棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱工艺性能研究

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距、不同长丝预张力的Sirofil复合纱,并测试了纱线的强力、条干和毛羽.通过正交试验分析方法,得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数为捻系数321,长丝须条间距6mm,长丝张力片重量3g.     

赛络纺技术纺毛氨包芯纱初探

将赛络纺新技术应用于毛氨包芯纱的纺制,并对纱的结构及性能进行测试。通过实验表明,赛络纺技术在纺弹力纱上具有明显的优势,产品的综合性能指标均优于传统的环锭纺弹力纱。     

赛络菲尔纺降低细纱毛羽的研究

以赛络菲尔纺纱技术原理的基础，在实验小型细纱机的基础上设计安装了一套赛络菲尔纺纱装置，并以此装置纺出相同细度的赛络菲尔纱和普通环锭纱，测试发现赛络菲尔纱具有更优良的性能，并且有明显减少毛羽。文中同时从理论上探讨赛络菲尔纺纱的结构特点与降低毛羽的关系。     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析.结果表明:毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好.     

涤棉赛络菲尔纱纺纱实践

通过对三种不同纱支的涤棉赛络菲尔纱在不同捻度和须条间距下进行的试验,得出了纺纱工艺参数(捻系数、须条间距)与纱线质量(强度、条干、毛羽)的关系,找到了三种不同纱支纺纱的较佳工艺组合,为涤棉赛络菲尔纺纱实践提供了参考。     

复合纺纱的演变及新方法

对复合纺纱的定义、发展历程作了概述，并在此基础上提出复合纱的新定义。介绍了在转杯纺、空心锭付缠纺、改造的环锭纺上的复合纺纱方法，并对各自的特点及存在问题进行了比较。     

优化工艺减少赛络纺牛仔纱毛羽的探讨

探讨了由普通细纱机自行改造的赛络纺纱机减少牛仔纱毛羽的工艺条件.正交试验选取前区隔距、纱线捻度、后区牵伸、钢丝圈型号、锭速和喇叭双口隔距等6个工艺参数为考察因素,通过极差分析、回归分析、双因子交互作用效应分析,最终选定最优纺纱工艺为:喇叭双口隔距8 mm,锭速12 000 r/min,钢丝圈6903 9#,前区隔距45 mm,后区牵伸倍数1.10,捻度30捻/10cm;按照此最优工艺生产的纱线毛羽最少,平均每米纱线1 mm以上毛羽数为69.16根,3 mm以上毛羽数为0.52根.     

赛络纺复合纱线结构及其拉伸力学模型

在对赛络纺复合纱线工艺、组分特点以及结构分析的基础上,从复合纱线组分纤维的拉伸性能着手,结合有关短纤维纱和股线的结构力学经典理论,计算并建立了非对称复合纱线的理论拉伸方程,并用几种组分纤维及其复合纱线性能参数的实验结果与理论拉伸方程进行了验证,两者的结果相符,利用此模型很容易计算并预测在既定成纱参数下的赛络纱线力学性能,并进一步揭示了赛络纺复合纱线的结构机理和拉伸性能之间的内在联系.     

软皮辊纺纱工艺的生产实践

本文针对软胶辊纺纱工艺进行了生产实践和分析，为纺织厂的工艺参数优化提供参考依据。     

集聚纺的纱线强力理论

为了从理论上分析集聚纺纱线较环锭纺纱线强力提高的原因,基于两种纱线的结构差异,如纤维的转移、纤维的堆积密度、纱线的直径等,建立了一个纱线结构计算模型.从理论上分析了纤维伸长率分布、纤维堆积密度及纱线直径对纱线强力的影响,合理解释了集聚纺纱线强力上升的原因.     

毛涤Sirofil成纱起毛机理的探讨

Sirofil纱线的起毛问题一直是困扰毛纺行业的一大难题，特别是混入PET短纤后问题更加突出。Sirofil纱线起毛后，纤维之间发生缠结起球，使织造时开口不清，不仅影响织造效率，且易形成毛粒，布满布面，不易脱落。这里分析了Sirofil纱线的起毛问题，尤其是纱线中混入PET短纤后的情况，认为PET短纤的物理性能会影响到Sirofil纱线结构，并以此为依据，保持工艺参数不变，改变纱线中PET短纤含量，试纺Sirofil纱，通过理论分析和实验比较PET短纤对Sirofil纱线抗起毛性能的影响。结果表明，合理选择PET短纤维可以降低毛涤Sirofil纱线的起毛问题。     

摩擦－喷气复合纺成纱结构的研究

从理论和实际上论述了摩擦－喷气复合纺纱的加捻过程，并利用电子显微镜和示踪纤维方法对摩擦－喷气复合纱和色芯摩擦纺分别进行了分析和测量，发现摩擦－喷气复合纱的芯纱比包芯摩擦纱的芯纱具有较多的包缠纤维和较高的包缠捻度，表明摩擦－喷气复合纺纱有利于提高成纱强力．     

自捻纺针织绒线工艺与性能研究

采用自捻纺纺制针织绒线．通过一系列工艺与性能对比试验,探讨自捻纺针织绒线加工的最佳工艺和纱线结构．利用对自捻纱的追捻及再合股加工,取得了良好的应用效果．     

浅谈环锭细纱机上纺制竹节纱的几种途径

简述了竹节纱的特征、规格参数，并以中后罗拉间歇增速法为主，探讨了纺制无规律竹节纱，有规律竹节纱的多种途径，以及纺纱过程中应注意的问题。     

竹节纱的纺纱原理及常用纺纱方法研究

介绍了竹节纱研究的发展趋势,比较了四种纺纱原理,并重点论述了环锭纺竹节纱和转杯纺竹节纱的方法,和对纺制竹节纱的工艺和质量控制作了探讨.     

棉型干法腈纶纺丝油剂抱合性的研究

从纤维性质、油剂单体、纤维含油量和含油纤维的摩擦特性等方面对棉型干法腈纶纺丝油剂抱合性进行了研究,并进行了工业化试验.     

Analysis and Discussion of Fiber Motion in the Spinning Triangle of Ring Spinning

In order to analyze the effect of the spinning triangle on yarn structure,a shape model of the spinning triangle is established.The fiber motion in the spinning triangle can be divided into three stages,and the relationship between yarn structure and fiber duration as well as the force acting on the fibers in the three stages is analyzed.The fiber elongation in different location of the spinning triangle is variational.The difference is that the elongation of fiber in the middle spinning triangle is bigger than that in the edge of it and the difference will be amplified with the increase of spinning triangle width,which has an effect on the characteristic of yarns structure.Research results for further study on compact yarn structure and improving spinning frame structure provide theorybasis.     

转杯纺纺制花式纱方法的评述

根据转杯纺纱的特点,对转杯纺纺制花纱的研究进行了系统论述,展示国内外研究的一些方法,并提出了该领域的几个前沿课题。