浅谈三菱E60加工中心主轴定向准停抖动故障的分析与排除

数控加工中心与数控铣床的主要区别是加工中心配有自动换刀辅助机构。在加工中心加工零件的过程中需要经常进行自动刀具交换。而在交换过程中加工中心主轴需要进行主轴的周向定位,但如果主轴定位中产生抖动或位置错误则加工中心很容易误动作使设备和刀具损坏,影响生产的效率并造成一定的经济损失。本文主要通过分析加工中心换刀的动作及原理、找出故障的原因、改进主轴定位的方法,把主轴抖动和错误定位排除。     

四刃钻头的研究

四刃钻头一次走刀可以完成钴、扩两道工序,既可用于孔的粗加工,又可用于孔的半精加工,一刀两用。特别适用于数控机床及组合机床生产线上孔的加工工作。它可以代替φ15mm 以上的普通麻花钴及扩孔钻,是一种很有潜力的新型孔加工刀具。     

孔加工新技术

孔加工在机械加工中占有很大比重,约占加工总量的20％。孔加工刀具处在工件已加工表面的包围之中,因而刀具刚度、排屑、冷却等因素影响加工质量,严重限制了孔加工生产率,并使加工成本增加。事实上,由于在提高生产率方面钻削落后于铣削和车削,使孔加工时间在整个机械加工中所占比例越来越高。此外,零件生产者倾向于把铣削和孔加工作为使用专用机床、夹具、工具的独立工序来处理,也会增加加工时间、场地及设备负荷、零件运输和劳动力费用;还会产生定位误差,导致生产率下降。然而,随着数控机床和加工中心在机械制造中的应用,人们对…     

谈高速加工中心的快速自动换刀技术

高速加工中心是高速机床的典型产品,高速功能部件如电主轴、高速丝杠和直线电动机的发展应用极大地提高了切削效率。为了配合机床的高效率,作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置（ATC）的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容。     

自动换刀数控机床的识刀装置

本文介绍一种根据电磁感应原理制作的识刀装置,它是非接触式的,用于识别刀具编码.采用这种识刀装置,便于自动换刀数控机床实现主轴箱在任意位置换刀,有利于节省停机时间,提高机床效率.此外,本文也对提高该识刀装置的温度稳定性作了简要的分析,并提出改进的措施.     

加工中心机械手无法取出刀具的维修

加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式,一是刀具从刀库中直接由主轴交换,二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀,机械手无法从主轴和刀库中取出刀具,换刀错误等故障时容易发现并能及时排除。取刀,换刀错误是一种危险的故障,由于无报警,机床将继续工作,直到发生设备事故报警。由于换刀与众多位置开关和PLC控制程序及CNC处理过程有关,应重点检查这几部分。手工将实际刀具刀位调整到与控制系统中的一致,再执行换刀。     

基于PLC的数控机床电气控制系统探析

工业生产对我国经济发展影响巨大,因此,国家对工业生产非常重视,在工业生产中应用了很多的新技术,在提高生产效率的同时,也能更好的保证生产企业获得良好的经济效益。其中,数控机床就是非常重要的生产设备,在应用过程中实现了对复杂以及精密零件的加工。近年来,数控机床技术也在不断的发展,主要是应用了PLC技术,PLC数控机床在使用过程中表现出了很多的优点,实现了工件自动夹紧、断刀检测以及机械手自动换刀等操作。文章对电气控制技术以及设计方法进行了分析,在保证机床生产的安全性以及可靠性的前提下,能够更好的提高加工精度和生产效率。     

自动换刀数控立式铣镗床通过鉴定

我院与847厂合作研制的“XHK—5140型自动换刀数控立式铣镗床”(以下简称立式加工中心)已通过鉴定.这台立式加工中心机床工作台面为1600×450毫米~2;工作台行程为1100(X)、350(Y)、650(Z)毫米;转台直径(?)360毫米;刀库容量60把;四坐标(X、Y、Z、A或C);采用大功率步进电机驱动的开环系统,可实现XY、YZ、XA任意二轴联动,以及直线、圆弧插补.参加鉴定的代表一致认为:“这是国内第一台全部采用国产元件、自行研制的四坐标立式加工中心,填补了我国空白.”“机械手的运动分析和结构设计具有独创性,换刀动作灵巧、准确、可靠,达到了国际先进水平.”     

