气浮/AO工艺处理化纤废水

采用气浮/AO工艺处理化纤废水,经调试运行,该工艺出水水质稳定,达到了《废水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准的要求。该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。     

缺氧池＋氧化沟联合处理制革废水的工程应用

制革废水排放量大,有机物含量高,水质复杂,处理难度大.该文介绍了采用缺氧池＋氧化沟联合处理制革废水的工程实例,处理后出水可以达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4一级标准.     

含油废水处理系统中的技术改进和成本分析

通过对隔油-气浮-生物接触氧化工艺的改进,解决了上游装置污水严重超标排放现象,同时采用改造隔油和生化系统、改建和完善气浮系统,使生产中产生的工业废水,经过处理后,主要污染物的去除率均能达到90%以上,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准,为含油废水处理提供了一种新思路。采用混凝沉淀/水解酸化/膜生物反应器组合工艺对含油废水处理系统进行升级改造,实现了2900m3/d含油废水的达标排放。出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准。     

旋涡气浮—高效水解—填料/活性污泥复合床—曝气生物活性炭滤池处理宰鸡废水

结合工程实例,本文介绍采用旋涡气浮—高效水解—填料/活性污泥复合床—曝气生物活性炭滤池对宰鸡废水进行处理。运行结果表明,本工艺运行稳定,处理效果好,出水水质符合《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中的直排标准。     

废纸造纸废水处理工程的设计与调试运行

结合工程实例,对废纸造纸废水的治理技术进行了阐述,并总结出废纸造纸废水处理的合理工艺和调试运行方法。结果证明：采用混凝沉淀—活性污泥相结合的工艺处理废纸造纸废水处理效果好,运行稳定,排放废水水质满足《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）中的排放要求。     

印染废水处理工艺改造的工程实例

通过对吴江某污水厂印染废水处理工艺存在的问题进行分析和研究,对其印染废水处理工艺进行了改造。改造后采用"混凝气浮—厌氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接触氧化)—混凝沉淀"新工艺处理印染废水,出水各项水质指标达到了DB32/1072—2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》排放标准,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。     

电镀含铬废水处理技术研究现状与发展趋势

介绍了电镀含铬废水的来源,综述了目前国内外电镀含铬废水的常用处理技术、反应原理以及各种方法的优、缺点,包括化学法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离法、生物法。展望了电镀含铬废水处理技术的发展趋势．     

电镀含铬废水处理技术研究现状与发展趋势

介绍了电镀含铬废水的来源,综述了目前国内外电镀含铬废水的常用处理技术、反应原理以及各种方法的优、缺点,包括化学法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离法、生物法。展望了电镀含铬废水处理技术的发展趋势．     

电镀废水处理存在的问题及解决方案

根据青岛市黄岛区电镀工业园实际,提出了电镀废水处理方面存在的普遍性问题;提出了漂洗和气雾喷淋洗涤相结合的闭路水循环系统,以减少废水排放;论述了对含氰废水,含铬废水,重金属废水以及酸碱废水等四种废水分别处理的方法,特别是铬的回收处理方案,体现了电镀废水处理方面的全新思路。     

预处理＋A/O工艺处理制革废水

目前我国有制革企业2000多家,其制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等,废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多,污泥量大,且含有较多的硫化物和铬等有毒物质,造成了废水处理的难度极大,而各个设计单位也是各自根据水质和企业投资大小的不同用的处理工艺也是多种多样的,所以笔者觉得应该针对此类废水的特点合理采用处理工艺保证污水能达标排放,笔者以温州市腾蛟镇南溪制革基地污水处理工程为实例来介绍预处理＋A/O工艺处理制革废水的过程和操作要点。     

固定化蜡质芽孢杆菌处理制革废水中Cr(Ⅵ)的条件优化

为了高效去除制革废水中的Cr(Ⅵ),实验采用粉末活性炭包埋蜡质芽孢杆菌(Bacilluscereus)制成固定化细胞颗粒,并探讨了该颗粒去除Cr(Ⅵ)的效果。结果表明,在pH值5.0、温度37℃、Cr(Ⅵ)初始浓度小于10mg/L、颗粒用量0.5g/mL左右时,Cr(Ⅵ)去除率较大;在最优条件下,固定化细胞颗粒处理Cr(Ⅵ)的效果比未加菌体的固定化颗粒和Bacillus cereus单独处理时的效果都好。研究表明,固定化Bacillus cereus细胞颗粒可以作为一种新的生物材料,处理制革废水中的Cr(Ⅵ)。     

类Fenton试剂+催化剂A氧化处理皮革废水实验研究

以河南省某皮革厂二沉池出水为研究对象,研究了类Fenton试剂+催化剂A氧化法对皮革废水的处理效果及影响因素.通过试验,探讨了H2O2与Fe2+两者的投配比、反应时间、PAM的投加量、曝气时间等相关因素对COD去除率的影响.结果表明:2.5%H2O2与10%FeSO4·7H2O的最佳摩尔比是1∶1,最佳投配量分别是9.6mL和22.0mL;0.6%PAM最佳投加量为0.8mL,反应时间为1.5h,曝气时间为10min.经过处理,出水COD控制在80mg·L-1以内,效果显著,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)皮革废水一级标准.     

