玉米收获机脱粒装置虚拟样机设计与试验

针对传统玉米收获机脱粒装置设计中试验复杂、研发周期长等问题,以及更好地评价其动力学特性,提出一种基于虚拟样机技术的玉米收获机脱粒装置设计方法.对脱粒装置进行方案设计,确定脱粒滚筒、传动元件等关键部件的相关参数;基于SolidWorks和ADAMS平台创建脱粒装置的虚拟样机模型,根据实际工况添加驱动和负载函数进行仿真分析,结果表明,负载力和力矩的冲击对输入端带轮转速影响小,输出端脱粒滚筒转速响应较快,系统稳定性好,传动效率高,动平衡满足标准要求;通过试验验证了虚拟样机的正确性,可为玉米收获机脱粒装置数字化设计与优化提供参考.     

免割收获的锥形扶持脱粒装置试验

利用锥形水稻扶持脱粒装置试验台,以脱粒总损失率和含杂率为指标,以滚筒转速、挡籽板高度和齿迹距为试验因素,进行单因素和因素对比试验;以杆齿齿高、入口脱粒间隙、筛网尺寸和滚筒转速为试验因素,进行正交试验和回归试验。优化得到最佳参数组合,在此条件下脱粒滚筒长度为650 mm 时,脱粒总损失率为2.23％、含杂率为5.29％;脱粒滚筒长度为800 mm时,脱粒总损失率为1.28％、含杂率为6.65％。     

谷子半喂入脱粒装置试验

利用谷子半喂入脱粒装置试验台,以脱不净率为指标进行了滚筒转速的单因素试验;以滚筒碾压段接料籽粒质量分数和杂余籽粒率为指标,进行了碾压辊状态的对比试验。在此基础上,以脱粒损失率、含杂率和杂余籽粒率为指标,进行了滚筒转速、脱粒间隙、凹板筛条间隙的正交试验和回归试验,优化得到该半喂入脱粒装置的最优参数组合。在试验条件下,当碾压辊可转动、滚筒转速为620 r/min、脱粒间隙为12.5 mm、凹板筛条间隙为9 mm时,脱粒损失率和含杂率分别达到0.91%和10.91%。     

脱粒机的安装与使用

一、脱粒机的安装 1.使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损,如磨损严重,应及时更换。纹杆式脱粒装置的凹板如磨损严重,可将凹板调头使用。 2.检查滚筒间隙调节机构有无锈蚀,调节部分转动是否灵活,同时检查滚筒传动皮带轮的紧固情况和滚筒轴承有无     

免割收获的双行小麦脱粒装置试验

以脱粒总损失率为指标,利用双行小麦脱粒装置试验台,对滚筒转速、齿板厚度和杆齿高度比分别进行单因素试验和对比试验,初步确定了滚筒转速、齿板厚度和杆齿高度比。在此基础上,以脱粒总损失率、含杂率和断穗率为指标,以滚筒转速、脱粒齿排的数量、出口脱粒间隙为试验因素进行了正交试验和回归试验,得到了脱粒装置的最佳参数组合。当滚筒转速为900 r/min、出口脱粒间隙为20 mm、脱粒齿为8排、齿板厚度和杆齿高度比为9∶41、脱粒滚筒长度为650 mm时,脱粒总损失率为4.53%、含杂率为17.39%。     

切流滚筒细长韧性茎秆防缠绕性能研究

针对脱粒过程中脱粒滚筒被燕麦茎杆缠绕的问题,在保证脱粒滚筒脱粒能力的前提下,设计出了一种新型切流滚筒试验台。通过试验分析,验证了此脱粒滚筒结构设计的可行性与合理性。建立了回归方程,找出最优参数组合,减少了脱粒滚筒缠绕。试验结果表明:切流滚筒在脱粒元件为钉齿式、凹板间隙15 mm、滚筒转速900 r/min时,可有效减少脱粒过程中茎秆的缠绕现象。     

油菜联合收割机脱粒分离装置的试验

为了获得一种适合油菜的脱粒分离装置及其工作参数,首先对油菜部分特性参数进行了测定,然后对纹杆、锯齿型滚筒和栅格、冲孔式组合凹板的脱粒分离装置,在不同喂入量和滚筒转速下进行了油菜脱粒试验．试验结果表明,该装置脱分损失不超过0．5％．运用DPs数据处理系统对试验结果进行处理,建立了油菜喂入量、脱粒滚筒线速度、脱粒滚筒长度与脱粒分离率的回归方程,并进行了计算机仿真．分析表明,脱分率主要与油菜的喂入量、滚筒结构、滚筒线速度和滚筒长度有关,其中滚筒线速度和喂入量对脱分率影响最大．通过试验找到了脱粒分离装置的最佳工作参数．     

不同脱粒方式对玉米籽粒损伤的影响规律

针对籽粒损伤成为制约玉米籽粒直收技术推广应用的核心问题,研制了钉齿式和板齿式两种脱粒装置并进行了对比试验.结果表明:在相同滚筒转速、凹板间隙及籽粒含水率条件下,虽然板齿式和钉齿式脱粒装置都可以实现玉米的籽粒直收,但是板齿式脱粒装置表现更优,其籽粒损伤率仅为2.2％左右,较钉齿式降低了2％.该研究为选择合适的玉米脱粒技术提供了数据支持.     

一种小直径横向轴流脱粒装置的参数优化

研究小直径短程高强度横向轴流脱粒装置。在规定喂入量下,按照回归试验方法对其凹板间隙、导向板升角和滚筒转速进行了试验。然后用统计软件对试验数据进行统计学分析,得出凹板间隙、导向板升角和滚筒转速在试验范围内对损失率、含杂率等性能指标的影响规律。最后优化并确定了该脱粒装置三因素的最佳参数组合。     

纵向轴流滚筒的初步分析

轴流脱粒滚筒是新型工作部件,目前国内外虽有不少样机,但缺乏理论研究和资料,我们还没有掌握其规律性,因此设计比较困难。本文对纵向轴流滚筒的工作原理作了初步分析,提出喂入段与割台螺旋推运器相似,脱粒段为斜喂谷物作多次切流脱粒,分离段靠离心分离,谷粒沿滚筒外柱面作螺旋运动,并分析了谷粒的运动和受力状态以及脱粒—分离规律,可作为纵轴滚筒数学模型的基础,最后讨论了设计参数和功耗。本文用理论分析的方法确定纵轴滚筒的一些参数,然后在台架试验中验证,可避免决定试验部件参数时的盲目性。