怎样使用尺寸式法确定工序尺寸及公差

简要介绍了利用尺寸式法解工艺过程复杂的零件的工序尺寸及其公差的步骤、方法,并通过举例来说明它的应用。     

工序尺寸及其公差确定

确定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工艺规程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保证零件加工精度的重要基础,有利于减少废品,降低材料消耗,提高经济效益。本文通过采用余量法、引用法、查表修正法等,对工序尺寸及其公差确定的方法步骤进行了综合性探讨。     

计算机辅助工艺尺寸链解算中工序公差确定方法研究

在讨论计算机辅助工艺尺寸链解算中工序公差的初拟及调整问题的基础上，提出了“高精度优先”的公差调整原则，并建立了通用的计算机算法。     

工序尺寸公差的计算机辅助设计

介绍一种适合于回转体类零件工序尺寸及公差确定的计算机辅助设计方法.此方法模拟手工计算中的图表综合法,建立工序尺寸链的数学模型,提出一种工序公差确定及调整的新方法.算例表明,所确定的工序尺寸及公差正确可靠、经济合理.     

工艺过程尺寸链综合分析与解算

机械加工中工序尺寸关系复杂的零件,其工序尺寸、公差及余量的确定问题,需用工艺过程尺寸链作综合分析与计算.本文试图改变传统的方法,依靠建立数学模型,利用数学计算求解该问题,使其结果(数据)更为合理和准确。     

工艺能力在确定工序尺寸公差中的应用及简化计算

论述工序尺寸公差的确定方法及利用工艺能力确定工序尺寸公差,给出工艺能力的简化计算方法.     

CAPP系统中工序尺寸及公差标注

在CAPP系统中 ,工序图的绘制是一个重要的组成部分。在绘制工序图时 ,工序尺寸及公差的标注又是一项具有相当难度的课题。本文就这一课题 ,提出一种分区分层的尺寸标注方法。该方法较好地解决了尺寸干涉问题 ,为CAPP系统的完善创造了条件。     

机械加工中工序尺寸链的分析

介绍了求解工序尺寸时,工序尺寸链中封闭环的确定、尺寸链的查找等关键问题。     

工序尺寸的跟踪图解法

在制定零件的机械加工工艺时，由于工艺上的原因，常常需要进行尺寸换算以求得其工序尺寸及其公差。特别是轴套类工件轴向方向的尺寸较多，在加工这些尺寸时定位基准需要多次转换，所以其工序尺寸、余量及其公差的确定就比较复杂。通过实例介绍工艺尺寸的换算方法；跟踪图解法。用此法来建立工艺尺寸链、计算各工序尺寸及其公差的数值尤为方便。     

多杆连杆机构构件尺寸公差的确定

本文提出的这种方法是以保证闭式多杆连杆机构的输出运动轨迹误差，在给定的允许误差范围内，确定机构各构件的尺寸公差带。     

装配尺寸链公差的优化确定

介绍用拉格朗日乘数法则,求解装配尺寸链中组成环公差,弥补了等精度法、等公差法解的不足。此法求得组成环公差是装配总费用最低时的优化值。     

零件互换性设计中的综合公差带

理想边界是由尺寸公差和形位公差综合形成的,它代表实际要素在满足设计要求条件下的极限状态。本文从机械零件在互换性设计过程中尺寸公差、形位公差对配合性质的影响入手,提出一种综合公差带,以解决遵守不同公差原则的零件互换性设计。     

利用工艺系统的调整来保证统计尺寸公差

统计尺寸公差可以保证机械零件之间高质量的配合，对于提高机械产品的质量和延长其使用寿命具有十分重要意义，统计尺寸公差有关规定是通过一定的工艺手段实现的。本文就稳定的工艺系统中如何利用工艺系统的调整来保证统计尺寸公差问题进到了探讨，并得出了实用的结论。     

尺寸配合及公差标注的自动生成

以AutoCAD2005最新版本为开发平台，采用activex automation技术，利用VBA和Access 2003为工具，介绍了尺寸配合、公差的查询及自动标注的参数化开发过程，使设计者真正地可以完全离开设计手册。     

应用图论求解工艺尺寸链

简要地介绍了图论理论，阐述了图论与工艺尺寸链的内在联系，并通过示例具体介绍了应用图论求解工艺尺寸链的方法。     

注射模型腔尺寸和公差的确定方法探讨

文章根据塑料制品成型时的实际尺寸和收缩量，推导了注射模型腔设计时平均尺寸法和极值法的计算公式，探讨了其适用的条件和型腔制造时基本尺寸的偏差标注方法。     

用尺寸链法解决工序基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算问题

尺寸链计算,设计基准与工艺基准不重合计算。     

工艺尺寸的尺寸式算法

本文通过实例介绍了一种进行工艺尺寸计算的新方法——工艺尺寸式法,该方法较通常所采用的尺寸链原理有其独特的优越性。同时本文给出了按尺寸式法设计的计算机程序框图。