火管异种钢焊接方法改进

本文从加热炉烟火管制造过程中遇到的15CrMoR与20R异种钢焊接问题入手，结合两种钢材的焊接特性和结构特点，对两种钢材相焊的工艺方法进行了分析探讨，制定了切合宴际的工艺方案，解决施工难题。     

Q345R钢与S30408钢异种钢焊接工艺的研究

Q345R钢与S30408钢的异种材料焊接,在压力容器制造中应用很广泛。该文详细介绍了两种材质的焊接特点,并对其焊缝进行射线检验,力学性能、弯曲性能,化学成分分析及金相组织观察。结果表明,采取合理的工艺措施,可以获得无焊接缺陷的焊缝,避免了焊接接头出现脆性马氏体组织,可以控制碳的扩散。而且,焊接接头的拉伸性能．冲击性能,弯曲性能．化学成分及金相组织均能满足要求。     

异种钢的焊接技术在石油化工设备检修中的应用

通过焊接性分析,结合施工现场的实际焊接经验,介绍了石油化工设备中常见异种钢的焊接方法。这些焊接方法既经济又有效,焊接接头的性能完全能满足现场使用工艺的要求。     

不同Cr-Mo钢现场焊接工艺探讨

针对石化工业中出现的Cr-Mo钢焊接接头碳迁移现象 ,采用模拟的方法 ,对不同Cr -Mo钢材料异种钢焊接接头进行了工艺性探讨。结果表明 :采用合理的焊接工艺和热处理工艺能获得较为满意的焊接接头     

火电厂TP347H与T91异种钢现场焊接工艺研究

根据火电厂现场焊接作业采用两种不同的工艺,进行TP347H与T91异种钢焊接工艺试验,通过对试样接头的性能试验分析,总结出了采用预热但不进行焊后热处理的全氩弧焊接工艺是TP347H与T91异种钢现场焊接作业既经济又可靠的焊接工艺,对火电厂异种钢现场焊接作业具有实际指导意义。     

Q235碳钢与1Cr13不锈钢的异种钢焊接工艺研究

Q235碳钢与1Cr13不锈钢的焊接属于异种钢焊接,而1Cr13不锈钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹缺陷.在异种焊接过程中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了异种钢焊接缺陷的产生,保证了焊接质量.     

过热器高温段焊接工艺设计

锅炉过热器蛇形管高温段采用1Cr18Ni9Ti和12CrMoV的异种钢焊接,由于化学成分同、物理性能相异材料组成焊接接头,所以焊接工艺的设计制定、焊接材料选择、焊接方法的选择是满足产品设计和使用要求、保证焊接质量的保证,对确保锅炉产品正常运行、提高经济效益有重要的意义。     

F91与12Cr1MoV异种钢焊接工艺研究

介绍了电厂2×600 MW超临界火电机组锅炉二级减温水管道设计中的F91和12 Cr1MoV的焊接工艺.本文从生产实际出发,分析了该异种钢的焊接性,从焊接材料、工艺参数、焊接规范等几个方面对F91/12Cr1MoV异种钢接头的焊接工艺进行了深入研究,使用结果表明该焊接工艺规范合理、质量控制方法切实可行.     

异种钢焊接性能分析与研究

奥氏体型不锈钢与低合金钢在化学成分和物理性能方面有很大的差异,特别是中厚板异种钢的焊接拘束力大、冷裂倾向大,为了获得一个满意的焊接接头,必须对两种钢的化学成分、力学性能、物理性能、组织和形成的焊接接头可能出现的问题进行对比分析,来确定合理的焊接工艺.     

15CrMoR焦化塔的焊接及注意事项

15CrMoR钢是一种低合金珠光体耐热钢,具有淬硬性、常温下焊接性较差,特别是在较大拘束应力作用下焊接时易产生冷裂纹和热影响区硬化现象,本文针对这些特点分析了15CrMoR钢板的焊接及在焊接时需要的注意事项。     

15CrMoR(H)+00Cr19Ni10焊接性能及工艺分析

经过对15CrMoR(H)+00Cr19Ni10复合钢板进行合理的工艺分析,对预热温度、焊接顺序、层间温度、再热裂纹等焊接参数进行了分析与计算,并对焊接过程进行了严格控制,最终使产品满足质量和性能要求.     

