模具机械手工位动作的运动学仿真

以模具机械手为研究对象,在商用CAD软件环境下设计了模具机械手的机械结构和各部件的三维实体模型,并利用虚拟装配技术完成模具机械手的虚拟装配,得到了机械手的虚拟装配模型.以此为基础进行了模具机械手的运动学仿真分析,以对各零部件和整机的虚拟装配模型实施静态干涉检验,验证了模具机械手结构设计的合理性,从而为自动化模其制造生产线设计和实施提供可靠的数据资源.     

关于玻璃马赛克成型机几个问题的探讨

文章在分析玻璃马赛克辊板式和对辊式、成型方式及其选择原则的基础上,论述了对辊式成型机的成型模具切刀设计与制造原理;实现一机多功能的有效途径;冷却系统的设计方案及其工业性使用效果。最后,文章从玻璃马赛克生产发展的角度,就成型机对玻璃料液性能的适应能力和生产防脱落型马赛克的必要性进行了讨论。     

基于CAD/CAM的对讲机壳体注塑模具设计

以对讲机外壳为例,介绍了CAD/CAM软件环境下模具结构的设计过程,分析了塑件结构及成型工艺性能,重点阐述内外联合侧向分型与抽芯机构的方法及模具运行原理,实践证明,CAD/CAM软件的应用可以控制成型过程及制造缺陷,缩短模具设计周期。     

精密剪切模具CAD系统的研究

介绍了模具CAD技术的发展状况,简介了精密剪切模具及其理论依据,针对精密剪切模具CAD软件系统的开发技术及开发难点,论述了整个系统的开发过程,即合理地运用ANSYS进行结构优化分析,利用数据库技术实现优化结果存储,利用UG二次开发技术完成模具的自动绘制与装配.     

冲裁结构CAD模具设计模型及相关技术

文章以冲裁模具CAD的一个子系统冲裁结构CAD为分析对象,研究了其设计过程中所采用的模具结构总体设计模型与模具零件描述模型(包括形状描述、装配关系描述和装配位置描述3个子模型),并对系统实现过程中采用的装配消隐技术、装配图明细表自生成技术及冲裁模具零件图自动剖切技术等提出了新的设计方法,使用这些技术将显著提高模具设计合理性与效率,最后给出了冲裁结构CAD子系统的总体设计流程图。     

基于UG的遥控器上下壳体注塑模设计

介绍以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种成分组成的共聚物(ABS)为材料制备的遥控器壳体注塑模具设计过程。通过对遥控器壳体塑件的结构及成型工艺分析,提出一模两腔的注塑模具结构,并基于UG8.0软件对注塑模具中各个部件进行了系统的设计,尤其是镶嵌的成型零部件和侧向分型与抽芯机构的设计,实现塑件复杂结构的一次成型,使整套模具结构更加紧凑,提高了生产效益和经济效益。     

基于CAD/CAE技术的复杂面板注塑模具设计研究

我国机械及电子工业产品的开发设计,离不开模具技术对三维实体模型结构的建设,而计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD）、计算机辅助工程（Computer Aided Engineering,CAE）等软件技术,在现代模具设计中发挥着越来越重要的作用。围绕复杂面板注塑模具设计与制造的执行流程,针对模具成型存在的周期不确定、制件翘曲变形、冷却质量偏差等问题,利用CAD/CAE软件技术,开展模具三维结构、注塑工艺等的设计与优化,建构起复杂塑件的浇注系统、冷却导热系统,以保证复杂面板注塑模具产品的生产质量。     

支撑板注射模的设计

通过对工件的结构及成型工艺的分析,初步选定注射成型机的型号,并确定其注射模具的基本结构,然后对模具总体结构进行设计,包括型腔的数目和配置,分型面的选择,浇注系统的确定,成型零件的结构和尺寸的确定,脱模顶出机构和侧向分型机构的设计等。     

基于UG的冷冲模造型设计系统

针对冷冲压模具CAD系统的标准化程度较低、专用性不强、开发手段落后等问题,研究了参数化造型与特征建模基本理论及基于UG的标准件建库方法.构建了基于UG的冷冲模造型设计系统,应用UG二次开发技术建立了冷冲模标准件库和标准模具库,运用"自底向上"的方法进行冷冲模的装配设计.在模具零件设计造型过程中采用了UG WAVE技术.通过某汽车零件落料模的设计实例,验证了应用此冷冲模造型设计系统对提高模具设计效率、加强模具设计标准化具有重要意义.     

