新型Lewis酸铁钾矾催化合成月桂酸乙酯

以新型Lewis酸铁钾矾为催化剂,通过月桂酸和乙醇反应来合成月桂酸乙酯,考察了各种因素对酯化率的影响。实验结果表明,铁钾矾是合成月桂酸乙酯的绿色催化剂;最佳反应条件是：酸醇物质的量比为1：2.5,催化剂用量为0.6g／0.05mol月桂酸,带水剂苯15mL,反应时间2.5h,此时酯化率可达95.2％,并且催化剂可以多次重复使用。     

纳米稀土复合固体超强酸催化合成胡萝卜酸乙酯

目的 研究纳米稀土复合固体超强酸催化剂对合成胡萝卜酸乙酯的影响,确定最佳反应条件.方法 稀土复合固体超强酸SO42/ZrO2-2％Nd2O3催化剂利用化学共沉淀法制备,并用电镜分析方法研究其相关性质;采用正交试验来确定胡萝卜酸乙酯催化合成的最佳条件.同时利用折光率、元素分析、气相色谱、红外光谱等对产品进行物性、组成和结构表征.结果 电镜分析表明,自制催化剂颗粒直径在15 nm左右,比表面积达200.56 m2/g,酸强度为-12.70＜H0＜-11.99.通过正交实验确定的酯化反应优化条件是：n乙醇∶n丙二酸为3.0∶1.0,催化剂用量为反应物总质量的2.0％,反应时间为120min,反应温度为95～105℃,带水剂环己烷用量为20 mL,酯化率可达97％以上.各种分析结果一致表明,催化合成所得之物与胡萝卜酸乙酯标准相符合.结论 该催化剂具有良好的催化活性和重复使用性,反应条件温和,方法简便,酯化率高,具有很强的实用价值.     

固体酸催化合成苯乙酸乙酯

以固体酸SO4^-2／SnO2—Al2O3TiO2为催化剂，苯乙酸和乙醇为原料合成了苯乙酸乙酯．考察了催化剂用量、原料配比、反应时间对酯化反应的影响．结果表明：固体酸SO4^-2／SnO2-Al2O3-TiO2对该反应具有良好的催化活性，可避免用浓硫酸催化造成的环境污染，而且酯化率和产品纯度较高，催化剂可重复使用．     

用马来酸制备马来酸松香纸张强化施胶剂的小试报告

<正>在中国林业科学1978年第二期发表了关于马来松香的制备及作造纸施胶剂的试验,并作了较详细的报导。本文研究的目的是寻找其他马来酸和富马酸加合物以代替马来酐加合物,对2％、3％、5％的马来酸与马来酐加合物用于造纸施胶作了对比,发现此两种加合物的施胶效果没有什么区别。在我国马来酸的价格比马来酐便宜的多,因而采用马来酸代替马来酐作为制备马来松香的原料在技术上和经济上是完全可行的。在试验的范围和条件下富马酸用作造纸施胶剂也是可采用的。     

稀土掺杂纳米固体超强酸SO42-/SnO2-Eu2O3催化合成十六烷酸乙酯的研究

目的 研究稀土掺杂纳米固体超强酸SO42-/SnO2-Eu2 O3催化剂对合成十六烷酸乙酯的影响,确定最佳反应条件.方法 利用溶胶-凝胶法及改性技术制备稀土掺杂纳米固体超强酸SO42-/SnO2-Eu2O3催化剂,并用单因素法研究催化剂的最适宜制备条件;采用正交试验来确定十六烷酸乙酯催化合成的最佳条件.同时利用熔点、红外光谱等手段对产品进行物性和结构表征.结果 Eu2O3的添加量为1.5％（指Eu2O3占SO42--/SnO2的摩尔分数）,硫酸浸渍液的浓度为2.0 mol/L,焙烧温度为500℃,焙烧时间为2.5h条件下,制备出的SO42--/SnO2-Eu2O3催化剂具有最好的催化活性.通过正交实验确定的酯化反应优化条件是：在80～85℃的回流反应温度下,醇酸摩尔比为5.0：1.0,催化剂用量为反应物总质量的5.0％,反应时间4.0h,十六烷酸乙酯的酯化率可达97.0％以上.各种分析结果一致表明,催化合成所得之物与十六烷酸乙酯标准相符合.结论 该催化刑具有良好的催化活性和重复使用性,反应条件温和,方法简便,酯化率高,具有很好的工业化应用价值.     

对甲苯磺酸催化合成油酸乙酯

以对甲苯磺酸作催化剂,油酸和无水乙醇为原料,合成油酸乙酯。考察了油酸与乙醇物质的量比、催化剂用量、反应时间及带水剂用量对酯化率的影响。结果表明：对甲苯磺酸对合成油酸乙酯具有良好的催化活性,合成的优化条件为：酸醇物质的量比为1：3,催化剂用量占原料总质量的1.2%,环己烷15ml,回流反应2小时,酯化率可达到92.6%。     

对甲苯磺酸催化合成癸二酸二乙酯

应用对甲苯磺酸催化癸二酸和乙醇的酯化反应,合成了癸二酸二乙酯.研究结果表明,对甲苯磺酸对酯化反应具有较高的催化活性.考察了带水剂种类、癸二酸和乙醇摩尔比及催化剂用量对酯化率的影响.当癸二酸、乙醇和对甲苯磺酸的摩尔比为1∶8∶0.32时,以环己烷为溶剂,回流分水60 m in,酯化率达96.9%.     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸乙酯

应用一水硫酸氢钠催化乙醇与肉桂酸的酯化反应,合成了肉桂酸乙酯.研究结果表明,硫酸氢钠具有较高的催化活性.考察了肉桂酸/乙醇摩尔比、催化剂用量及反应时间对酯产率的影响.在典型反应条件(肉桂酸/乙醇/硫酸氢钠的摩尔比=1:19:0.51,回流3h)下,所得肉桂酸乙酯的产率为97.1%.该催化剂易于回收且可重复使用.     

