基于花式纱线结构的抗静电羊绒织物的开发

以涤纶基导电长丝为芯纱、锦纶低弹丝为固结纱、羊绒粗纱经牵伸后为饰纱,开发了4种抗静电羊绒花式纱线（花式平线、波形线各2种）,并分别制成纬平织物.对织物的抗静电性能进行测试,对比试验结果表明,抗静电羊绒花式纱线织物的电荷面密度仅为同线密度纯羊绒织物的1/8.同时分析了花式纱线的结构和包缠捻度的大小对织物抗静电性能的影响,研究发现：花式平线的导电效果优于波形线;随着捻度增加,由抗静电羊绒花式纱线制成的织物电荷面密度有减小的迹象.     

花式纱线及其在织物中的嵌入效果仿真

本文主要对花式纱线进行了数学建模和计算机仿真。首先对花式纱线的工艺参数做了定性和定量的描述，并建立了相应的数学模型；然后，建立织物模拟的基本单元，将纱线填充进去形成织物，并不断观察和改进其效果。     

专利情报

计算机织物仿真辅助设计系统技术 织物仿真CAD系统是将计算机图形技术和织造工艺结合起来的高科技产品。适用于毛纺织厂和色织厂的织物辅助设计。该系统具有很强的织物仿真模拟功能,在很大程度上能代替织物的小样机打样工作。它具有极好的织物组织输入和纱线设计功能,可以设计单色纱、混纺     

微机控制空心锭花式线纺纱机介绍

花式线的品种很多,应用范围很广.它既可以制成服装,也可以制成装饰织物,如床上用品,挂毯、沙发布等;再加上花式纱既可用手工编织,又可以用机器编织,所以花式纱在国外是非常流行的,其产量约占纱线总产量的10％左右.国外生产花式线大多是用空心锭纺制,采用微电脑控制。相比之下,我国花式线生产的品种与数量远远比不上一些先进国家,究其原因,是我国的生产设备落后。我国生产花式纱除少量的进口设备外,大多在改装的环锭细纱机或并线机上进行,这就导致品种难以开发,产量也上不去.     

环锭纱和卡摩纱针织物性能实验比较

卡摩纱在纱线外观、纱线结构以及纱线物理性质方面,相对传统环锭纱有了很大的提高和改善。本文将11.7tex纯棉环锭纱和卡摩纱纺成的针织物做了织物密度、织物纬斜、织物顶破强力及织物起毛起球的试验,实验数据表明卡摩纱针织物的各项性能均优于环锭纱针织物,卡摩纱将在针织领域得到广泛应用。     

科技商城

欧洲家纺产品趋势浅析从德国HEIMTEXTIL展会和法国巴黎国际家居展以及欧洲许多家纺专卖店的家纺产品来看，可以基本反映出当今的国际家纺产品趋势。家纺产品的面料特征和风格上，具有以下几个明显特征：1.强调表面质地丰富，富有质感。有各种立体的、绣花的、线迹的节子纱等，许多是采用雪尼尔（绳绒）等花式纱线，经过小提花或大提花的方式获得，也有是通过复合工艺而获得，如在提花上线迹，形成绗缝效果。在德国展会上，还有利用七彩纱线、花式纱线和普通纱线疏密相间进行编织的产品，风格非常柔美。2.各类仿生图案表现出丰富的天然特…     

Dobby CAD系统的研究与实现

系统充分考虑了纱线的三维特性，利用纱线的光照模型，实现对纱线的模拟，考虑了浮长线对织物外观的影响，结合系统中各参数，实现了对织物外观的模拟，模拟效果具有较强的真实感。     

细纤维低号纱粘涤织物的染整工艺研究

探讨细粘胶纤维和细涤纶纤维低号纱混纺织物连续化生产的可行性．运用松式、低张力和短流程的连续式印染加工方法，生产出了具有防缩免烫和仿丝绸效果的高档粘涤织物，总结出了一套较为成功的细纤维低号纱粘涤织物染整工艺．     

异收缩网络变形纱沸水缩率及其影响因素研究

为提高化纤仿真产品的档次,采用低温牵伸工艺,经网络变形得到一种沸水缩率为35％左右的新型变形纱,该纱具有高蓬松、高收缩的特点,是仿真织物的理想原料;同时探讨了纺纱工艺参数——热板温度、芯丝拉伸倍数、纱线捻度、网络度等与变形纱沸水缩率间的关系。     

异收缩长丝仿毛原料及其织物风格研究

以高收缩丝、微细旦POY丝、低弹丝(DTY)等差别化长丝为原料,加工成异收缩复合空变纱,对其纱线及仿毛织物进行了基本力学性能研究,对比纯毛织物得出:高收缩涤纶丝(单丝纤度为0.3tex左右)与POY皮芯复合空变加工成异收缩变形纱,其织物仿毛效果好;涤纶混色空变纱织物或与网络弹力丝进行交织的织物仿毛效果也较好。     

基于贝塞尔曲线及柏林噪声模型的纱线外观仿真

对纱线进行的计算机建模及仿真是织物仿真技术的基础.为了提高纱线外观的仿真模拟效果,提出了一种基于贝塞尔曲线及柏林噪声模型的纱线外观仿真方法,即利用随机产生的控制点构造贝塞尔曲线模拟纱线轮廓,利用柏林噪声对纱线毛羽进行模拟.实验证明该方法具有较好的仿真效果.     