异形垫片复合模设计

以异形垫片为例,通过对异形金属垫片结构工艺分析,提出了复合冲裁工艺方案;以CAD和UG为设计平台,对冲孔、落料工序的主要成形零部件进行二维输出和三维参数化设计,并构建了模具总装配三维视图,对类似制件的模具设计具有一定的参考价值。     

MoldFlow软件在注射模具设计中的运用

计算机技术的运用, 特别是CAD/CAM/CAE/CAPP等的综合运用, 在塑料产品从设计到成型生产中起着非常重要的作用. 运用MoldFlow软件, 特别是它的模拟和综合分析功能, 可以方便地得到合理的工艺参数, 优化模具结构, 从而注塑出最佳的塑料制品.     

不锈钢水杯冲压模具的数字化设计

在工艺分析的基础上,本文对不锈钢水杯的冲压成型模具进行了数字化设计,具体包括采用I-DEAS软件进行模具强度与位移分析及数控编程、采用UG软件进行模具设计等内容。设计过程充分发挥了CAD/CAE/CAM技术的优势,极大地缩短了模具设计周期、降低了设计成本。     

固定卡爪多工位级进模的设计与制造

分析了固定卡爪的结构工艺性和排样图,详细阐述了凸凹模的结构设计及导料装置和卸料装置的设计,介绍了模具关键零件的制造工艺及装配技术.生产实践证明:该模具结构设计合理,工作可靠,生产的零件质量合格,生产效率高,达到了预期效果,对同类零件的级进模设计与制造具有借鉴作用.     

塑料注塑模具三维设计系统的实现

在分析了国内注塑模具设计软件开发过程中存在缺陷的基础上,开展了面向装配的注塑模具设计方法的研究;采用基于广义环图树的装配模型,运用图形库与数据库相结合的方法,开发了标准模架库,并提供了建库工具;采用基于特征的设计方法,通过定义分型面,由塑料制品直接生成成型零件;通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点,实现了模具运动模拟仿真,从而确保了模具结构设计的合理性．同时,在InteSolid造型系统上实现了注塑模具CAD系统的原型研究,并给出了设计实例．     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。     

秸秆成型再生燃料生产工艺探讨

针对目前传统秸秆成型再生燃料生产工艺中存在成型螺杆磨损快、原材料运输不便以及工人工作环境差等不足,提出了采用原料预成型与集中处理的固化预热压缩成型新工艺和建立新型全螺纹三段可更换式（加料段、搅拌段和挤出段）成型螺杆的设计理念。指出料筒内压力和料温在成型螺杆的挤出段均是最高的,并在此基础上,设计了相应的成型机,为高效率、低污染、高质量生产秸秆成型再生燃料提供了一种可借鉴的解决方案。     

新型高精度乘用轮胎成型机的研制

为提高乘用车轮胎胎胚的精度,设计新型高精度乘用轮胎成型机结构和设备组成.在一段成型时创新设计了旋转式开合成型鼓结构,减小胎体成型时的变形;在二段成型时用新型高精度的齿轮齿条传递环结构,同步性高,夹持胎冠进行三角度点对称打压,提高胎坯圆度和均匀性.通过该二次法成型机成型的胎胚提高了动平衡性能、均匀性等关键性能指标,推动高精度乘用车轮胎工业的发展.     

基于UG电器外壳组合型产品注塑模具设计

电器外壳是一种典型的组合件的塑料制品,广泛应用于各种电子产品中.利用UG软件和Mold Wizard分型技术相结合总结模具设计的流程,通过抽取分型线完成分型面的设计完成模具结构优化,避免干涉现象的出现,利用Moldlfow软件确定了浇口位置,提升模具的设计效率和精度,确保模具的制造精度和装配精度,提升产品的生产质量和生...     

CAD软件和虚拟设计系统的模型数据交换的研究

模型是虚拟设计系统的基础,对于机械产品,通常使用CAD软件创建零部件模型,并进行预装配,再进行模型的转换或特征信息的提取。本文介绍了虚拟设计技术在机械产品开发中的重要意义,并对CAD软件和虚拟设计系统的模型数据交换的进行了探讨。     

模块化设计与参数化绘图

模块化设计是机械产品设计的必然趋势 ,参数化CAD是机械产品CAD的高效快捷方法。建立零部件产品的分类模块图形库 ,通过从图库中调用不同软件模块 ,可实时绘制机械零部件的各种图形 ,进而组合成所需装配图形。通过模块化设计与参数化绘图的结合 ,在简化产品构成 ,丰富产品系列的同时 ,可实现智能化的自动设计