该室红外无损检测科研组,首先进行了焊缝温度场分布的研究,并采用激光注入热量模拟焊接过程,弄清了各种焊接缺陷的热辐射特性。在此理论研究的基础上,设计研制了HWJ     

大型储罐罐壁板焊接变形的分析和控制

通过南三油库储罐建设工程10万立方米浮顶罐的罐壁板纵焊缝和环焊缝焊接角变形对罐壁板垂直度的影响分析和实践控制,对油罐罐壁板焊接角变形控制工艺进行了研究,总结一套较完整的罐壁板焊接角变形控制工艺方法,使储罐的罐壁板垂直度质量得到了有效保证,从而保证了10万立方米浮顶罐的正常投产使用。     

浮头式气液混合装置的设计

针对市售气液混合添加装置压力不稳定问题,设计了浮头式气液混合装置。该装置采用浮头式添加方法,在不需外力驱动下实现液体平稳自动添加,压力根据添加的实际情况进行调节。该装置主要有储液罐、加液罐和混合罐,储液罐里设有轻质伸缩管和浮头。在一定压力下,可利用精细雾化喷头对液体添加剂进行雾化,从而更好地与天然气进行混合,实现添加剂的平稳均匀添加。该装置可应用于天然气焊接、切割作业,有利于提高作业质量,大幅降低作业成本和安全成本。     

基于机器视觉的金属罐内壁缺陷检测

对金属罐内壁质量检测进行研究,以Visual Studio 2010为开发平台研制了基于机器视觉的金属罐内壁缺陷检测系统,可实现对金属罐内壁缺陷的自动检测.针对金属罐内壁的特殊性,在图像采集时选择了合适的光源和相机;检测过程包括图像采集、图像处理、检测区域定位及缺陷检测;通过图像处理算法分别对金属罐罐口、内壁和焊缝3部分进行检测;并用多线程技术对检测速度进行优化.实验表明:对于选用的金属罐,缺陷检测系统的检测速度可达到600个/min,能够满足生产线的高速度需求.