激光熔覆技术在模具表面处理中应用

针对模具制造、修复与预保护中表面处理问题,提出应用激光熔覆技术,对模具表面进行激光处理,该技术与常规的模具表面处理技术相比,具有工件变形小,涂覆层质量稳定,表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性显著提高等优点。     

模具表面强化与补焊修复成套技术

由中国农机院承担的机械工业技术发展基金资助项目──模具表面强化与补焊修复成套技术日前通过技术鉴定。它研究了铝合金压铸模具、注塑模具和锌基合金模具等模具的氩弧焊（ＴＩＧ）补焊和电火花（ESD）表面强化技术。研制出铝合金压铸模和往塑模具修复的专用ＴＩＧ焊丝DＺ－５５、锌基合金模具补焊修复的ＴＩＧ焊丝ＤＺ－１９６、各类模具修复时打底专用ＴＩＧ焊丝ＤＺ－２２和用于铝合金压铸模具表面强化的沉积电极材料ＣＪ－１等。其中研制的国产马氏体时效钢焊丝ＤＺ－５５，各项机械性能、抗热疲劳性能和抛光性能均达到国际同类焊丝…     

硬质合金粉末喷涂试验

利用粉末治金原理 ,将硬质合金粉末和具有一定化学成份的钢基粉末烧结在模具的工作部位表面 ,可使废旧模具得到修复利用 ,并改善模具的使用性能、延长其使用寿命 ,降低模具制造成本。     

电刷镀技术在模具修复中的应用

从模具失效的特点出发，简述了电刷镀技术的基本原理、特点以及实际应用的操作工艺，并结合生产实例，说明的电刷镀技术在模具修复中真有广阔的前景。     

钢丝生产中的硬质合金拉丝模

拉丝模是实现钢丝顺利拉拔的主要工具。该文首先介绍了拉丝模的分类。硬质合金材料具有优良性能,我国拉拔钢丝使用的模具主要是硬质合金模。为了适应高速拉丝,出现了直线型模具,直线型模具有4个区:入口区、工作区、定径区、出口区,介绍了直线型模具的主要特征和基本尺寸。拉丝模在拉丝过程中会不断磨损,模具的修复步骤有清净处理、划分缺陷、修模。最后提出了提高拉丝模具使用寿命的7种方法和拉丝模的4个研究方向。     

冷冲压模具质量综合评价体系的建立

针对冷冲压模具生产的特点，提出了模具质量综合评价体系和多层次递进修正指标体系；参照模具工艺和设计规范确定了评价标准，采用层次递进和模糊综合法进行了科学评价，实际应用表明该体系能够对模具质量做出客观、公正、公平的评价。     

模具监测系统设计与实现

在制造业中,模具已经成为当前最主要的设备,产品质量的好坏与模具的质量有着直接的关系.为了保证模具质量、防止模具损坏,对模具的监控与保护显得至关重要.通过使用嵌入式方法对模具监测系统做出整体设计并进行了实验,取得了预期的效果.该研究对相关领域的应用与研究有一定的实用价值、参考价值.     

关于提高模具加工质量的探讨

模具是工业生产中用来成型物品的工具,主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现对其外形的加工。模具制作要求其精确性、合理性、实用性。对于如何提高其加工质量,需要考虑的方面有很多。本文旨在探讨如何提高模具的加工质量,并作出一定的分析,为提高模具加工质量提供一些可行性方法。     

探析提高模具专业实训质量的途径

实训是高职高专教学的一个重要教学环节,模具专业的实训质量是关系到模具专业毕业生能否尽快适应工作岗位的关键,本文主要分析一些影响实训质量的因素,并结合模具专业的特点,探讨提高模具专业实训质量的途径。     

模具制造业的信息化技术应用

根据模具制造业的特点,以及国内模具企业的设计、制造、管理现状,分析了模具制造业信息化技术应用的必要性,围绕模具制造业市场管理、质量服务、技术支持等方面,制订了模具制造业应用信息化技术的总体目标。     

激光熔覆报废航空发动机叶片模具生成高硬度涂层的机理

为了研究激光熔覆高硬度涂层生成机理,采用自配的合金粉末,利用宽带熔覆技术,对4Cr5W2SiV报废模具进行了成功修复。利用OM、XRD、显微硬度计对熔覆层的组织结构及硬度进行了研究,并且对硬度的生成机理进行了分析。结果表明,模具修复效果良好,熔覆层较基材有较高的硬度。细晶强化、固溶强化、第二相强化与激光技术的快冷快热特点是生成高硬度涂层的本质原因。     

墙体材料成型模具表面处理现状及发展趋势

模具的质量直接影响墙体制品的质量和企业经济效益,模具表面处理在模具制造过程中占有重要位置。本文分析了墙体材料成型模具的主要失效形式．介绍了墙体材料成型模具常用的氧面处理方法,指出稀土应用、纳米表面工程及激光技术应用是今后提高墙体材料成型模其他用寿命的趋势。     

模具线切割加工试验研究

通过巧妙安装钼丝、精心过滤工作液、合理处理模具预留部分、研磨消除模具应力，探索了改善线切割加工模具表面粗糙度的措施及提高模具加工质量的途径，可供使用国产快走丝线切割机床的模具企业参考和借鉴。     

模具失效分析与对策

模具失效是指模具丧失了正常工作能力,不能生产出正品。模具失效的基本形式有断裂与疲劳、塑性变形、磨损、咬合、冷热疲劳等。模具的服役条件有机床精度与刚性、被加工件变形抗力及表面状态、模具预热、锻造温度、润滑条件、冷却条件等。在一定的服役条件下,造成模具失效的关键因素有模具结构、模具机加工质量、模具材料和热处理等。     

提高汽车覆盖件拉延模的硬度

大型模具所选用铸铁材料的硬度低很,在生产中容易造成产品质量问题,必须经常修复模具才能保持生产的正常进行,所以必需提高磨具的硬度才能保证生产的正常进行.我们为提高磨具硬度对磨具表面采用火焰淬火.     

模具材料及热处理技术对模具寿命影响的研究

在国民经济中,模具是发展制造业的基础和重要保障。如果模具热处理不当,或者选择制造模具的材料不合理,都会影响模具的质量,影响模具的使用寿命。对此,文章从模具材料、热处理技术的角度分析其对模具寿命的影响,同时提出相应的建议,为制作模具提供参考。     

提高模具线切割加工质量的探索与实践

通过选择工具附件、确定加工对象、巧妙安装钼丝、精心过滤工作液、合理处理模具预留部分、研磨消除模具应力等试验,探索了改善线切割加工模具表面粗糙度的措施及提高模具加工质量的途径。可供使用国产快走丝线切割机床的模具企业参考和借鉴。     

数控加工在模具制造中的应用研究

随着数控加工技术在模具制造业的应用,大大提高了模具的质量稳定性、精度、加工效率等。本文详细介绍了数控加工技术的优势,并分析了数控加工技术在模具制造业的应用。     

精密注塑模具的设计加工及发展前景探析

精密注塑模具的设计加工对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。精密注塑模具的设计加工经历着新的技术进步历程,精密注塑模具的发展前景有待期待。     

高速钢模具的热处理工艺研究

模具的热处理质量的好坏对其性能和使用寿命的影响甚大,因此,对模具的热处理技术进行研究和改善,可以提高模具的强度、韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能,降低制造成本。