SO4^2-／TiO2固体超强酸的光催化性能及其在水处理中的应用

概述了固体超强酸的光催化活性及其测定方法，以及制备固体超强酸过程中的影响因素，探讨了其在水处理过程中的应用．     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸的光催化性能及其在水处理中的应用

概述了固体超强酸的光催化活性及其测定方法,以及制备固体超强酸过程中的影响因素,探讨了其在水处理过程中的应用.     

TiO2光催化性能及在水处理中的应用

文章介绍了TiO2光催化的机理,分析了催化剂、光源、有机物浓度等因素对光催化效率的影响,阐述了TiO2光催化氧化在水处理中的应用。     

SO2-4/ZrO2基磁性固体超强酸的制备及催化乙酸丁酯研究

制备了SO2-4/ZrO2型磁性固体超强酸.用SEM,XRD,DTA,IR等手段研究了粒子大小、晶型结构、相变温度、酸强度、磁性能及催化合成乙酸乙酯反应.考查了催化剂用量、醇酸比、反应时间等对酯化产率的影响及催化剂的使用寿命,找到了酯化反应的最佳工艺条件.     

SO^2—4／TiO2固体超强酸的制备及用于催化酯化反应的研究

用丙相滴定沉淀法制备了ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２固体超强酸，透射电镜表征为超细粒子。分别用于氯乙酸酯化反应的马来酸酯，丙烯酸酯的合成，具有较高的催化活性。     

稀土固体超强酸催化剂SO42-/TiO2/Ce4+的制备及其性能研究

采用X射线衍射(XRD),BET吸附,红外光谱(IR),差示扫描量热分析(DSC)表征了溶胶-凝胶法制备的稀土固体超强酸催化剂SO42-/TiO2/Ce4 的晶体结构、比表面积和表面结构.并以催化苯甲醛与乙二醇的缩合反应为指针,测试Ce掺杂对催化剂催化活性的影响.结果表明,掺杂Ce4 可以阻碍TiO2的晶型转变,减小催化剂的晶粒尺寸,比表面积增大.同时Ce4 的掺杂增强了催化剂Lewis酸性和提高催化剂表面与活性物种SO42-的配位能力从而增加催化剂表面活性中心的数目,这是提高催化剂活性的主要原因之一.掺杂Ce4 的摩尔分数x(Ce4 )=1.2%、焙烧温度为550℃时催化剂活性最高,此时催化剂为锐钛矿型.     

硫酸浓度对纳米级SO2-4/TiO2固体超强酸的影响

用锐钛型纳米TiO2制备了纳米级SO2-4/TiO2固体超强酸,分析了硫酸浓度不同时其比表面积、失重率、红外光谱及催化活性的不同.当硫酸浓度为1.0mol/L时,它在450～900℃的失重率为3.3%,比表面积为105.2 m2/g,对乙酸和丁醇酯化反应的酯化率达到98.4%.玻璃球负载纳米级SO2-4/TiO2固体超强酸的重复使用性能好,在乙酸和丁醇的酯化反应中重复使用9次后的酯化率才由初次的99.3%变为84.9%.     

纳米级SO42-/TiO2固体超强酸的催化活性研究

利用不同晶型、不同粒径的纳米TiO2制备了纳米级So42-/TiO2固体超强酸,研究了硫酸浓度和焙烧温度对纳米级SO42-/TiO2固体超强酸催化活性的影响.反应的最佳条件是:使用锐钛型TiO2,用1.00mol/L硫酸浸泡,450℃焙烧.反应酯化率达到98.4%.     

固体超强酸SO2— 4／TiO2制备及其光催化氧化性能

采用沉淀－浸渍法制备固体超强酸催化剂SO2－ 4／TiO2纳米粒子,并用XRD,BET,XPS,UV－Uis漫反射光谱等对其特性进行表征,NO-2以为降解目标物,考察了SO2－ 4／TiO2光催化氧化性能,结果表明,SO2－ 4／TiO2在高温下相结构稳定,TiO2的超强酸化可增大表面,有利于反应物吸附,同时产生吸附带边蓝移及禁带宽度增加,从而,产生较大的氧化还原势,与TiO2相比,光催化氧化活性显著提高,焙烧温度600度时催化剂活性最好。     

固体酸催化剂SO42-/TiO2催化木糖脱水制备糠醛的新方法

探索了以固体超强酸SO42 -/TiO2为催化剂,催化木糖脱水环化制备糠醛的新方法.以TiCl4乙醇溶液(体积比1∶1)作为钛源、以浓氨水作为沉淀剂制备二氧化钛,硫酸溶液作为浸渍液,制备了SO42 -/TiO2固体超强酸.采用二溴化法(溴酸钠-溴化钠)对糠醛产量进行分析,研究了反应条件和催化剂制备过程中硫酸浸渍液浓度、焙烧温度等对糠醛产率的影响.结果表明,使用固体超强酸作催化剂,在最佳条件下,糠醛产率达到42.6％,而同样条件下用硫酸作催化剂糖醛产率只有15.6％.     