随机换刀式加工中心刀库的大直径刀具控制

针对随机换刀的盘式刀库加工中心,提出了一种结合宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀的控制的方法,解决了大直径刀具的换刀问题,该方法在FANUC-0 iMC系统加工中心上调试成功。     

数控机床全自动夹紧装置的设计

在分析现有数控机床工装夹具对机床加工效率造成影响的基础上,设计了一种全自动的工件夹紧装置.这一装置集机、电、液及PCL控制技术于一体,可以实现对加工零件的多点同时压紧和松开功能,零件在数控机床上内、外形加工,粗、精加工一次定位装夹完成.通过数控机床与自动夹紧装置的互控互动,以及夹具压板自行松夹、躲刀、自行回复,使刀具可以不停机连续切削,避免了数控机床的非故障停车,有效实现了数控机床无障碍加工,提高了数控机床使用效率.     

一种四工位的自动松夹夹具

为提高羊角销加工效率,需要将工件的多个工序集中到一台四工位回转式组合机床上,为提高生产效率,设计了一种用于四工位组合机床的自动松夹夹具,各工位夹紧油缸通过机械结构实现加工工位与装卸工位的自动松夹转换,实现不停机也可完成工件的装卸,本具应用在羊角销零件加工中,生产效率比原来提高了近10倍。     

非圆齿轮滚齿加工的一种自动对刀方法

对刀是非圆齿轮滚齿加工时的关键工序.针对传统对刀方法依靠人工利用对刀规对刀,费时费力的问题,提出一种新的自动对刀方法.自动对刀原理是在滚刀轴和工件轴上各加装一光电编码器,合理设置各轴光电编码器零位信号与各自的机械零位重合.当两轴上的编码器同时到达零位时,对刀完成.粗精定位相结合,可实现非圆齿轮滚齿加工时的精确自动重复对刀.经加工实证,该方法能显著提高对刀的精度和效率,从而大大提高非圆齿轮的加工精度,减少废品率.     

加工中心高效加工模式研究

通过夹具的创新设计,充分利用加工中心的工作台面,一次更换刀具后连续加工一组零件,以减少换刀时间、空刀行走时间、开关门时间,降低加工中心的非创效时间,增加人机分离程度,实现加工中心高效加工、一人多机的目的。     

检测信号处理方法在镗削加工中的应用

1检测信号理论 镗削加工是最常用的孔加工方法.传统工艺在一定程度上影响了零件的加工质量和效率.为了消除镗刀在高速切削加工时产生的振动,同时获得较高的精度,采用数控机床检测系统的组合滤波器,可以有效抑制振动,制造高精度的零件. 本检测系统应用于加工中心,加工孔的范围为2～86 mm,长径比可达8倍,最大切削速度为20000 r/min.     

自适应控制专家系统

以色列奥马特控制技术公司的科研人员在过去几年从理论和工业应用上对自适应控制技术进行了改进,使其能够根据加工中测得的切削条件连续补偿已编程的进给率和主轴转速,优化各种加工因素:机床、工具、工件数据和换刀时间。根据用户要求,专家系统再综合各项因素自动控制加工中心,使生产效率最佳化。公司新推出的产品为Opti Mil,是一种适合于CNC铣、钻床及加工中心的万能自适应控     

车架横梁成型模具凸模型面的精密加工

应用UG CAM进行自动编程,生成机床能识别的加工代码,通过在加工中心上对工件的一次定位、夹紧并自动加工,解决了车架横梁成型模具凸模型面加工精度难以保证的问题.     

提高轮廓加工误差联机检测精度的一种方法

在数控机床或加工中心上采用联机检测轮廓加工误差的方法,不同价值昂贵的坐标测量机,具有简单、省时、经济的特点。分析了数控机床或加工中心的直线运动误差对轮廓加工误差联机检测精度的影响,提出了消除机床几何运动误差影响。提高轮廓加工误差联机检测精度的方法。实验结果表明,所采用的方法可以明显提高轮廓加工误差联机检测精度。     

实现“最小化”逻辑设计的图解法

本文简介了应用卡诺图实现“最小化”逻辑设计的几种方法,并以自动换刀数控机床的主轴选速和机械手自动换刀控制电路作为应用实例.     

箱壳件多工序加工工艺规划及夹具设计

面向多工序数控加工的工序集中要求,以工件特征加工面的工位判别方法,分析箱壳体工件的加工工艺。考虑到箱壳件加工工位较多,要完成的加工工序包括铣削平面、钻孔、攻丝、铰孔和镗孔等。为解决工件一次装夹完成多工位、多工序加工问题,设计一种能利用卧式数控加工中心机床功能的夹具。通过优化夹具体结构工艺性,采用气动快速夹紧机构,实现高效、高精度、可靠的装夹。     

柔性夹具在数控机床上的发展与应用

以组合夹具为基础的柔性夹具是适用于不同机床、不同的产品或同一产品不同规格型号的机床夹具。柔性夹具更适用于数控机床、加工中心机床、柔性加工单元（FMC）和柔性制造系统（FMS），是现代夹具的一个主要发展方向。