液压件铸造用涂料的研制

本文详细论述了铸件粘砂机理,并提出用鳞片状石墨防止粘砂的新方法.生产实践证明,新研制出的液压件铸造用涂料可以解决铸件粘砂同题,从而保证了液压件的铸造质量.     

ChAlSn20-1合金屑铸造止推环的工艺研究

本文对ChAlSn20-1合金的铸造性能和机械性能进行分析，确定ChAlSm20-1合金可作为铸造止推环的原材料，并通过调整化学成份和改进浇注模具来保证止推环的质量。     

海水阀用低合金铸铁的铸造性能

本文介绍了海水阀用低合金铸铁铸造性能的测试数据,表明了该类合金铸铁与相同碳当量的灰铸铁铸造性能相近,为该类铸铁的生产和发展提供了基本工艺参数,从而保证了核电站用大口径海水阀的铸件质量。     

冒口的优化设计

根据铸件补缩原理和生产实践经验,采用优化设计的方法确定冒口尺寸。设计结果能够在保证铸件质量的前提下,节约金属材料,降低铸造成本。     

掘进机回转台铸造工艺分析与优化

回转台是EBZ160掘进机关键部位,尺寸大,结构复杂,也是掘进机上受力最大的零件.为了有效防止回转台的铸造毛坯产生铸造裂纹、缩孔、夹杂等缺陷,保证铸造质量,对回转台的浇道和冒口进行研究后发现,冒口的位置位于回转台两侧有利于铸件整体的补缩,同时对铸造工艺参数进行修正,优化后参数为:底注包孔径50 mm,直浇道直径70 mm,横浇道直径70 mm,内浇道直径40mm(6个).经过实际检验,优化后的工艺大幅度提高了铸件质量和成品率.     

大链轮铸钢件的铸造工艺优化

运用华铸CAE模拟技术对大链轮铸钢件的铸造工艺的凝固过程进行了模拟,分析了缩松、缩孔等缺陷形成的原因。在此基础上,通过华铸CAE模拟技术不断调整补贴、冒口、浇注系统的尺寸和结构,并进行凝固模拟,最终获得了合适的工艺。结果表明:应用CAE模拟技术可有效地预测铸造充型凝固过程中可能出现的缩孔、缩松缺陷,并能辅助优化铸造工艺,保证铸件质量,提高工艺出品率,节约大量实验成本。     

海水阀铸铁件用低镍铬合金铸铁的熔炼工艺特性及其生产控制

本文介绍了为秦山核电站用大型口径的低镍铬合金铁海水阀门试制中的有关问题,即化学成份的确定、熔炼工艺特性、铸造性能测试、以及铸造工艺控制等。炉后加入镍、铬合金的工艺简单、可靠。镍、铬的烧损分别为2.61％和7.54％。各参数的确定为生产提供了可靠的依据、保证了用冲天炉稳定生产低镍铬合金铸件,提高海水阀门的质量。     

基于虚拟模具技术的铸造过程热应力分析

为了在铸造过程中有效分析预测裂纹倾向、变形和残余应力,从而为铸造工艺设计人员提供改进、优化工艺的科学依据,保证铸件尺寸精度及稳定性,提高铸件质量,提出了虚拟模具技术。虚拟模具技术仅使用了铸件部分的有限元网格分析铸造过程中的热应力。在虚拟模具技术中,弹簧杆单元是用来考虑铸件和模具的接触,一般来说,模具的体积相比铸件大得多,因此该方法能够大量减少网格数,节省大量的计算内存和时间。通过与传统的接触相比较,验证了该技术是可行的。     

半连续铸造机采用闭环控制提高铸锭质量

半连续铸造机在铸造过程中,如果铸造速度发生较大波动,会影响铸锭的质量,在轧制过程中可能出现断带、损坏设备并且降低带材的成品率.通过改造电控系统,采用比例阀及脉冲流量计,进行闭环控制来稳定铸造速度,可以提高铸锭的质量.     