A/O变形工艺处理制革废水的研究

制革工业废水水质成分复杂,污染物浓度高,处理难度大,目前没有成熟的处理工艺能完全处理达标制革废水.为了能稳定、有效地降解制革废水中的有机物、氨氮等污染物,设计A/O变形工艺处理制革废水实验,并研究A/O变形工艺在不同负荷条件下的处理效果.在本实验的最佳工艺条件下,废水CODcr去除率为92.52﹪～95.85﹪,BOD5去除率为96.93﹪～99.39﹪,NH3-N去除率为82.35﹪～99.42﹪,TN去除率为92.70﹪～98.03﹪,达到了制革废水的一级排放标准.     

微波辅助催化氧化高浓度含醛废水应用研究

考查了活性炭（GAC）固定床反应器在微波辅助催化氧化作用下对某石化公司高浓度含醛废水的连续处理情况,在消除活性炭吸附作用后,在微波功率400W、废水流量6．0mL／min、空气流量0．085m^3／h和45gGAC条件下对含醛废水（初始CODCr浓度为33494mg／L）进行了处理．实验结果表明,含醛废水的CODCr去除率为94％,TOC去除率为99％;在没有GAC的条件下,微波对含醛废水则几乎没有效果．     

水下航行器舱室内废水处理及回用研究

为解决水下航行器舱室内用水需求困难,针对废水水质建立了膜分离废水处理及回用系统,研究了该系统对废水的处理性能及出水回用性能.实验废水为模拟的水下航行器收集到的废水,结果表明,尽管系统进水水质、流量变化较大,但经系统各级处理后,浊度和阴离子洗涤剂(LAS)去除率为100%,COD和氨氮(NH3—N)去除率可达99.9%,出水水质达到回用标准.     

多面球填料塔的氨吹脱传质速率的影响因素

以钒冶炼厂高浓度氨氮废水为处理对象,设计由多面球填料吹脱塔、吸收塔(填科体积均为1 m3)和吹脱空气、废水、吸收液循环管道系统构成的氨吹脱系统,研究氨氮废水的循环流量、温度与pH,吸收液循环流量和pH以及吹脱空气循环流量等因素对氨氮吹脱速率的影响,得到不同条件下氨的总液相传质系数.研究结果表明:在最佳条件下,氨的总液相传质系数KL=7.2 mm/h.     

铁屑微电解法处理电解锰生产废水

用废铁屑为原料对电解锰生产废水进行处理，考察了铁屑用量、反应时间和废水pH值对Cr⁶⁺，Mn²⁺去除率的影响.实验结果表明，在铁屑用量为15%，废水pH值为4，常温下反应120 min的条件下，Cr⁶⁺，Mn²⁺的去除率在99.7%以上，总铬去除率达99.2%.同时，将实验结果用于工厂废水处理运行，效果良好，Cr⁶⁺的去除率为99.45%，Mn²⁺的去除率为95.53%.     

人工构建微生物组对制革废水的氨氮去除及微生物组的对比变化分析

为探究复合人工微生物组对制革废水处理体系中微生物群落的影响,在传统的厌氧/好氧(A/O)污水处理工艺处理制革废水的基础上,投加微生物复合菌形成人工微生物组。利用复合人工微生物组强化废水处理,应用高通量测序技术测定各样品中的细菌16S rRNA V3-V4变异区序列,并对测序数据进行生物信息学分析、Alpha多样性分析以及物种组成分析。结果表明,投加微生物组后,化学需氧量(COD)和氨氮的处理效果得到提升,COD的去除率约为82.60%,氨氮的去除率约为99.47%。高通量测序结果表明,人工投加微生物组使得活性污泥中微生物群落丰度以及多样性提高,污染物降解功能菌占比有所提升,陶厄氏菌属(Thauera)成为其最主要的优势菌属。复合人工微生物组的投加对强化制革废水处理系统有一定潜力。     

有机废水煤浆的初步实验研究

本文提出了利用有机废水制备煤浆的新方法来处理有机废水,这在环保、节约工业水资源、利用可燃废物质方面有着现实的经济意义,试验表明,外混式高压旋流雾化喷嘴用于废水煤浆的雾化是成功的,并且解决了煤浆喷口的磨损问题,应用液排渣施风燃烧室能快速冷风点火及稳定燃烧废水煤浆。     

铅锌矿选矿废水的处理及循环利用

采用聚合硫酸铁(PFS)和PFS-FeSO4复合混凝剂处理铅锌矿选矿废水。结果表明:采用PFS处理选矿废水,当剂量(以铁计)为56 mg.L-1时,Cu,Pb和浊度去除率分别可达90.63%,99.97%和100%,但Cr去除率仅为24.98%;采用PFS-FeSO4复合混凝剂处理选矿废水,当剂量(以铁计)分别为42和780 mg.L-1时,Cu和Pb去除率分别为81.25%和99.97%,Cr去除率达到88.74%,但浊度去除率下降至86.06%;当剂量(以铁计)为84 mg.L-1,并在0.5 L废水中加入0.5 g Na2S时,Cu,Pb,Cr和浊度去除率分别为84.69%,99.97%,98.9%和99.14%,去除Cr效果显著增加,处理后选矿废水中的Cu,Pb,Zn和Cr含量低于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)。工业放大实验结果表明,处理后废水可循环利用。