纳米固体超强酸SO2-4/TiO2的制备及其催化活性

以廉价的无机盐TiCl4为原料,采用溶胶-凝胶法结合超临界流体干燥技术制备出纳米TiO2粉末,经硫酸溶液浸泡、活化后制成纳米固体超强酸SO2-4/TiO2.着重探讨了纳米固体超强酸的制备条件,并将其用于乙酸正丁酯的合成反应以考察其催化活性.结果表明:该法制备的纳米固体超强酸SO2-4/TiO2具有很强的催化活性,且制备成本低,反应时间短,酯化率高.     

纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2的制备及其催化活性

以廉价的无机盐TiCl4为原料,采用溶胶-凝胶法结合超临界流体干燥技术制备出纳米TiO2粉末,经硫酸溶液浸泡、活化后制成纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2.着重探讨了纳米固体超强酸的制备条件,并将其用于乙酸正丁酯的合成反应以考察其催化活性.结果表明：该法制备的纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2具有很强的催化活性,且制备成本低,反应时间短,酯化率高.     

固体超强酸TiO2/SO2-4催化合成丙酸苄酯

以固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４为催化剂,环己烷为带水剂,合成了丙酸苄酯、考察了催化剂制备,催化剂用量,原料配比,反应时间等因素对酯化率的影响,其最佳反应条件为：醇酸摩尔比１：３,催化剂用量１ｇ,反应时间１．５ｈ,反应温度９５－１１０℃,酯化率达到８８％。     

纳米固体超酸SO2-4/TiO2的制备与表征

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO4^2-／TiO2，对醋酸和脂肪醇的酯化反应有良好的催化作用，该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点．     

固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成L-乳酸四氢糠酯

制备了固体超强酸SO2-4/TiO2,并将其用于催化L-乳酸与四氢糠醇的酯化反应.通过气相色谱跟踪反应,确定最佳反应条件为:硫酸浸泡浓度为1.0mol/L,固体超强酸SO2-4/TiO2焙烧温度为450℃,焙烧时间为4.5h,带水剂为环己烷,醇酸摩尔比为2.5:1,催化剂用量为L-乳酸质量的8%,酯化反应时间为6h.在此条件下,合成L-乳酸四氢糠酯产率可达82.68%,精酯收率76.02%,产品化学纯度97.84%,光学纯度97.62%.     

固体超强酸SO4^2-／TiO2催化合成L-乳酸四氢糠酯

制备了固体超强酸SO4^2-／TiO2，并将其用于催化L-乳酸与四氢糠醇的酯化反应。通过气相色谱跟踪反应，确定最佳反应条件为：硫酸浸泡浓度为1．0mol／L，固体超强酸SO4^2-／TiO2焙烧温度为450℃，焙烧时间为4．5h，带水剂为环己烷，醇酸摩尔比为2．5：1，催化剂用量为L-乳酸质量的8％，酯化反应时间为6h。在此条件下，合成L-乳酸四氢糠酯产率可达82．68％，精酯收率76．02％，产品化学纯度97．84％，光学纯度97．62％。     

固体超强酸TiO2/SO42-催化合成乳酸异戊酯

研究了以TiO2/SO42-固体超强酸催化乳酸与异戊醇合成乳酸异戊酯的反应,探讨了催化剂制备条件,原料配比,反应时间,催化剂用量等工艺对酯化率的影响.     

固体超强酸TiO2/SO42-催化合成丁酸异丁酯

以正丁酸,异丁醇为原料,固体超强酸TiO2/SO^2- 4为催化剂,催化合成了丁酸异丁酯,考察了原料酸／醇摩尔比,温度,时间,催化剂用量和重复使用次数等工艺条件对酯化反应产率的影响,实验结果表明,在较佳工艺条件下酯产率可达88％,产品经红外表征属于高纯度的丁酸异酯酯,本合成路线具有工艺简单,无污染,催化剂可重复使用等特点。