钼镍催化剂催化合成4-溴-2-丁烯酸乙酯

以2-丁烯酸为原料,自制催化剂,通过催化酯化和溴代反应合成了4-溴-2-丁烯酸乙酯。经核磁共振图谱检测,确认了产品结构,得到2-丁烯乙酯的收率为93%,4-溴-2-丁烯酸乙酯的收率为95 8%,质量分数为95%。贵金属催化剂用量为反应无质量的4%。     

固载化PW_(12)/SiO_2催化剂及其催化合成DOTP的研究

用 1 2 -钨磷杂多酸和硅酸钠 ,通过凝胶法制备固载化杂多酸催化剂 PW12 /Sio2 ,并对所制备的催化剂进行了红外光谱、差热、电子能谱以及酸强度测定。以对苯二甲酸和 2 -乙基乙醇为原料 ,用自备的 PW12 /Si O2 催化酯化合成增塑剂对苯二甲酸二辛酯 ,通过正交化实验确定了最佳反应条件。     

载氧型氧化还原催化剂的研究与应用

对正丁烷氧化制顺酐催化反应的机理与动力学模型、循环流化床反应工艺及载氧型催化剂的制备、成型、结构与性能表征方法进行了比较系统的论述。从已有研究成果来看,烃类的选择性催化氧化工艺已有较大的改进,循环流化床反应器得到广泛应用,人们对催化剂的晶格氧在烃类选择氧化反应中的作用有了较深入的认识,但对载氧型催化剂的制备和催化性能尚缺乏较系统的研究。研究与开发高效载氧型催化剂是实现正丁烷选择氧化循环流化床工艺的关键     

氯化铁催化合成马来酸二异戊酯

用六水三氯化铁为催化剂,由异戊醇和马来酸酐合成了马来酸二异戊酯．研究了反应因素的影响．当马来酸酐、异戊醇和三氯化铁的物质的量之比为1：4：0.11,回流分水60min．酯收率达95．3％．     

十二水合硫酸铁铵催化合成马来酸二丁酯

以硫酸铁铵为催化剂，对马来酸酐与正丁醇的酯化反应进行了研究，考查了催化剂用量、醇酸摩尔比、带水剂的选择及用量等对合成马来酸二丁酯的影响，并给出了适宜的反应条件.     

硫酸氢钠催化合成马来酸二异戊酯

在一水硫酸氢钠催化剂存在下，由马来酸酐和异戊醇合成了马来酸二异戊酯，当马来酸酐、异戊醇和硫酸氢钠物质量之比为1：3：0．2，回流分水60min，酯收率达97．7％，硫酸氢钠重复使用5次，催化活性没有下降。     

合成α-蒎烯-马来酸酐加成物的新工艺研究

在DLB催化下,α-蒎烯经异构同时和马来酸酐发生D ie ls-A lder反应合成1-异丙基-4-甲基二环[2.2.2]-5-辛烯-2,3-二酸酐(TM A)。首次运用正交设计法研究了合成TM A的主要影响因素,TM A的收率达88.2%,纯度达92.7%,并明显缩短了反应时间。利用IR、TLC、GC、GC-M S-DS等手段对TM A进行了分析和表征。     

1-甲基-3-烷基咪唑/AlCl3催化合成反丁烯二酸二甲酯

研究了顺丁烯酸酐和甲醇在1-甲基-3-烷基咪唑/AlCl3催化作用下,经异构化和酯化反应合成反丁烯二酸二甲酯化合物。用统计序贯实验设计方法对合成过程进行了优化。开发了一条产品收率高,与盐酸、三氯化钕等催化工艺相比具有无腐蚀、无污染、价廉等优点的制备工艺。实验结果表明,1-甲基-3-烷基咪唑/AlCl3催化剂具有异构化和酯化两种催化作用,省去了以顺丁烯二酸酐为原料先制备富马酸中间产品的过程,反应条件温和,操作简便,一步法即可得到产品,其纯度为99.4%。最佳工艺条件为:催化剂用量与顺丁烯二酸酐摩尔比为0.17∶1、甲醇与顺丁烯二酸酐摩尔比为4.01∶1、反应温度为93.0℃、反应时间为5.0小时。在实验条件下,反丁烯二酸二甲酯的收率达到90%。     

新催化剂合成富马酸二甲酯

本文研究了新催化剂Ti(OMe)4/SiO2-MgO催化顺丁烯二酸酐和甲醇酯化合富马酸酯的反应，考察了催化剂用量、反应物配比、反应时间对反应的影响。     

月桂醇马来酸单酯磺酸钠的合成

以月桂醇、马来酸酐和亚硫酸钠为原料,合成了月桂醇马来酸单酯磺酸钠．结果表明：酯化反应最佳工艺系件为n[月桂醇]：n[马来酸酐]=1．00：1．05,催化剂烷基磺酸的用量为物料总量的1％（质量分数）,于80℃下单酯化反应3h,得产率大于98％的单酯化产物．磺化反应条件以加浓度为30％的NaHSO3溶液,其加入量为马来酸酐物质的量的1．10倍,加热温度90℃下磺化反应4h最佳．产物以IR进行表证,结果表明为预期产物．     

正丁烷氧化制顺酐固定床单管试验

正丁烷氧化制顺酐在小试研究的基础上进行了固定床单管反应器运转考察。钒—磷催化剂经1500h连续运转考察表明:催化剂稳定性良好,粗酐重量收率达100%～103%,与小试结果一致。