六角形三维编织物结构的Matlab仿真及优化

基于六角形三维编织工艺,通过分析编织过程中携纱器的运动规律,利用Matlab编写算法将其所读取的电机控制矩阵转化为编织纱线的空间轨迹点坐标,利用B-spline曲线对纱线运动轨迹进行拟合,再对纱线截面和花节长度进行优化,得到一种能够很好地反映真实编织样本的结构纱线模型。仿真结果显示,纱线模型中的纱线形态与真实织物中的纱线相似,纱线编织角规律符合实际织物。研究结果为六角形三维编织物的纱线空间结构可视化和单胞体划分提供了理论和技术基础。     

开发羊绒细号纱针织产品的研究

为了开发细号羊绒纱针织产品，选用不同线密度的羊绒纱、棉纱、Ｔ／Ｃ混纺纱、涤纶低弹丝和丙纶长丝在单面圆形纬编机上进行了编织试验。作了上机对比及交织试验，测出了各纱线的强度、最大伸长率、对成圈机件的摩擦系数、最大喂纱张力、最小最大线圈长度。最大允许喂纱张力及最大最小线圈长度之差可综合评价线线的可编织性。羊绒纱的摩擦系数普遍较大，而其强度还不及棉纱的一半，最大允许喂纱张力仅为涤纶纱的１／５。羊绒纱的最小线圈长度为２．８～３．５ｍｍ，最大线圈长度能够测出，说明羊绒纱的可编织性较差。试验表明，用单面纬编机生产以羊绒为正面添纱、交织纱在织物反面的添纱组织，具有羊绒效果且服用性能良好。为了顺利地进行生产，对编织工艺、成圈过程中各阶段纱线的受力情况、上机工艺参数、机器选择和染色工艺等作了分析。     

玄武岩纤维纱线在电脑横机上可编织性的探讨

在电脑横机上,选用玻璃纤维纱和毛腈混纺纱作为玄武岩纤维纱的对比纱,在不同工艺参数(给纱张力、弯纱深度和牵拉力)下编织圆筒形纬平针和1×1罗纹织物,分析比较这些参数对线圈长度及纱线强力损伤率的影响趋势以及这3种纱线之间的差异,重点探讨玄武岩纤维纱线的可编织性,并最终得出它的最佳编织工艺范围,为玄武岩纤维纱线选择合理的编织工艺参数提供了可靠的依据,具有实际应用价值.     

三组分花式线的强伸性能预测与分析

为了研究三组分花式线的力学性能,对其强力的构成进行理论预测和试验分析,从花式线组成出发,分析了三组分花式线的结构和影响因素;然后通过拉伸应力-应变曲线,对常见三组分花式线进行了强伸性能的测定;最后,对3种三组分花式线的强力进行了理论预测和试验分析。结子线的强伸性能有较大差别;圈圈线的强伸性能主要由芯纱决定;氨纶包缠纱由氨纶提供弹性,由包缠在氨纶外侧的非弹性纱决定纱线的强力。     

织物模拟CAD系统的开发与实现

针对国内纺织CAD软件模拟功能相对较弱的现状，旨在提出一套织物模拟CAD系统的开发与实现方法。首先充分考虑纱线的三维特性并结合计算机图形学技术建立其表面光照模型，然后结合各模拟参数分析、判断，提取出织物表层信息，最后考虑浮长线对织物外观的影响，实现了对织物外观的模拟，模拟效果具有较强的真实感。另外，系统各模块都保持了较高的独立性，模块间的耦合关系也较为松散，以利于系统后期的维护和升级。     

层次分析法在针织物纱线显露评分中的应用

在双针床经编单面添纱编织研究中采用层次分析法对正交试验的设计方案进行评分，然后得出双针床经编单面添纱织物纱线显露清晰的工艺条件．     

浆纱耐磨性指标初探

用Zweigle纱线耐磨仪对部分纯棉产品的原纱、浆纱、布纱的耐磨性进行了测试，分析了在织造过程中与浆纱耐磨性损失有关的因素，提出了浆纱耐磨性指标应流考虑织物中纱线该保留的物理机械性能，再加织造中用以抵抗外力的部分这一构想，初步确立了纯棉织物浆纱耐磨性指标范围。     

时尚中的花式纱线

文章围绕花式纱线的创造性、艺术性、技术性和科技性,阐述了花式纱线在时尚潮流和市场中具有旺盛的生命力,其不断变化而常新的面貌保证了与流行趋势同节奏前行。因而,风行于20世纪90年代的花式纱线,以更加绚烂丰富的形象,在21世纪再度成为时尚的生力军。     

花型织物底纹效果模拟

讨论了在花型织物上模拟纱线交织底纹效果的方法，即通过对织物基础组织矩阵和体现纱线粗细、密度的矩阵闻进行Kronecher叉积运算获得织物底纹效果抖动矩阵，按此矩阵变换花型织物图像的颜色或亮度，实现对花型织物底纹效果的模拟。