挤压渗流铸造泡沫铝合金的工艺因素探讨

本文采用正交试验的方法对泡沫铝合金的制做原理及渗流铸造工艺进行了探讨。认为多孔体的制椒是获得良好的泡状组织的基础；模具与多孔体的预热温度和浇属液的浇注温度是保证海绵铝质量的关键。     

提高铸造企业的竞争力

分析了铸造产业的现状,结合当代铸造企业的发展状况和管理现状,提出了铸造企业在长远发展方向上应该建立生产管理,人员管理,质量管理和环境保护体系。     

基于灵敏度分析的机床轻量化设计

对机床结构做轻量化设计,可以在保证刚度的基础上,减少制造成本。该文利用SolidWorks软件和ANSYS软件对一台机床(高速卧式加工中心)的结构件做分析测量,得到了各个结构尺寸变化时,质量变化对刚度变化影响的灵敏度。以灵敏尺寸作为优化参数、结构件质量作为优化目标、刚度和铸造工艺条件作为约束条件对该机床做了轻量化设计。利用计算机仿真轻量化过程,在保证刚度不降低的前提下,结构质量可降低312kg(6.9%)。结果表明:灵敏度分析是对结构做轻量化设计的有效途径。     

重熔用铝锭铸造质量控制

铸造过程是重熔用铝锭生产的一个重要环节,关系到最终产品的质量。我公司通过对铸造过程关键工序的质量控制,使原铝质量品位在原有的基础上较大幅度的提高,确保铝锭产品的各项质量指标达到质量标准的要求。     

基于单片机控制的减速器箱盖消失模铸造热变形控制研究

热变形是减速器箱盖消失模铸造工艺中的关键因素。借助单片机控制减速器箱盖消失模铸造的热变形,往往能够取得较好效果,进一步提高减速器箱盖的铸造质量。基于此,文章通过阐述消失模铸造和消失模铸造减速器箱盖,分析减速器箱盖消失模铸造热变形产生的影响,同时提出基于单片机控制减速器箱盖消失模铸造热变形的措施,为组织开展减速器箱盖铸造工作提供参考。     

浅析铸造缺陷成因加强铸件质量管理

就铸造缺陷的成因及如何采取措施防止铸造缺陷的产生,提高铸件质量作简单的分析.     

硬质合金-球墨铸铁复合铸造

进行了硬质合金-球墨铸铁复合铸造工艺试验，观察了结合区的显微组织，比较了硬质合金复合铸造前后的硬度。结果表明：采用合适的复合铸造工艺，可以保证这两种金属之间实现良好的冶金结合，硬质合金的组织及性能基本不发生改变。     

大型数控镗铣床基于灵敏度分析的轻量化设计

针对大型数控镗铣床的轻量化设计,文章采用SolidWorks和ANSYS软件对其结构进行分析,在保证刚度的前提下,减少结构质量,节约成本。利用SolidWorks建立机床的模型,通过改变各结构尺寸,在ANSYS中采用灵敏度分析的方法寻找结构中刚度随质量变化的灵敏尺寸;再以灵敏尺寸为优化参数,以质量为目标函数,以结构刚度和铸造条件作为约束条件,在ANSYS中对结构进行优化设计。结果表明该优化设计是可行的,在保证结构刚度的前提下,结构质量降低了3.14%,证明了灵敏度分析的方法对于结构的轻量化设计是有效的。     

铸造废沙二次利用设备的研究与设计

为了促进清洁铸造技术推广应用,采取了一铸造废沙的再利用措施,通过将铸造废沙加入水泥,选取合适的配比,通过机械的加工,压制成免烧砖。这种工艺方法即可以提高了企业的经济效益,又保护了资源与环境,为铸造业的可持续发展提供了保证,也为建筑用砖提供了一条新道路。     

简讯

《铸造技术》杂志主要刊登铸造“应用技术”、“试验、研究”、“论述、总结、综述”、“基础知识”、“节能”、“环保设备、质量”、“国外铸造见闻及铸造经济技术资料”、“英汉对照铸造科技文选”、“铸造工人应知应会解答”等专栏。可供铸造工人、技术人员及铸造专业的学生阅读,也可供铸造专业教师和有关厂、矿、车间干部参考。     

铸造混砂机的PLC技术改造

铸造行业广泛采用混砂机来制造树脂自硬砂用于造型或制芯。由于铸造环境恶劣,在设备电器选型和改造时,要避免外围抗干扰措施不利而使PLC控制系统的可靠性降低;还需要一个高质量的程序来保证设备功能的完备性和运行的可靠性。