瓦斯抽放技术在高瓦斯突出危险工作面的应用

平煤四矿丁5-6-19200工作面属高瓦斯突出危险工作面,为预防各类瓦斯事故的发生,先后采取了在风巷安装FSD-2×18.5型抽出式风机抽排上隅角瓦斯、每隔80m一个高位钻场抽放等一系列综合防治瓦斯措施,因煤层透气性极差瓦斯难以释放等因素影响,效果不佳.为缩短打钻时间,确保打钻时瓦斯不超限,该面采取了利用防突措施孔在工作面内进行瓦斯抽放.     

厚煤层开采卸压瓦斯抽采技术研究

针对3603工作面开采的3号煤层厚度大、瓦斯涌出量高、采面瓦斯容易超限等问题,本文采用理论分析方法分析确定了覆岩冒落带、裂隙带发育高度及最佳瓦斯抽采区域,提出采用低、中、高三种抽采钻孔对裂隙瓦斯进行抽采,并进行现场应用。结果表明,3603综放工作面开采后最佳瓦斯抽放区域为顶板上覆35～55m,采用低、中、高抽采钻孔抽采裂隙瓦斯后,采面上隅角、回风巷瓦斯浓度降低至0.6%、0.5%以内,确保了厚煤层综放开采工作面生产安全。     

瓦斯动力灾害防控技术在复合突出煤层工作面的应用

为解决复合突出煤层采面回采时发生瓦斯动力灾害这一难题,在掘进期间至回采前,采取了本煤层区域抽放钻孔措施。同时在煤层中进行高压水力压裂增透措施后进行瓦斯预抽,瓦斯预抽率达到45.36%。在钻孔控制范围煤层残余瓦斯含量6.4413m3/t.控制了煤与瓦斯突出动力灾害的发生,确保了采面的安全回采。     

不规则综采工作面采空区瓦斯治理技术探讨

在瓦斯治理过程中,根据111304综采工作面刀把式的布置特点,结合煤层瓦斯赋存、瓦斯涌出情况进行分析,对工作面采空区瓦斯采取不同抽采方式,对工作面西段刀把回采阶段采用上风巷顶板倾向钻孔对采空区瓦斯进行抽采,在工作面东段正常块段采用高抽巷对采空区瓦斯进行抽采。本文主要分析了两种瓦斯治理方式,保证了工作面安全回采,实现了采空区瓦斯治理效果,为类似条件下综采工作面瓦斯治理提供了有益参考。     

底板瓦斯抽放岩巷合理位置及穿层钻孔布置研究

底板瓦斯抽放岩巷穿层钻孔预抽是区域防突的重要措施,合理的底抽巷不仅可以消除回采巷道掘进和工作面回采引起的瓦斯灾害,而且可以避免巷道掘进及工作面回采对底抽巷造成的破坏,因此底抽巷的位置对于自身稳定性以及瓦斯防治具有重要的意义,文章以69104工作面为背景,采用理论分析、数值模拟的方法,研究了该工作面底板抽放巷的合理位置,得出运输巷底抽巷位于运输巷下方垂直10m,且水平距离5m处;并在此基础上设计了穿层钻孔布置方案,通过应用实践,表明对于防止掘进工作面瓦斯突出具有立竿见影的效果。     

大采高综采面瓦斯涌出治理技术研究

为有效治理大采高综采工作面瓦斯涌出问题,对工作面瓦斯涌出量及其来源进行分析。同时,为解决原瓦斯治理措施顺层钻孔抽采效果不佳的问题,提出U+I型通风和高抽巷瓦斯治理方案。现场实践表明:工作面回风巷和尾巷瓦斯浓度达到工作面管理要求;高抽巷瓦斯抽采纯量随工作面推进逐步增加,呈现小幅度的波动现象,瓦斯纯量最高达到121.61m3/min,工作面瓦斯得到有效治理。     