电站锅炉异种钢接头的蠕变断裂分析

分别采用Ａ３０２、Ｉｎｃｏｎｅｌ８２焊材对Ｇ１０２与ＳＵＳ３０４异种钢接头进行焊接，通过对不同加热状态下的这两类接头局部所进行的成分、组织与性能的测定、分析与比较，探讨了电站锅炉异种钢接头的断裂机理。     

过渡层Cr元素梯度对异种钢接头高温持久性能的影响

为了研究异种钢焊接接头高温持久性能的薄弱环节和影响因素,采用与实际结构相同的母材和焊丝,按照实际的焊接工艺制造了含有过渡层的试板模拟件接头。对接头进行高温持久试验发现,绝大多数试样都在过渡层层间的熔合区发生断裂。通过金相观察、显微硬度测试、成分分析和扫描电镜(SEM)观察等手段,证明过渡层内的熔合区存在软化层,导致了应变集中,因此容易开裂。软化层的形成是由于过渡层层间Cr元素差异较大,使C元素向较高Cr含量一侧迁移,从而形成贫碳区,使硬度降低。过渡层熔合区存在结晶方向的差异,也会对接头持久性能造成不利影响。优化焊丝合金成分和改进焊接工艺可提高异种钢焊接接头的持久性能。     

Q345D钢埋弧焊的焊接材料、焊接工艺及应用

Q345D钢埋弧焊首次在我公司应用,通过选择适当的焊接材料、焊接工艺,使焊接接头满足低温韧性,-20℃冲击试验要求,并通过焊接工艺评定进行验证。     

异种钢熔化焊接头氢的扩散行为

本文全面地分析了用奥氏体型填充材料焊接珠光体异种钢接头氢在焊接过程不同阶段、不同部位的扩散和聚集特点,并建立了相应的氢的扩散模型。所得结论为深入研究氢在异种钢接头延迟裂纹形成中的作用奠定了一定的理论基础。     

基于铝/钢异种材料焊接技术的综合实验设计

异种材料焊接技术由于其有节约贵重材料、降低成本、发挥不同材料特性等优势,在机械、化工、电力及核工业等行业得到广泛的应用。相比传统的同种材料焊接,异种材料焊接研究在接头性能及组织表征方法、成型原理以及强化机理等方面有显著差异。因而,该实验设计在传统焊接实验基础上进行了拓展。主要包含三个阶段,分别是异种焊接工艺的实施、显微组织表征与力学性能表征。其中异种材料焊接选择铝合金和钢,进行机器人弧焊。焊接接头显微组织表征,包含了不同尺度测试手段,从光学显微镜、扫描电镜,到透射电镜进行纳米尺度的高分辨观察,力学性能表征包含焊接接头硬度测试和拉伸性能测试,不仅增强了学生对不同焊接技术研究手段的了解,更培养了学生设计科学系统实验方案的科研能力。     

小直径TA2/0Cr18Ni9Ti棒材储能焊工艺参数优化设计

采用微型储能焊机对Φ2.5 mm的异种棒材进行储能焊接研究。采用正交试验设计方法进行焊接参数优化设计,研究了焊接工艺参数与焊接接头抗拉强度和断裂特征的关系。试验结果表明,当焊接参数采用电压195 V,电极压力15 N,电容9 900μF时,焊接接头拉伸强度可达到708.23 MPa。     

硬质合金YG8与D6A异种金属CO_2激光焊接接头组织和性能的研究

利用CO_2激光器对双金属带锯条齿部用硬质合金YG8及背部用超高强度钢D6A进行焊接,通过金相显微镜,扫描电镜(SEM),显微硬度仪,电子显微探针(EPMA)等手段研究了焊后硬质合金YG8与超高强度钢D6A焊接接头组织演变规律,焊接接头合金元素分布,以及不同焊接工艺对异种金属焊接接头组织及力学性能的影响.研究表明,随着焊接速度增大,焊缝中心区等轴晶增多,树枝晶减少,且靠近YG8侧熔合区的等轴晶更细小;各种工艺条件下焊接接头硬度均较母材高,且靠近YG8侧的熔合区的硬度要高于焊缝区的硬度.当焊接功率为3 960 W,焊接速度为9m/min时,焊接接头的性能优良,抗弯强度值达到349 MPa,达到双金属带锯条的焊接性能要求.     

浅谈镀锌钢的焊接操作

本文通过对镀锌钢的焊接特点的介绍和焊接性的分析,选择合适的焊接方法来进行焊接。从焊接材料的选择、焊接设备的选择、焊接工艺参数的选择、焊接操作技法等方面进行论述,来提高焊接质量,减少镀锌钢易出现的焊接缺陷,满足对焊接接头质量的要求。     

大端面铝与钢的摩擦焊焊缝组织及性能

以铝和钢为焊接材料,采用连续驱动摩擦焊技术对大截面铝与钢异种金属进行焊接试验.通过显微组织、电子探针、X射线衍射、力学性能分析及微区硬度测试检测焊接性能.结果表明:大截面铝与钢之间具有良好的摩擦焊接性,焊接接头强度等于或高于铝基材;焊接接头在近缝区发生晶粒细化,在粘塑层发生原子扩散,形成扩散层.