冲孔卸压抽采技术在突出煤层瓦斯治理中的应用

为了提升突出煤层瓦斯治理效率,增加采面回采巷道掘进速度,在9141底板瓦斯抽放巷内施工水力卸压钻孔对突出煤层进行增透,并对水力冲孔卸压钻孔布置进行设计,有效提升了煤层瓦斯抽采效果。结果表明,采用水力冲孔卸压技术后,瓦斯钻孔流量、浓度为普通穿层瓦斯抽采钻孔流量的2倍以上,流量衰减系数为未冲孔卸压瓦斯抽采钻孔的52%;9141回风巷在水力冲孔卸压段月进尺可达85 m,进尺量较普通穿层钻孔抽采段增加35 m。     

瓦斯综合抽放技术在薛湖煤矿回采工作面的应用研究

<正>薛湖煤矿矿井是豫东地区唯一个煤与瓦斯突出矿井。其回采工作主要采取边掘边抽、本煤层预抽、切眼及采面煤壁临时抽放、高位钻孔抽放、上隅角插管抽放等抽放方式,以防治煤与瓦斯突出。薛湖煤矿在实际工作过程中,综合运用上述抽放方式,既杜绝了煤与瓦斯的突出事故,又降低了回风流中的瓦     

基于钻孔瓦斯压力测试的有效抽采半径研究

为了有效地对瓦斯进行抽采,确保煤矿的安全生产,以某煤矿1231工作面为例,采用钻孔瓦斯压力测试的方法,依据瓦斯有效抽采半径测定原理,研究瓦斯抽采压力变化及瓦斯压降率变化。研究得出:在对瓦斯进行抽采时,距离瓦斯抽放孔越远,瓦斯压力降低幅度越慢,下降幅度越低;随着测试孔与预抽孔之间距离的增大,钻孔瓦斯压降率逐渐减小;本煤层瓦斯抽采半径为1m。     

主焦矿邻近工作面瓦斯抽采技术研究

为有效防治受邻近工作面瓦斯涌出影响产生的综放工作面瓦斯超限事故,以安阳主焦矿为例,采用专用钻场与工作面上安全口及上隅角埋管抽采相结合的方式进行瓦斯抽采。结果表明,经过5个月的现场试验,单个钻场有效控制范围为200m,平均单孔流量0.482m3/min,瓦斯浓度在90.6%～50.12%之间,工作面上隅角瓦斯浓度控制在0.7%以下,有效地解决了综放工作面瓦斯超限问题。     

阜生矿1103运输巷掘进面瓦斯综合防治措施应用研究

合理的瓦斯防治措施,对有效减少瓦斯事故的发生具有重要意义。为了实现研究区瓦斯的有效抽采,在对研究区构造特征、瓦斯特征、煤层特征等进行分析的基础上,结合研究区采掘进度安排,提出集危险性预测、抽采措施、效果评价为一体的瓦斯综合防治措施。并在阜生矿1103运输巷采掘面进行现场实施,实施结果表明:通过有计划抽采后,煤层瓦斯含量降低至8m3/t以下,达到了抽采目的,体现了该防治措施的可行性,可为临近区掘进面瓦斯抽采提供参考。     

高瓦斯厚煤层综放面采空区瓦斯治理技术及应用

为了对申家庄煤矿2303工作面瓦斯进行治理,保证矿井安全生产,对工作面瓦斯来源进行分析,确定主要瓦斯涌出源为采空区瓦斯。通过理论计算、数值模拟的方法,确定瓦斯富集区域,提出高位钻孔抽采技术和采空区埋管抽采技术措施,并进行了工业现场应用。     

深部区域块段煤体瓦斯基本参数测定技术研究

为了避免瓦斯综合防治工作的盲目性,做到有预见性和针对性,使所采取的防治措施有效、可靠,需要对煤体的瓦斯基本参数经行了现场和实验室测定。以基于瓦斯压力和瓦斯含量的抛物线方程关系,推导出的基于瓦斯含量的相对压力测定有效半径技术对瓦斯抽采有效半径经行了测定。结果表明:深部区域块段煤体瓦斯压力为1.5MPa,瓦斯含量为6.7m3/t,具有突出危险性;在钻孔直径为113mm,抽采负压为25KPa的条件下,预抽33天后,试验区域抽采有效半径为5m。     

上覆层采空区瓦斯涌出的治理研究

<正>瓦斯治理是煤矿工作面安全回采的重要保障。工作面周期来压时,会带出大量上覆层老空区瓦斯,如治理不及时,会造成瓦斯积聚、瓦斯超限、瓦斯爆炸等事故,严重威胁井下人员的生命和矿井的生产安全。对采空区提前进行瓦斯抽放是解决瓦斯涌出的最有效办法,为了提高抽放效果,需要掌握老空区瓦斯量和回采工作面的瓦斯涌出量等参数,从而确定抽放设计。一、矿井及工作面概况任楼煤矿是皖北煤电集团大型骨干矿井,矿井自1997年投产,     

提高单一煤层极复杂条件下瓦斯抽采效果技术及装备研究

《防治煤与瓦斯突出规定》第六条规定:"突出矿井采掘工作做到不掘突出头,不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的,严禁进行采掘作业。"及《国家安全监督管理总局等四部委关于印发煤矿与瓦斯抽采达标暂行规定的通知》第三条规定:"应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯;抽采效果达到标准要求方可安排采掘作业。但目前我国的瓦斯抽采封孔装备存在一些的问题导致钻孔漏气现象严重,使得矿井瓦斯抽采浓度达不到抽采要求。鉴于此,白庙矿提出了一种新型煤层瓦斯抽放封孔技术装置的设计想法。本文针对新型煤层瓦斯抽放封孔技术装置的设计在白庙矿的研究与应用作简要探讨。     

近距离煤层采空区下切眼掘进技术

<正>5886工作面位于-800八采皮带石门、轨道石门东翼。东以设计切眼为界,西以设计停采线为界,上以设计轨道巷为界,下以设计皮带巷为界。该工作面地面相应位置位于小寨村东南约1.3km处。地面标高+34m,工作面标高-714.6～-620m,     

高位钻孔抽采采空区瓦斯技术及应用

金能煤业分公司属于煤与瓦斯突出矿井,3132综采工作面瓦斯涌出量大,且瓦斯来源主要是采空区及邻近煤层卸压瓦斯。本文以金能公司3132综采工作面为例,阐述了金能公司高位钻孔采空区瓦斯抽采技术原理、钻场布置工艺、钻孔抽采参数优化选取及现场试验过程,分析了采空区瓦斯抽采参数随时间变化规律及高位钻孔现场应用效果。现场试验表明,高位抽采钻孔抽采采空区瓦斯效果较为明显,瓦斯抽采浓度最大为43.1%,平均为35.0%,瓦斯抽采纯量平均为8.35m3/min,瓦斯抽采率平均达到34.6%,工作面回采期间回风流瓦斯浓度降到0.36%,使综采工作面回风巷瓦斯浓度及上隅角瓦斯浓度超限问题得到了有效解决。     

高位钻孔瓦斯抽采终孔合理层位研究

高位钻孔瓦斯抽采是上隅角及工作面瓦斯超限治理的重要手段,文章以新安矿为研究背景,分析了影响高位钻孔瓦斯抽采效果的关键性因素,通过理论分析与计算、现场抽采试验研究了高位瓦斯抽采钻孔终孔的合理层位。研究得出:高位钻孔终孔合理层位应落在距煤层顶板15~28.1m,距风巷巷帮距离应控制在30.6~44.5m范围内。     

薄煤层综采工作面上隅角瓦斯综合治理实践

<正>平禹二矿有30多年的开采历史,工作面以前采用炮采工艺,安全系数低、产量低、效益低,为了加快矿井的发展,投入了综采设备。上隅角瓦斯管理一直是综采工作面瓦斯管理的重点和难点,低沼气矿井如果管理措施不当,也会造成瓦斯事故。加强工作面供风量,增加上隅角瓦斯抽放、采用现代化的安全监测监控手段等进行综合治理,在该矿取得了较好的成效。     

煤层注水在义安矿综采工作面的应用

<正>一、注水钻孔位置布置义安矿FD003工作面注水方式采用巷帮双向长钻孔注水为主(工作面浅孔注水为辅)。工作面总长135m,上、下巷帮注水孔深度设计为65m,在工作面中部留下5m空白带;注水孔参考湿润半径为5m,上、下巷注水孔间距为10m,瓦斯预抽巷间注水孔间距为12m;巷帮注水孔距离切眼、瓦斯预抽巷